上流式分配器和上流式反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工领域，具体地，涉及一种上流式分配器和上流式反应器。
【背景技术】
[0002]目前，在石油化工领域中，上流式反应器应用较为广泛，如固定床上流式加氢反应器、馏分油液相加氢反应器、悬浮床加氢反应器及沸腾床加氢反应器等。无论哪种上流式反应器，均需使气液物流均匀分配到催化剂床层截面，避免偏流或沟流带来的不利影响。
[0003]在上流式反应器中，气液两相同时向上流动。一般情况下，液相为连续相，气相为分散相，随着物流向上流动产生的扰动，部分溶解在液相中的气相会逸出，因此在进入催化剂床层前需要设置气液分配盘来对气液物流进行重新混合和分配。而气液分配盘的混合性能则直接影响到气相在液相中的熔解速率，进而影响反应器内气液传质效率。现有技术的上流式分配器虽然能够起到一定的气液混合效果，但是由于结构的限制，其气液混合效果有限。
[0004]目前技术中的上流式分配器中存在的主要问题在于无法提供有效的气液的混合和传质，影响物流在催化剂床层上的反应效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种上流式分配器，该上流式分配器能够提高气体和液体在混合流体中的混合效果。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供上流式分配器，其中，该上流式分配器包括导流管和混流件，该混流件设置在所述导流管的上端管口上方并与所述上端管口相间隔地相对。
[0007]优选地，所述混流件包括罩体，该罩体设置为开口向下且与所述导流管的上端管口相对。
[0008]优选地，所述导流管的上端延伸到所述混流件的罩体内。
[0009]优选地，所述罩体的侧壁的下周缘设置有碎流槽。
[0010]优选地，所述碎流槽为三角形或矩形。
[0011]优选地，所述上流式分配器还包括分流盘，该分流盘设置在所述导流管的下端管口的下方并与所述下端管口相间隔地相对。
[0012]优选地，所述分流盘通过连接杆与所述导流管连接。
[0013]优选地，所述导流管的侧壁上设置有通气孔。
[0014]本实用新型还提供一种上流式反应器，该上流式反应器包括反应器壳体，该反应器壳体内设置有催化剂床层，该催化剂床层的下方的反应器壳体上设置有反应器入口，其中，该催化剂床层的下方设置有分配塔盘，所述上流式反应器还包括根据本实用新型所述的上流式分配器，该上流式分配器设置在所述分配塔盘上。
[0015]优选地，所述分配塔盘上设置有安装孔，所述上流式反应器的导流管穿过该安装孔设置，且所述导流管的上端管口位于所述分配塔盘的上方，所述导流管的下端管口位于所述分配塔盘的下方，所述导流管的侧壁上设置有通气孔，该通气孔设置在所述分配塔盘的下方。
[0016]本实用新型在导流管的上端管口的上方相间隔地设置混流件，通过上述技术方案，经过导流管的混合流体从导流管的上端管口流出后到达混流件，该混流件使得该混合流体中气体和液体能够更好地相互混合。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的一种优选实施方式的示意图；
[0020]图2是根据本实用新型的另一种优选实施方式的示意图；
[0021]图3是根据本实用新型的上流式反应器的示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1导流管；11通气孔；2混流件；21碎流槽；3分流盘；4连接杆；10催化剂床层；20分配塔盘；30反应器入口。
【具体实施方式】
[0024]以下对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合上下文和实际使用中的方向来适当解释。
[0026]本实用新型提供一种上流式分配器，其中，该上流式分配器包括导流管1和混流件2，该混流件2设置在所述导流管1的上端管口上方并与所述上端管口相间隔地相对。
[0027]由于流体从下向上地通过导流管1，因此气体和液体的混合流体在从导流管1的上端管口离开导流管1时与混流件2接触并发生碰撞，从而向下回流。并且，在碰撞的过程中使得流体中的气体和液体能够更均匀地混合。
[0028]其中，该导流管1的上端管口与混流件2之间相互间隔，这样混合流体与混流件2接触之后能够从该间隙向周围流出。并且，该混流件2优选为与上端管口相对且至少与该上端管口在流体从上端管口的流出方向上正对，这样使得从上端管口流出的流体能够与混流件2充分接触。
[0029]该混流件2可以采用现有技术中任意一种适用的结构，本实用新型对此不加以限制。并且，该混流件2与导流管1的上端管口之间的距离也可以根据实际需要适当地设置，例如根据流体的流速来设置该间隔距离，从而使得流体中气体和液体的混合效果更好。
[0030]本实用新型在导流管的上端管口的上方相间隔地设置混流件，通过上述技术方案，经过导流管的混合流体从导流管的上端管口流出后到达混流件，该混流件使得该混合流体中气体和液体能够更好地相互混合。
[0031]在本优选实施方式中，优选地，所述混流件2包括罩体，该罩体设置为开口向下且与所述导流管1的上端管口相对。这样，由于混流件2为开口向下的罩体，混合流体从导流管1的上端管口流出后与混流件2发生冲击碰撞从而向下回流，在气体和液体共同向下流动的过程中产生湍流，从而使得气体和液体的混合更加充分。
[0032]优选地，所述导流管1的上端延伸到所述混流件2的罩体内。这样，保证了从导流管1输出的流体不会在到达混流件2之前逸出，即混合流体在离开导流管1之后能够与混流件2的底壁接触，而且在导流管1的外表面与混流件2的侧壁的内表面之间形成了流体的回流通道。液体在与混流件2的底壁接触之后由于受到重力作用而向下回流，气体则由于浮力以及压力作用向下流动，气体和液体共同在该回流通道中流动，以确保了气体和液体的混合效果。
[0033]当混合流体接触混流件2的底壁之后，沿导流管1的外表面与混流件2的侧壁的内表面之间形成了流体的回流通道向下流动，当混合流体离开混流件2的罩体所限定的区域之后会向四周扩散。因此，优选地，所述罩体的侧壁的下周缘设置有碎流槽21。该碎流槽21形成在罩体的侧壁的下周缘，可以设置为任意适用于本实用新型的技术方案的形状，以起到对混合流体进行破碎并产生湍流的作用。这样，当混合流体流动到混流件2的罩体的侧壁的下周缘而发生沿罩体的径向方向横向流动时，会流经该碎流槽21，从而提高混合效果。
[0034]优选地，所述碎流槽21为三角形或矩形。当然，该碎流槽21也可以设置为其他的形状，并且该碎流槽21可以连续地设置或者离散地设置。
[0035]优选地，所述上流式分配器还包括分流盘3，该分流盘3设置在所述导流管1的下端管口的下方并与所述下端管口相间隔地相对。当混合流体流入导流管1时，在流经该分流盘3的过程中，由于与分流盘3相互碰撞而发生气液分离，液体流体在流经该分离盘3之后能够从导流管1的下端管口进入到导流管1中，而气体则大多数沿分流盘3的周缘直接向上运动，而在液体的上方聚集，从而使得混合流体中的气体和液体分别通过不同的传播途径而向上传输，再重新混合，以使得混合流体中的气体和液体混合更均匀。
[0036]通过上文所述的优选实施方式可知，混合流体在经过分流盘3之后，液体从导流管1向上传输，气体则在导流管1外的空间向上传输。因此，优选地，所述导流管1的侧壁上设置有通气孔11。这样，气体能够通过该通气孔11进入到导流管1内以与液体进行初步混合。随后，再通过上文所述的混流件2进行进一步的更充分的混合。
[0037]该分流盘3可以通过任意适用的方式设置在导流管1的下端管口的下方相对位置处，例如通过将该分流盘3固定在周围结构上。优选地，所述分流盘3通过连接杆4与所述导流管1连接。
[0038]本实用新型还提供上流式反应器，该上流式反应器包括反应器壳体，该反应器壳体内设置有催化剂床层10，该催化剂床层10的下方的反应器壳体上设置有反应器入口 30，其中，该催化剂床层10的下方设置有分配塔盘20，所述上流式反应器还包括根据本实用新型所述的上流式分配器，该上流式分配器设置在所述分配塔盘20上。
[0039]上文所述的上流式分配器主要用于上流式