一种碾磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碾磨装置，更具体地说，它涉及一种碾磨机。
【背景技术】
[0002]碾磨机广泛应用于冶金、选铁、选钼、选锑、选银、选铅等多种矿石的精选或粗选。
[0003]船舶螺旋桨通过浇筑的方式铸造成型，其采用砂型铸造。若螺旋桨表面不平整，在水下旋转时容易与水碰撞形成空泡，螺旋桨产生的水力会使气泡破裂，并且又激烈地相互碰撞和相互排斥，对螺旋桨的表面产生破坏，缩短螺旋桨的寿命。
[0004]所以砂型表面的光滑度对螺旋桨的铸造起到决定性的作用，而为了使砂型表面尽量的平整，需事先对制作砂型的原料碾磨，减少原料的颗粒大小不一的现象。现有的一种用于碾磨砂型原料的碾磨机，其通过磨盘对原料进行碾磨，该磨盘的通过电机带动。
[0005]上述碾磨机在运作时，被磨盘碾磨后原料易积留在磨盘的运动轨道上，使其他原料无法及时被碾磨，导致碾磨后的原料出现碾磨不均匀的现象，降低了碾磨机的碾磨效果。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碾磨机，其使物料能够更加均匀的被碾磨。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]—种碾磨机，包括机架、转轴与磨盘，磨盘套设于转轴，所述磨盘与机架的碾磨板抵接，所述磨盘在圆形轨道上进行碾磨，其特征在于，所述磨盘的圆周面处设有与所述碾磨板抵接的导料板组，所述导料板组铰接于转轴，所述导料板组包括分料板与聚料板，所述聚料板包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板置于圆形轨道的两侧，所述分料板置于第一侧板与第二侧板之间，所述分料板与圆形轨道相交。
[0009]通过采用上述技术方案，碾磨机设有电机，打开电机带动转轴发生旋转，由于磨盘套设于转轴，并且磨盘与转轴之间设有轴承，磨盘在转轴的带动下，可在碾磨板进行公转与自传，进行磨盘的碾磨动作。导料板组对被磨盘碾磨后的物料进行扫料动作与聚料动作，其中扫料动作:由于分料板与圆形轨道相交，所以通过分料板将碾磨后的物料推移出磨盘的圆形轨道。其中聚料动作:由于聚料板的第一侧板与第二侧板置于圆形轨道的两侧，通过聚料板将物料聚集于磨盘的运动轨道上，便于磨盘对物料的再次碾磨。通过上述扫料动作与聚料动作可将磨盘后的物料进行混合并堆积于磨盘的运动轨道上，如此连续的动作，有利于磨盘对所用物料的碾压，使物料碾压的更加均匀。
[0010]其中导料板组铰接于转轴，使导料板组可随磨盘运动做圆周运动，电机反转时，导料板组可沿铰接点发生旋转置于磨盘的另一端继续对物料进行扫料动作与聚料动作。
[0011]较佳的，所述分料板与其运动方向形成水平方向的夹角，所述夹角的范围为10。?80。。
[0012]通过采用上述技术方案，分料板置于磨盘的后端，分料板随磨盘移动后可将被积留于运动轨道上的物料进行推出，分料板与其运动方向形成水平方向的夹角，使分料板在扫料时对物料具有一个引导作用，使物料沿分料板往聚料板方向移动。夹角小于10°时，分料板与物料的接触面积过小，其扫料效果不明显；夹角大于80°时，物料易在分料板推积，导致分料板的引导性能降低，效果较优的，夹角的范围10° -80°。
[0013]较佳的，所述第一侧板与第二侧板呈“八”字状布置，所述第一侧板与所述第二侧板组成导料通道，所述导料通道临近磨盘的一端为进料口，其另一端为出料口，所述进料口的口径大于出料口的口径。
[0014]通过采用上述技术方案，聚料板随着磨盘运动时，通过其进料口可将物料引入第一侧板与第二侧板组成导料通道，进入导料通道的物料由出料口排出，由于出料口置于磨盘的运动轨道上并且出来口的口径较小，排出后物料可更多的置于磨盘的碾压轨道上，便于磨盘的下次碾磨，进料口的口径较大，使扫料后的物料可进入导料通道与其他物料混合。
[0015]较佳的，所述分料板与所述聚料板的下沿均设有毛刷，所述毛刷抵接于碾磨板。
[0016]通过采用上述技术方案，毛刷的硬度较低，该毛刷与碾磨面抵接，可有效减少导料板组与碾磨板之间的摩擦损耗，延长碾磨机的使用寿命。
[0017]较佳的，所述分料板与聚料板之间焊接有连杆。
[0018]通过采用上述技术方案，焊接使分料板与聚料板的连接更加紧固。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种碾磨机实施例的结构示意图图一；
[0020]图2为本实用新型一种碾磨机实施例的结构示意图图二。
[0021]附图标记说明:1、机架；11、碾磨板；2、电机；3、磨盘；31、转轴；4、导料板组；41、第一侧板；42、第二侧板；43、连杆；44、分料板；45、铰接杆；46、毛刷；5、运动轨迹。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图2对本实用新型一种碾磨机实施例做进一步说明。
[0023]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0024]—种碾磨机，包括机架1、转轴31与磨盘3，该磨盘3为一圆盘。转轴31的两端均套设有磨盘3，磨盘3与转轴31之间设有滚动轴承，以减少磨盘3在转动时的摩擦力。当电机2启动后，将带动转轴31进行顺时针方向转动，转轴31将带动磨盘3在碾磨盘3上进行公转与自转，其公转的运动轨迹5为一圆，参阅图2。
[0025]进一步的方案，磨盘3抵接于碾磨机的碾磨板11，该磨盘3沿其运动轨迹5转动并对物料进行碾磨。所述磨盘3的圆周面处设有导料板组4，导料板组4包括分料板44与聚料板，分料板44固定有铰接于转轴31的铰接杆45，分料板44与聚料板之间焊接有一连杆43，铰接杆45与连杆43对分料板44与聚料板起到定位作用，防止分料板44与聚料板偏离运动轨迹5。并且通过铰接杆45的铰接点，导料板组4可旋转至磨盘3的另一侧，当电机2进行逆时针旋时，导料板组4仍能正常的运作。其中分料板44与其运动轨迹5成一夹角，其夹角优选为40°，40°的夹角使分料板44具有良好的的导料作用，使物料沿分料板44被推送至聚料板处。此设计的优点在，因为磨盘3进行固定的圆周运动，所以磨盘3的碾压物料的位置使固定的，通过分料板44可将前一步骤被磨盘3碾压的物料清理出磨盘3的碾压位置，便于其他未被碾压的物料进入碾压位置，可使物料被碾压、粉碎的更将均匀。
[0026]进一步的方案，聚料板由第一侧板41与第二侧板42组成，所述第一侧板41与所述第二侧板42组成导料通道，导料通道的形状类似“八”字形，所述导料通道临近磨盘3的一端设有进料口，其另一端设有出料口，所述进料口大于出料口。
[0027]由于进料口成敞开状，在聚料板运动时，可将未被碾压的大颗粒物料引入导料通道，分料板44置于导料通道内，分料板44引出的被碾压的小颗粒物料也进入导料通道。并且出料口置于磨盘3的碾压位置，在导料通道内混合的不同颗粒大小的物料通过出料口置于磨盘3的运动轨迹5上，便于下次磨盘3的碾压。此设计的优点在于，通过聚料板可将不同颗粒大小的物料置于磨盘3的运动轨迹5上，便于磨盘3下次的碾压，由于出料口多是不同颗粒大小的物料，经过磨盘3的多次碾压后，物料大小更加均匀。
[0028]进一步的方案，所述分料板44与所述聚料板的下沿均设有毛刷46，所述毛刷46抵接于碾磨板11。毛刷46的硬度较低，该毛刷46与碾磨面抵接，可有效减少导料板组4与碾磨板11之间的摩擦损耗，延长碾磨机的使用寿命。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种碾磨机，包括机架、转轴与磨盘，磨盘套设于转轴，所述磨盘与机架的碾磨板抵接，所述磨盘在圆形轨道上进行碾磨，其特征在于，所述磨盘的圆周面处设有与所述碾磨板抵接的导料板组，所述导料板组铰接于转轴，所述导料板组包括分料板与聚料板，所述聚料板包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板置于圆形轨道的两侧，所述分料板置于第一侧板与第二侧板之间，所述分料板与圆形轨道相交。2.根据权利要求1所述的一种碾磨机，其特征在于，所述分料板与其运动方向形成水平方向的夹角，所述夹角的范围为10° -80°。3.根据权利要求2所述的一种碾磨机，其特征在于，所述第一侧板与第二侧板呈“八”字状布置，所述第一侧板与所述第二侧板组成导料通道，所述导料通道临近磨盘的一端为进料口，其另一端为出料口，所述进料口的口径大于出料口的口径。4.根据权利要求1所述的一种碾磨机，所述分料板与所述聚料板的下沿均设有毛刷，所述毛刷抵接于碾磨板。5.根据权利要求4所述的一种碾磨机，所述分料板与聚料板之间焊接有连杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碾磨机，解决了磨盘碾磨物料不均匀的问题，其技术方案要点是该碾磨机包括机架、转轴与磨盘，磨盘套设于转轴，所述磨盘与机架的碾磨板抵接，其特征在于，所述磨盘的圆周面处设有与所述碾磨板抵接的导料板组，所述导料板组铰接于转轴，所述导料板组包括分料板与聚料板，所述聚料板包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板置于圆形轨道的两侧，所述分料板置于第一侧板与第二侧板之间，所述分料板与圆形轨道相交。通过分料板与聚料板，使不同颗粒大小的物料混合，并将其置于磨盘的碾压位置，达到了均匀碾磨物料的效果。
【IPC分类】B02C23/02, B02C23/00, B02C15/00
【公开号】CN204911645
【申请号】CN201520699110
【发明人】王以军
【申请人】台州市椒江永固船舶螺旋桨厂
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日