一种在低温工况下可连续除湿的高低温试验箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及环境模拟试验技术领域中的高低温试验箱，涉及到除湿技术。
【背景技术】
[0002]除湿技术在现代环境模拟试验技术领域中占有重要的地位。环境试验技术是一项实用基础技术，是稳定和提高受试产品质量的重要技术措施之一。其主要任务是研究环境应力对产品性能产生的影响，解决产品在贮存、运输或使用中的可靠性问题。其中热循环试验是环境试验技术中气候类试验的常见试验类型，试验时由于试验箱内温度、湿度环境的改变可能引发结露现象，这种现象常出现在温度、湿度变化剧烈的低温转高温工况阶段，许多电子类产品因受结露水滴影响而导致热控涂层表面金属氧化或电化学腐蚀的加速化学反应，电气绝缘性能降低、甚至短路等功能性破坏。为减小甚至避免结露带来的不利影响，需采用低湿的高低温试验箱。
[0003]传统低湿的高低温试验箱分两种:1、附加转轮除湿系统；2、前置蒸发器结构。
[0004]附加转轮除湿系统是高低温箱与独立的一套除湿机相连，利用吸附法去除不断充入试验箱内湿空气的含湿量，进而降低箱内相对湿度，降低露点温度，减小甚至避免结露现象。此种结构需要在一定时间内完成脱附水气，无法在低温工况长时间连续吸附，且系统庞大复杂，成本投入较大。
[0005]前置蒸发器结构是在高低温箱的蒸发器前端加入一段换热器(即前置蒸发器)，利用制冷剂节流后首先流经该段换热器，使该段蒸发器温度最低，使空气中水气大部分凝结在其表面成霜，在低温工况初期降低箱内含湿量和相对湿度。但前置蒸发器由于其除湿而非制冷的功能，换热面积需明显小于制冷用蒸发器才能确保制冷剂在流入制冷用蒸发器前为液态并保有一定的过冷度。因此，仅能在低温工况初期去除含湿量，随着换热器表面霜层积累除湿能力趋于饱和，且由于前置蒸发器需与循环空气接触换热，需布置在试验箱风道内，转高温工况时前置蒸发器上霜层吸热，除小部分水以液态排出箱体外部，大部分水直接气化重新回到循环空气中，继而增加箱内循环空气含湿量及相对湿度，提高露点温度。因此，此结构的除湿效果不理想，无法有效避免低温转高温工况时结露现象。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种在低温工况下可连续除湿的高低温试验箱，能够在低温工况下完成制冷的同时连续不断去除箱内的含湿量，降低箱内空气的相对湿度，可避免常规高低温试验箱低温工况无法连续除湿的缺点。
[0007]本发明涉及一种在低温工况下可连续除湿的高低温试验箱，试验箱内设置有独立的风道1和风道2，两个风道的开启和关闭时段相反；风道1内设置有第一蒸发器，风道2内设置有第二蒸发器。
[0008]其中，风道1由第一进风阀、第一风道隔板、第二回风阀和箱壁依次围成，所述风道2由第二进风阀、第二风道隔板、第一回风阀和箱壁依次围成；所述第一蒸发器的出口通过第七电磁阀连接压缩机，所述第二蒸发器的出口通过第一电磁阀连接压缩机，压缩机的另一侧连接冷凝器，冷凝器下侧连接储液器，储液器右侧连接干燥过滤器，干燥过滤器左侧通过第二电子膨胀阀和第二单向阀连接第一蒸发器的进口 ；干燥过滤器左侧通过第一电子膨胀阀和第一单向阀连接第二蒸发器的进口。
[0009]风道1内还设置有第二温度传感器、第一风机、第一电加热器和第二集水槽，第二集水槽连接箱体外的第二排水管；风道2内还设置有第三温度传感器、第二风机、第二电加热器和第一集水槽，第一集水槽连接箱体外的第一排水管。
[0010]试验箱上设置有试验箱门，所述试验箱门上有观察窗。
[0011]此外，试验箱内还设置有第一温度传感器和湿度传感器。其中，所述湿度传感器为电容式传感器。
[0012]本发明改变了传统高低温试验箱除湿方式。采用一种在低温工况下可连续除湿的高低温试验箱，具有以下几点:
[0013]1)试验箱的“制冷-除霜”和“除霜-制冷”模式中间加入“制冷-制冷”模式，使待制冷风道内的空气在切换前温度已达低温工况目标温度，具有风道切换过程中循环空气温度波动度小的优点。
[0014]2)可连续除霜，解决低温转高温过程中产品凝露的问题。
[0015]3)使用压缩机出口高温高压制冷剂蒸气先除霜后再进入冷凝器，节约了除霜的能量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型较佳实施例的在低温工况下可连续除湿的高低温试验箱的示意图。
[0017]图2是本实用新型较佳实施例中制冷电路示意图。
[0018]图中:压缩机1、冷凝器2、储液器3、干燥过滤器4、第一蒸发器5、第二蒸发器6、第一电子膨胀阀7、第二电子膨胀阀8、第一电磁阀％、第二电磁阀92、第三电磁阀93、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96、第七电磁阀97、第一单向阀10、第二单向阀11、第一电加热器12、第二电加热器21、第一风机13、第二风机20、第一进风阀14、第二进风阀19、第一温度传感器15、第二温度传感器30、第三温度传感器32、湿度传感器16、观察窗17、试验箱门18、第一集水槽22、第二集水槽26、第一排水管23、第二排水管27、第一回风阀24、第二回风阀25、第一风道隔板28、第二风道隔板29、箱壁31。
【具体实施方式】
[0019]图1所示为本实用新型较佳实施例的在低温工况下可连续除湿的高低温试验箱的示意图。所述高低温试验箱内设置有独立的风道1和风道2，以及制冷电路；所述两个风道的开启和关闭时段相反；所述制冷电路设有第一蒸发器5和第二蒸发器6，所述第一蒸发器5置于所述风道1内，所述第二蒸发器6置于风道2内。
[0020]参见图2，本实施例中，所述制冷电路具体为:所述第一蒸发器[5]的出口通过第七电磁阀[97]连接压缩机[1]，所述第二蒸发器[6]的出口通过第一电磁阀[9J连接压缩机[1]，压缩机[1]的另一侧连接冷凝器[2]，冷凝器[2]下侧连接储液器[3]，储液器[3]右侧连接干燥过滤器[4]，干燥过滤器[4]左侧通过第二电子膨胀阀[8]和第二单向阀[11]连接第一蒸发器[5]的进口 ；干燥过滤器[4]左侧通过第一电子膨胀阀[7]和第一单向阀
[10]连接第二蒸发器[6]的进口。
[0021]本实用新型的高低温试验箱有别于传统高低温试验箱结构，采用两个蒸发器结构，两个蒸发器分别设置独立的风道，两个风道的开启和关闭时段相反，时刻保证制冷蒸发器与箱内循环气流连通。由两个蒸发器组成的制冷电路依次完成“制冷-除霜、制冷-制冷、除霜-制冷”三种模式，这三种模式构成一个循环，根据低温工况持续的时间不断重复。即:这种技术在“制冷-除霜”模式下，通过控制制冷电路电磁阀通断并调节电子膨胀阀开度，使连通箱内循环空气的一侧风道内蒸发器制冷，同时另一侧与箱内循环空气隔断的风道内蒸发器除霜；运行一定时间后，此时制冷蒸发器结霜达到一定厚度，进入“制冷-制冷”模式，此时风道的风阀不切换，仅切换制冷电路电磁阀使两个蒸发器同时制冷，