金属硅粉生产用锤式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种的破碎装置，特别是一种用于金属硅粉生产的锤式破碎机。
【背景技术】
[0002]硅粉加工是指将冶炼出来的硅块(25~80_)，经过特殊的工艺破碎，生产成为指定粒度(通常80~400 μπι)范围的硅粉的过程。
[0003]在硅粉加工加工有初级阶段，需要把硅块进行破碎处理。现有的破碎处理装置通常使用的颚式破碎机和。现有的颚式破碎机结构如图1所示，其工作部分是两块颚板，一是固定颚板111 (定颚)，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板112 (动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机出料颗粒大小通过调整排料口大小进行调整。对金属硅块破碎可达到3厘米以下，但存在有粗颗粒掉落的情况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，研究出一种金属娃粉用锤式破碎机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所述的金属硅粉生产用锤式破碎机，包括机体，破碎腔、设于机体上的轴承座，设于轴承座上的转子，与转子连接的皮带轮，在转子下部设有小刀架和大刀架，小刀架和大刀架设于破碎腔内，小刀架设于大刀架上部，小刀架和大刀架之间留有间隙，小刀架端部设有小刀片，大刀架端部设有大刀片，对着小刀片的破碎腔内上部设有一圈凸出的环形壁，小刀片外端与环形壁之间留有间隙，大刀片的外端与超出小刀片的外端，大刀片的外端与破碎腔下部内壁之间留有间隙，在机体I上部设有料盖，料盖上设有进料管，在机体的底部设有排料口。
[0006]本实用新型的优点是:本实用新型作为金属硅粉制粉线的初碎设备，具有得到的硅粒均匀，颗粒小，从而降低了制粉机的进料颗粒度，提高制粉机一次成品率，提高制粉机产能。
【附图说明】
[0007]图1为现有鄂式破碎机结构不意图。
[0008]图2为本实用新型锤式破碎机结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0010]如图2所示，本实用新型所述的金属硅粉生产用锤式破碎机，包括机体1，破碎腔15、设于机体I上的轴承座7，设于轴承座7上的转子9，与转子9连接的皮带轮8，在转子9下部设有小刀架6和大刀架3，小刀架6和大刀架3设于破碎腔内，小刀架6设于大刀架3上部，小刀架6和大刀架3之间留有间隙，小刀架6端部设有小刀片5，大刀架3端部设有大刀片2，对着小刀片5的破碎腔内上部设有一圈凸出的环形壁12，小刀片5外端与环形壁之间留有间隙13，大刀片2的外端与超出小刀片5的外端，大刀片2的外端与破碎腔下部内壁之间留有间隙14，在机体I上部设有料盖11，料盖11上设有进料管10，在机体I的底部设有排料口 4。
[0011]本实用新型用的锤式破碎机是利用设于大小刀架上的大小刀片，通过高速冲击对物料进行中碎和细碎作业。大小刀架接于高速旋转的转子上。送入锤式破碎机的物料首先受到高速运动的大小刀片的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向破碎腔内壁再次受到破碎。
【主权项】
1.一种金属硅粉生产用锤式破碎机，包括机体，破碎腔、设于机体上的轴承座，设于轴承座上的转子，与转子连接的皮带轮，其特征在于在转子下部设有小刀架和大刀架，小刀架和大刀架设于破碎腔内，小刀架设于大刀架上部，小刀架和大刀架之间留有间隙，小刀架端部设有小刀片，大刀架端部设有大刀片，对着小刀片的破碎腔内上部设有一圈凸出的环形壁，小刀片外端与环形壁之间留有间隙，大刀片的外端与破碎腔下部内壁之间留有间隙在机体上部设有料盖，料盖上设有进料管，在机体的底部设有排料口。2.根据权利要求1所述的金属硅粉生产用锤式破碎机，其特征在于大刀片的外端与超出小刀片的外端。
【专利摘要】本实用新型所述的金属硅粉生产用锤式破碎机，包括机体，破碎腔、设于机体上的轴承座，设于轴承座上的转子，与转子连接的皮带轮，其特征在于在转子下部设有小刀架和大刀架，小刀架和大刀架设于破碎腔内，小刀架设于大刀架上部，小刀架和大刀架之间留有间隙，小刀架端部设有小刀片，大刀架端部设有大刀片，对着小刀片的破碎腔内上部设有一圈凸出的环形壁，小刀片外端与环形壁之间留有间隙，大刀片的外端与破碎腔下部内壁之间留有间隙在机体上部设有料盖，料盖上设有进料管，在机体的底部设有排料口。
【IPC分类】B02C13/28, B02C13/286, B02C13/14
【公开号】CN204746434
【申请号】CN201520427955
【发明人】方红承, 曹炎华, 曹华俊, 彭金鑫, 谭军, 母清林, 罗燚
【申请人】合盛硅业股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月21日