一种油相水相分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液液萃取分层技术领域，特别涉及一种油相水相分离装置。
【背景技术】
[0002]油相水相分离装置是液液萃取过程中实现液液层分离的装置。现有油相水相分离装置实现液液层分离过程如下:通过人工把分层静置罐罐底总出口阀门打开，放出分层静置罐下层水相液体，然后通过人为观察流出管视镜内部液体的颜色、粘度、流动状况等的改变来判断是否把下层水相液体放出完毕，当判断水相液体放出完毕后，立即关闭下层水相接收罐进口阀，打开上层油相接收罐进口阀，将上层油相液体放入上层油相接收罐，从而实现油相、水相液液层分离。该种油相水相分离装置由于需人为判断下层水相液体是否放出完毕，做出判断后，才能进项相应操作，实践操作中，操作者常由于不能及时作出判断，延误后续操作，使得部分上层油相液体进入下层水相接收罐中，导致油相、水相液体分离不彻底；另外，由于人为判断，当上、下层液体的分离界面不够清晰时，极易产生误判，导致后续误操作，如，提前或延后关闭下层水相接收罐进口阀，致使油相、水相液体分离不清。因此，有必要对该种油相水相分离装置作进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种油相水相分离装置，该装置能够解决油水分离操作过程中由于操作者不能及时判断下层水相液体是否放出完毕，以及由于上、下层液体的分离界面不清晰，造成操作者误判，导致油相水相液体分离不彻底的问题，能更好的分离上层和下层液体。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0005]—种油相水相分离装置，其特征在于:包括分层静置罐，所述分层静置罐的底部设置有流出口，所述流出口上连接有流出管，所述流出管设置为三叉管，所述三叉管的第一管口连接所述流出口，所述三叉管的第二管口连接有下层水相接收罐，所述三叉管的第三管口连接有上层油相接收罐；
[0006]所述三叉管的第一管道上设置有总出口阀，所述三叉管的第二管道上上下设置有油水检测单元和水相接收罐进口阀，所述三叉管的第三管道上设置有油相接收罐进口阀；
[0007]所述油水检测单元包含上下平行设置的两个探针，两个探针的一端伸入第二管道的管内，其另一端电连接有电阻表。
[0008]上述技术方案的特点和进一步改进:
[0009]进一步的，所述油水检测单元还包括单片机和报警装置，所述总出口阀、水相接收罐进口阀、油相接收罐进口阀分别采用电磁阀；所述电阻表的输出端电连接单片机的输入端，所述报警装置的输入端、总出口阀的控制端、水相接收罐进口阀的控制端和油相接收罐进口阀的控制端对应电连接单片机的四个输出端。
[0010]进一步的，所述分层静置罐的下底面设置为锥面，所述流出口设置在锥顶。
[0011]进一步的，所述油水检测单元和水相接收罐进口阀之间设置有管道玻璃视镜。
[0012]进一步的，所述两个探针分别采用铜制成，所述两个探针的外露部以及两探针与第二管道接触的部分设置有聚四氟乙烯绝缘层。
[0013]进一步的，所述两个探针之间的间隔距离为10— 200mm。
[0014]本实用新型油相水相分离装置，可通过探针探测出水相液体和油相液体的不同电阻值，通过电阻表观察电阻阻值变化情况，即可及时、准确的判断出水相液体和油相液体是否分离完毕，不容易产生错误判断，可有效解决由于操作者不能及时做出判断，以及由于上、下层液体的分离界面不清晰，造成操作者误判，导致油相水相液体分离不彻底的问题，能更好的分离上层和下层液体。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种油相水相分离装置的结构示意图；
[0016]图2为油水检测单元的电气连接示意图。
[0017]图中:1、分层静置罐；2、流出管；21、第一管道；22、第二管道；23、第三管道；3、下层水相接收罐；4、上层油相接收罐；5、总出口阀；6、水相接收罐进口阀；7、油相接收罐进口阀；8、油水检测单元；81、探针；82、电阻表；9、管道玻璃视镜。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]参照图1，为本实用新型的一种油相水相分离装置的结构示意图；该分离装置包括分层静置罐I，分层静置罐I的底部设置有流出口，流出口上连接有流出管2，流出管2设置为三叉管，三叉管的第一管口连接流出口，三叉管的第二管口连接有下层水相接收罐3，三叉管的第三管口连接有上层油相接收罐4。
[0020]三叉管的第一管道21上设置有总出口阀5，三叉管的第二管道22上上下设置有油水检测单元8和水相接收罐进口阀6，三叉管的第三管道23上设置有油相接收罐进口阀7。
[0021]油水检测单元8包含上下平行设置的两个探针81，两个探针81的一端伸入第二管道22的管内，其另一端电连接有电阻表82。
[0022]当下层水相液体流过探针81时，由于水的电阻值较小，电阻表82上显示水的电阻值较小。当水相液体分离完毕那一刻，上层的油相液体就开始流到探针81来了，由于油相液体的电阻值很大，这时的电阻表82检测的电阻值就会上升。此时把水相接收罐的阀门关掉就可以实现水相液体和油相液体完全分离。
[0023]油水检测单元8还包括单片机和报警装置，总出口阀5、水相接收罐进口阀6、油相接收罐进口阀7分别采用电磁阀；电阻表82的输出端电连接单片机的输入端，报警装置的输入端、总出口阀5的控制端、水相接收罐进口阀6的控制端和油相接收罐进口阀7的控制端对应电连接单片机的四个输出端，油水检测单元的电气连接如图2所示。
[0024]在单片机内预设有电阻阈值，当电阻表测量到的电阻超过该电阻阈值时，单片机会控制水相接收罐进口阀6自动关闭，同时油相接收罐进口阀7自动打开，完全实现了自动控制，避免了人为控制的主观性和不确定性；而且单片机还控制报警器发出声音报警，提示操作人员注意。
[0025]分层静置罐I的下底面设置为锥面，流出口设置在锥顶。避免了分层静置罐I在倾斜状态下时，下层水相液体流出不完全。
[0026]油水检测单元8和水相接收罐进口阀6之间设置有管道玻璃视镜9。方便操作人员的观察。
[0027]两个探针81分别采用铜制成，两个探针81的外露部以及两探针81与第二管道22接触的部分设置有聚四氟乙烯绝缘层。
[0028]两个探针81之间的间隔距离为100mm。
[0029]本实用新型的油相水相分离装置，通过探针81探测出水相液体和油相液体的不同电阻值，从而判断水相和油相是否分离完毕，通过电阻表82观察电阻阻值变化情况，能有一个直观的体现，操作者可及时做出判断，也不容易产生错误判断，从而有效解决由于操作者不能及时做出判断，以及由于上、下层液体的分离界面不清晰，造成操作者误判，导致油相水相液体分离不彻底的问题，能更好的分离上层和下层液体。
[0030]尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。
【主权项】
1.一种油相水相分离装置，其特征在于:包括分层静置罐(1)，所述分层静置罐(1)的底部设置有流出口，所述流出口上连接有流出管(2)，所述流出管(2)设置为三叉管，所述三叉管的第一管口连接所述流出口，所述三叉管的第二管口连接有下层水相接收罐(3)，所述三叉管的第三管口连接有上层油相接收罐(4); 所述三叉管的第一管道(21)上设置有总出口阀(5)，所述三叉管的第二管道(22)上上下设置有油水检测单元(8)和水相接收罐进口阀￠)，所述三叉管的第三管道(23)上设置有油相接收罐进口阀(7)； 所述油水检测单元包含上下平行设置的两个探针(81)，两个探针(81)的一端伸入第二管道(22)的管内，其另一端电连接有电阻表(82)。2.如权利要求1所述的一种油相水相分离装置，其特征在于:所述油水检测单元(8)还包括单片机和报警装置，所述总出口阀(5)、水相接收罐进口阀￠)、油相接收罐进口阀(7)分别采用电磁阀；所述电阻表(82)的输出端电连接单片机的输入端，所述报警装置的输入端、总出口阀(5)的控制端、水相接收罐进口阀(6)的控制端和油相接收罐进口阀(7)的控制端对应电连接单片机的四个输出端。3.如权利要求1所述的一种油相水相分离装置，其特征在于:分层静置罐(1)的下底面设置为锥面，所述流出口设置在锥顶。4.如权利要求1所述的一种油相水相分离装置，其特征在于:所述油水检测单元(8)和水相接收罐进口阀(6)之间设置有管道玻璃视镜(9)。5.如权利要求1所述的一种油相水相分离装置，其特征在于:所述两个探针(81)分别采用铜制成，所述两个探针(81)的外露部以及两探针(81)与第二管道(22)接触的部分设置有聚四氟乙烯绝缘层。6.如权利要求1所述的一种油相水相分离装置，其特征在于:所述两个探针(81)之间的间隔距离为10— 200mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油相水相分离装置。该装置包括分层静置罐，分层静置罐的底部设有流出口，流出口上连接有流出管，流出管设为三叉管，三叉管的第一管口连接流出口，三叉管的第二管口连接有下层水相接收罐，三叉管的第三管口连接有上层油相接收罐；三叉管的第一管道上设有总出口阀，三叉管的第二管道上上下设有油水检测单元和水相接收罐进口阀，三叉管的第三管道上设有油相接收罐进口阀；油水检测单元包含上下平行设的两个探针，两个探针的一端伸入第二管道的管内，其另一端电连接有电阻表。该装置能够解决油水分离操作过程中由于操作者不能及时判断下层水相液体是否放出完毕，以及操作者误判，导致油相水相液体分离不彻底的问题。
【IPC分类】B01D17/025, B01D17/12
【公开号】CN204973142
【申请号】CN201520755008
【发明人】唐松平, 曾丹, 梁小娜, 薛楠楠
【申请人】久芳（韩城）花椒有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月26日