一种传感器涂膜设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种传感器涂膜设备。
【背景技术】
[0002]连续血糖检测仪在使用时需要在人体内埋入一个血糖传感器，该血糖传感器在生产过程中需要用到涂膜工艺，CN201210105505与CN201020583964公布的涂膜设备在工作原理和传感器几何形状方面有诸多受限因素，只能用于刚性异型且长度较短的传感器的制备，被涂膜的工件(传感器)必须具备高度刚性，仅在一端固定的情况下才能使用，且被加工的传感器长度有一定限制，因此这些设备和原理不能应用于一般传感器的工业生产过程。
[0003]采用柔性基材的生物传感器是目前动态监测技术发展的里程碑，其柔性物理性能对于植入式传感器的使用性能及其重要，对比刚性传感器，柔性传感器具备许多优点，例如:不对人体组织产生刚性刺激，不受人体动作活动的困扰，可以任意弯折，等等。柔性传感器的生产，必须要求能够对传感器两端固定，传感器处于工件的中间位置，涂膜机必须能够对处于固定框中间的传感器进行三维均匀作业，才能保持加工过程中对传感器施以均匀加工及涂层操作，
[0004]在已知的传感器工业及电子工业的规模生产中，平面加工方式是非常重要且必要的条件，为了控制加工精度和批量生产过程的质量，传感器生产过程必须采用批量化，在一个平面薄型基材上开始，逐步制备或增加不同功能的材料层，是满足工业生产的最佳方式。
[0005]上述专利公开内容的实际应用受被涂膜的传感器工艺及生产工艺的限制，无法对两端固定的工件操作。
[0006]公开号为CN201823669U的中国实用新型专利公开了全自动一体式涂膜机，其包括基座以及设置在基座上的涂膜室，还包括水平运动机构和竖直运动机构，所述的涂膜室内设置有电极保持架组件，电极保持架组件分别与水平运动机构和竖直运动机构连接。但是该实用新型专利由于使用的是膜液圈的方式涂膜，在操作过程中任然无法无法对两端固定的工件操作。
[0007]又如公开号为CN102615016A的中国实用新型专利公开了一致性好的半自动化涂膜控制机，设有电源控制箱系统、电极传送系统、涂膜室系统和自动换送膜液系统；电源控制箱系统设有步进电机一控制电路；电极传送系统具有步进电机一驱动的水平动板，水平动板上连有水平支杆，水平支杆端部固定有定位板；涂膜室系统具有涂膜室，电极传动系统中的水平支杆前部穿经涂膜室的前挡板，涂膜室底板的液槽座上设有盛装膜液的液槽；自动换送膜液系统设有垂直动板及其驱动用步进电机二，垂直动板上连有垂直支杆，垂直支杆穿经所述涂膜室的上挡板，垂直支杆下端装有膜液圈支撑座，该膜液圈支撑座上安装有膜液圈。但是实用新型专利同样使用的是膜液圈，在操作过程中同样无法无法对两端固定的工件操作。【实用新型内容】
[0008]针对现有技术的不足之处本实用新型提供了有效节省涂膜材料、提升涂膜工艺的操作效率且能保证涂膜效果的一种传感器涂膜设备。
[0009]本实用新型的技术方案是提供一种传感器涂膜设备，包括机架，所述机架上设置有用于密闭涂膜操作空间的反应室，所述反应室的内部设置有传感器固定台座、涂膜装置、涂料池以及挥发池；所述的涂膜装置相对所述涂料池上下运动，所述的涂膜装置与所述的传感器固定台座相对运动；所述的传感器固定台座上连接有传感器固定工装。
[0010]本实用新型这种结构设置使得涂膜的整个过程在反应室进行且不涉及到手工操作过程，这样反应室的整体容积可以做的很小，使得一次操作过程中需要在反应室内填充的反应挥发剂的量减小，气体的空间均匀度也得到提升，同时传感器固定台座上设置传感器固定工装，而非将待加工的传感器直接固定在传感器固定台座上，这样不用打开整个反应室进行待加工的传感器的上下工装的操作，而是跟换传感器固定工装即可，提高了操作效率的同时减小了反应室打开的时间与打开部分的面积，降低了反应室打开过程中挥发剂的消耗与涂膜涂料的氧化量，进一步节省了涂膜材料。
[0011]作为本实用新型的优选，所述的涂膜装置在垂直方向上升降运动，所述的传感器固定台座相对所述涂膜装置设置方向水平运动且最大运动位置为所述传感器固定工装的工件位置正对所述涂膜装置下方。
[0012]作为本实用新型的优选，所述的反应室的一侧设置有开合门页，所述的开合门页上设置有用于所述传感器固定工装进出的工装通道，所述工装通道上设置有滑动门。
[0013]作为本实用新型的优选，所述的涂料池设置在所述涂膜装置的下方，所述传感器固定台座设置在所述涂料池以及所述涂膜装置的前方；所述的传感器固定台座与设置在所述机架上、所述反应室外的伸缩传动装置连接，所述涂膜装置与设置在所述机架下方、所述反应室外的升降传动装置连接。
[0014]作为本实用新型的优选，所述的涂膜装置包括支撑台以及固定在所述支撑台上的涂膜夹，所述涂膜夹的中间可设置用于浸液后对工件涂膜的涂膜夹缝。
[0015]这样的设置方式可以在传感器的两头都有工艺边固定的情况下对传感器进行涂膜，能保证涂膜时传感器的固定稳定度，特别是能提升柔性基材的固定稳定度，从而提升涂膜的均匀度以及提升成品率。
[0016]作为本实用新型的优选，所述的支撑台上设置有固定夹板，涂膜夹设置在所述支撑台与所述固定夹板之间，所述固定夹板与所述支撑台可拆卸式连接。
[0017]作为本实用新型的优选，所述的挥发池设置在所述的工作固定台座下方。
[0018]作为本实用新型的优选，所述的传感器固定工装包括设置在待加工工件固定位置下方的用于给涂膜装置提供运动空间的下陷槽以及设置在所述下陷槽两侧用于放置待加工工件工艺边的固定边部，所述固定边部上设置有通过与所述固定边部吸合来夹紧待加工工件工艺边的固定磁条。
[0019]固定边部在两侧设置可以压紧传感器的两条工艺边，使得传感器在进行涂膜的时候能更加稳定，且同时能保证传感器的放置状态不会因为工艺操作而变形导致涂膜不均匀。
[0020]作为本实用新型的优选，所述的涂料池包括用于放置涂膜液的涂料槽以及用于放置清洗液的清洗槽，所述涂料池与设置在所述机架下方、所述反应室外的水平传动装置连接，所述的涂料槽与所述的清洗槽在所述涂料池移动方向上平行设置。
[0021]作为本实用新型的优选，所述的反应室上设置有至少一个用于观察涂膜操作过程的观察窗。
[0022]本实用新型具有以下有益效果:
[0023]本实用新型将涂膜工艺的操作过程自动化使得反应空间得以缩小且密闭以达到提升气体均匀度、减少气体使用量、减小反应中反应空间敞开的时间的目的，本实用新型能节省涂膜材料的消耗且提升涂膜工艺的操作效率。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的侧面结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的侧面内视结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的传感器固定台座与传感器固定工装的第一种实施例侧视结构示意图；
[0028]图5为本实用新型的传感器固定台座与传感器固定工装的俯视结构示意图；
[0029]图6为本实用新型的涂膜装置结构示意图；
[0030]图7为本实用新型的涂膜夹结构示意图；
[0031]图8为本实用新型的传感器固定台座与传感器固定工装的第二种实施例侧视结构示意图；
[0032]图中，1-机架；2_反应室；3_传感器固定台座；4_涂膜装置；5_涂料池；6-挥发池；7_传感器固定工装；8_观察窗；9_伸缩传动装置；10_升降传动装置；11_水平传动装置；201_开合门页；202_工装通道；203_滑动门；401_支撑台；402_涂膜夹；4021_涂膜夹缝；403-固定夹板；701-下陷槽；702-固定边部；703_固定磁条；704_扣槽；705_拉杆；706-拉孔；707_弹簧；708_弹扣；709_磁铁搭扣；710_磁力扣；501_涂料槽；502_清洗槽。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]如图1至图3所示，本实用新型实施例包括机架1，机架1上设置有用于密闭涂膜操作空间的反应室2，反应室2的内部设置有传感器固定台座3、涂膜装置4、涂料池5以及挥发池6。
[0035]如图1至图3所示，本实用新型实施例涂膜装置4相对涂料池5上下运动，