一种有机肥料粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种有机肥料粉碎机。
【背景技术】
[0002]有机肥粉碎机是有机肥产业化生产中必不可少的设备之一，有机肥需要进行破碎、细化，便于植物吸收，在有机肥料的颗粒制作过程中，有机肥粉碎机结构型式直接影响着有机肥的质量和有机肥的生产效率。
[0003]现有的粉碎技术有的采用竖直设置的腔体，并从顶部进料，根据重力作用，物料由上往下依次经过设置于腔体内部的多组刀片，刀片对物料进行粉碎，但由于有机肥原料如稻草、秸杆等具备韧性，在没有其他对物料起定向的情况下旋转的刀片很难将其切段；并且由于物料在破碎之前，规则不一且体积较大，就使得物料较为占空间，但经过破碎呈小块状或粉末状后，其体积就相对应减小，假如此时我们还是采用内部空间上下大小一致的腔体就有些浪费材料，并且当物料体积变小后在较大的空间内进行破碎的效果也较差；当将较为柔软的物料放入高速旋转的刀片上时，由于物料性质柔软、且质量较轻的原因，在没有外部强制作用力的前提下，很难从高速旋转的刀片空隙之间掉落。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种有机肥料粉碎机，解决了现有设备对物料的粉碎效果不理想的问题，并在一定长度上降低设备占地空间和节省材料，具有提升粉碎效果与加工效率等特点。
[0005]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0006]—种有机肥料粉碎机，包括粉碎筒，该粉碎筒由左右两部分铰接而成，其外表从上往下由竖直设置的圆柱和倒扣的圆台构成，所述粉碎筒顶部一侧设有进料斗，底部设有出料口，所述粉碎筒顶部中间处设有电机，电机上设有转动轴，该转动轴一端贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒底部，所述转动轴位于粉碎筒内部端包裹有刀轴，该刀轴由上往下均匀设置有四组固定刀片，所述固定刀片两端均与粉碎筒内壁固定连接，中间处通过活动轴承与刀轴连接，所述固定刀片底部均对应设有固定在刀轴上的旋转刀片，所述粉碎筒内壁上设有对应旋转刀片的圆形定位槽，该旋转刀片两端均设置于定位槽内，所述粉碎筒底部还设有漏斗状的导料板，该导料板底部与前述出料口连接。
[0007]优选的，所述进料斗衔接于粉碎筒顶部一侧，该进料斗一端贯穿粉碎筒并延伸至第一组旋转刀片与第二组固定刀片之间，第一组旋转刀片长度小于相对应的粉碎筒内径，该第一组旋转刀片与第二组固定刀片之间底部设置有刮板，该刮板一端固定设置于刀轴上，所述刮板长度小于进料斗位于粉碎筒内部端与刀轴之间的距离。
[0008]优选的，所述固定刀片与旋转刀片均以刀轴为中点，其左右两端均在不同侧设有刀刃，该旋转刀片上的刀刃与固定刀片上相对应的刀刃均不同侧。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过刮板将集中在进料斗端的物料刮扫至粉碎筒四周，使得物料分布均匀；并且通过高速运转的旋转刀片将物料挤压至固定刀片处，两组刀片上的刀刃对物料进行粉碎的方式来解决物料性质柔软不易粉碎的难题，同时将固定刀片两端固定在粉碎筒内壁上，在加上旋转刀片两端设置于定位槽内部，使得物料不会从粉碎筒内侧壁掉落，物料必须经刀片粉碎才能掉落至下一步，并且定位槽在一定程度上也增加了旋转刀片的稳固性和使用寿命；考虑到体积较大且性质柔软或韧性较强的物料在碰触高速旋转的刀片时，有被弹起的可能，所以将进料斗设置在第一组旋转刀片与第二组固定刀片之间，当大块物料被弹起时，第一组刀片能对其进行粉碎，当粉碎过后存留体积较大的物料还能从第一组旋转刀片与粉碎筒内壁之间的空隙落下。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0012]图中:1、粉碎筒，2、进料斗，3、出料口，4、电机，5、转动轴，6、刀轴，7、固定刀片，8、活动轴承，9、旋转刀片，10、定位槽，11、导料板，12、刀刃，，13、刮板。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]—种有机肥料粉碎机，包括粉碎筒1，该粉碎筒1由左右两部分铰接而成，其外表从上往下由竖直设置的圆柱和倒扣的圆台构成，所述粉碎筒1顶部一侧设有进料斗2，底部设有出料口 3，所述粉碎筒1顶部中间处设有电机4，电机4上设有转动轴5，该转动轴5 —端贯穿粉碎筒1并延伸至粉碎筒1底部，所述转动轴5位于粉碎筒1内部端包裹有刀轴6，该刀轴6由上往下均匀设置有四组固定刀片7，所述固定刀片7两端均与粉碎筒1内壁固定连接，中间处通过活动轴承8与刀轴6连接，所述固定刀片7底部均对应设有固定在刀轴6上的旋转刀片9，所述粉碎筒1内壁上设有对应旋转刀片9的圆形定位槽10，该旋转刀片9两端均设置于定位槽10内，所述粉碎筒1底部还设有漏斗状的导料板11，该导料板11底部与前述出料口 3连接，所述进料斗2衔接于粉碎筒1顶部一侧，该进料斗2 —端贯穿粉碎筒1并延伸至第一组旋转刀片9与第二组固定刀片7之间，第一组旋转刀片9长度小于相对应的粉碎筒1内径，该第一组旋转刀片9与第二组固定刀片7之间底部设置有刮板13，该刮板13 —端固定设置于刀轴6上，所述刮板13长度小于进料斗2位于粉碎筒1内部端与刀轴6之间的距离，所述固定刀片7与旋转刀片9均以刀轴6为中点，其左右两端均在不同侧设有刀刃12，该旋转刀片9上的刀刃12与固定刀片7上相对应的刀刃12均不同侧。
[0015]本实用新型在具体制作过程中，考虑到粉碎筒1内部刀片磨损量较高，所以采用粉碎筒1由左右两部分铰接而成的方式来解决，通过打开铰接的两部分筒体来对刀片进行更换；由于更换刀片时，双刃口的刀片容易对人员照成伤害，在不影响设备正常运转的情况下，采用只在工作部位设置刀刃12的方式来解决；为了解决刀片在高速旋转时因刀身过长而使得刀片稳固性不强，且容易折断的难题，本实用新型通过采用在粉碎筒1内壁上设置定位槽10的方式来解决。
[0016]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种有机肥料粉碎机，包括粉碎筒，该粉碎筒由左右两部分铰接而成，其外表从上往下由竖直设置的圆柱和倒扣的圆台构成，所述粉碎筒顶部一侧设有进料斗，底部设有出料口，其特征在于，所述粉碎筒顶部中间处设有电机，电机上设有转动轴，该转动轴一端贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒底部，所述转动轴位于粉碎筒内部端包裹有刀轴，该刀轴由上往下均匀设置有四组固定刀片，所述固定刀片两端均与粉碎筒内壁固定连接，中间处通过活动轴承与刀轴连接，所述固定刀片底部均对应设有固定在刀轴上的旋转刀片，所述粉碎筒内壁上设有对应旋转刀片的圆形定位槽，该旋转刀片两端均设置于定位槽内，所述粉碎筒底部还设有漏斗状的导料板，该导料板底部与前述出料口连接。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料粉碎机，其特征在于，所述进料斗衔接于粉碎筒顶部一侧，该进料斗一端贯穿粉碎筒并延伸至第一组旋转刀片与第二组固定刀片之间，第一组旋转刀片长度小于相对应的粉碎筒内径，该第一组旋转刀片与第二组固定刀片之间底部设置有刮板，该刮板一端固定设置于刀轴上，所述刮板长度小于进料斗位于粉碎筒内部端与刀轴之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种有机肥料粉碎机，其特征在于，所述固定刀片与旋转刀片均以刀轴为中点，其左右两端均在不同侧设有刀刃，该旋转刀片上的刀刃与固定刀片上相对应的刀刃均不同侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种有机肥料粉碎机，包括粉碎筒，该粉碎筒由左右两部分铰接而成，其外表从上往下由竖直设置的圆柱和倒扣的圆台构成，所述粉碎筒顶部一侧设有进料斗，底部设有出料口，所述粉碎筒顶部中间处设有电机，电机上设有转动轴，该转动轴一端贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒底部，所述转动轴位于粉碎筒内部端包裹有刀轴，该刀轴由上往下均匀设置有四组固定刀片，所述固定刀片底部均对应设有固定在刀轴上的旋转刀片，所述粉碎筒内壁上设有对应旋转刀片的圆形定位槽，该旋转刀片两端均设置于定位槽内，所述粉碎筒底部还设有漏斗状的导料板，该导料板底部与前述出料口连接。本实用新型具有提升物料粉碎效果与加工效率的特点。
【IPC分类】B02C18/16, B02C18/18, B02C18/10, B02C18/22
【公开号】CN204996518
【申请号】CN201520678619
【发明人】杨瑞裕
【申请人】江西赣州天德生物科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月1日