多线程互换清灰滤袋除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤袋除尘装置。
【背景技术】
[0002]滤袋除尘装置具有结构简单、粉尘捕集率高、初始投资少、运行平稳、易于维护等技术优点，但除尘运行周期短，需要在除尘运行在实施滤袋清积尘操作。现有清灰方式基本采用脉冲喷射反吹法，在除尘运行的同时，开启脉冲控制阀，反向喷吹滤袋，清除滤袋外表面积灰。目前实施的滤袋清灰操作为在线清灰法，喷吹清灰期间，除尘装置的除尘风机仍持续运行，利用的是喷吹与除尘之间的压差，因此，实践中难以达到全面彻底清灰效果，为加大喷吹力度，喷嘴还需加装引射器，辅助喷射大力清灰，增加了设备投入成本；另外，清灰中除尘风机依然在运转工作，使清灰中对粉尘的滤除作用仍在持续，也因此增加了运行能耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是在除尘运行的同时实施离线滤袋清灰作业，提供一种清灰彻底、运行低能耗的多线程互换清灰滤袋除尘装置。本实用新型专利申请提供的多线程互换清灰滤袋除尘装置技术方案，其主要技术内容是:一种多线程互换清灰滤袋除尘装置，除尘部件和喷吹部件安装装配在除尘机壳上，除尘部件包括除尘机壳内组装的若干滤袋，滤袋将除尘机壳空间分隔为下部的粉尘腔和上部的净气室，净气室内的纵向分隔板将净气室分隔为至少两净气室单元，每一净气室单元连接有组装有除尘风机的净化排气通道，喷吹部件包括穿设至净气室的若干平行喷吹管，喷吹管上安装有脉冲控制阀，与压气系统相连通。
[0004]本实用新型公开的多线程互换清灰滤袋除尘装置技术方案，能够在一部分净气室单元的除尘部件持续除尘运行中，切停其它净气室单元的除尘风机，并启动这些单元的喷吹管脉冲控制阀，实施滤袋净化喷吹作业，结束后再轮换至下一净气室单元，尤其是通过程序自动化控制，实现了在不停止除尘运行的同时实施清灰，且相互无干涉、无干扰，喷吹力度能够轻松达到彻底清灰效果，而无需加装引射器，则设备投入大幅度降低。本方案的应用一是不会因清灰处理需要而造成粉尘外溢现象出现，实现高效率除尘和净化同步作业，二是克服了电能无效能的多余消耗，使运行和维护成本大大降低。
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的总结构图。
[0006]图2为本实用新型的内部结构图。
[0007]图3为图1的右视结构图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型公开的多线程互换清灰滤袋除尘装置，其组成包括除尘机壳4，除尘机壳4内组装的除尘部件包括有矩阵排列的滤袋1，组装的喷吹部件包括喷吹管6。滤袋1的组装将除尘机壳4空间分隔为下部的粉尘腔3和上部的净气室2，除尘机壳4上与净气室2相连通有净化排气通道7。净气室2被纵向分隔板5分隔为至少两净气室单元21、22，每一净气室单元21、22均连接有一组装有除尘风机17的净化排气通道7。各喷吹管6由除尘机壳4外平行延伸穿设至每一净气室单元21、22，喷吹管6上的各喷嘴16 —一迎向本喷吹管经过的各滤袋口，所述的喷嘴16上无需安装设置引射器，每一喷吹管6上设有脉冲控制阀8，与包括压缩空气筒9的压气系统相连通。
【主权项】
1.一种多线程互换清灰滤袋除尘装置，除尘部件和喷吹部件安装装配在除尘机壳(4)，除尘部件包括除尘机壳内组装的若干滤袋(1)，滤袋将除尘机壳(4)空间分隔为下部的粉尘腔(3 )和上部的净气室(2 )，其特征在于净气室(2 )内的纵向分隔板(5 )将净气室分隔为至少两净气室单元(21、22)，每一净气室单元连接有组装有除尘风机(17)的净化排气通道(7)，喷吹部件包括穿设至净气室(2)的若干平行喷吹管(6)，喷吹管(6)上安装有脉冲控制阀(8 )，与压气系统相连通。
【专利摘要】本实用新型提供一种多线程互换清灰滤袋除尘装置，除尘机壳安装装配有滤袋和喷吹管，滤袋将除尘机壳空间分隔为下部的粉尘腔和上部的净气室，净气室内的纵向分隔板将净气室分隔为至少两净气室单元，每一净气室单元连接有组装有除尘风机的净化排气通道。本多线程互换清灰滤袋除尘装置技术方案实现了清灰处理无粉尘外溢的技术目的，同时克服了滤袋清灰处理中电能无效能消耗的技术问题，使运行和维护成本大大降低。
【IPC分类】B01D46/04, B01D46/02
【公开号】CN205042272
【申请号】CN201520713114
【发明人】夏光普, 潘玉龙, 孙媛
【申请人】丹东博朗环保科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月15日