新型喷漆搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型喷漆搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在机械、电子和化工等多个领域中，都需要对各种设备或装置的外表面进行油漆喷涂作业。在喷漆之前，往往需要对油漆进行搅拌调和，以保证油漆的喷涂效果。对于目前采用的油漆搅拌装置来说，其在搅拌效果方面仍需进一步改进，以便更有效地实现对油漆的充分而均匀的搅拌。
[0003]此外，现有的油漆搅拌装置在搅拌过程中，会导致搅拌箱体内部的气压减小，从而使得搅拌箱体内、外部之间出现压差，长期使用下会对箱盖造成损坏，虽然有些油漆搅拌装置通过开设了通气孔来解决避免产生压差问题，但这也导致了油漆在搅拌过程中很容易通过通气孔而向外飞溅或泄漏，从而大大影响了搅拌装置的工作性能和搅拌效果。
【实用新型内容】
[0004]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对喷漆进行更加充分而均匀的搅拌，同时还能够防止喷漆从通气孔向外飞溅或泄漏的油漆搅拌
目.ο
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种新型喷漆搅拌装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的顶部设有箱盖，在所述箱盖上开设有进料口，在所述箱体的右侧底部设有出料口，在所述箱盖上还设有电机，所述电机的输出轴端还连接有竖向伸至所述箱体内部的搅拌轴，在所述搅拌轴的下部两侧还分布有多个搅拌叶片，并且在所述搅拌叶片上还设有多个搅拌叶片孔；
[0007]在所述箱体的内侧壁上还从上至下分布有多个固定叶片，在所述固定叶片上设有多个固定叶片孔，并且在所述箱盖上还设有通气孔，在所述通气孔内还嵌设有通气机构，在所述通气机构的顶部还设有盖体；
[0008]所述通气机构包括了上端开口、底端封闭的内筒体和套设在所述内筒体外部的外管体，且所述内筒体的顶端与所述外管体的顶端之间通过第一环形件密封连接，所述内筒体的底端与所述外管体的底端之间通过第二环形件密封连接，同时在所述内筒体的竖向侧壁的下部设有多个内通气孔，在所述外管体的竖向侧壁的上部设有多个外通气孔，并且在所述内筒体的底端还设有回流软管。
[0009]上述新型喷漆搅拌装置，其中所述搅拌轴为电动升降杆。
[0010]上述新型喷漆搅拌装置，其中位于所述搅拌叶片上的搅拌叶片孔的孔径从靠近所述搅拌轴的一端至远离所述搅拌轴的一端依次递增。
[0011]上述新型喷漆搅拌装置，其还包括了温度传感器、微控制器、电加热管和散热风机，所述温度传感器设于所述箱体的底部，所述电加热管竖向设置于所述箱体的内侧壁上，所述散热风机设于所述箱盖的底部，并且所述温度传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的两个输出端经驱动电路分别连接至所述电加热管和所述散热风机。
[0012]上述新型喷漆搅拌装置，其中设于所述搅拌轴上的相邻搅拌叶片之间的间距从上至下依次递减。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构，本实用新型能够对喷漆进行更加充分而均匀的搅拌，同时还能够防止喷漆从通气孔向外飞溅或泄漏，从而大大保证了喷漆搅拌装置的工作性能和搅拌效果。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]图1是新型喷漆搅拌装置的结构示意图。
[0016]图中:支架1，箱体2，箱盖3，进料口 4，出料口 5，电机6，搅拌轴7，搅拌叶片8，搅拌叶片孔9，固定叶片10，固定叶片孔11，通气机构12，内筒体13，外管体14，第一环形件15，第二环形件16，内通气孔17，外通气孔18，回流软管19。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种新型喷漆搅拌装置，包括支架1和设于支架1上的箱体2，在箱体2的顶部设有箱盖3，在箱盖3上开设有进料口 4，在箱体2的右侧底部设有出料口 5，在箱盖3上还设有电机6，电机6的输出轴端还连接有竖向伸至箱体内部的搅拌轴7，在搅拌轴7的下部两侧还分布有多个搅拌叶片8，并且在搅拌叶片8上还设有多个搅拌叶片孔9 ;
[0018]在箱体2的内侧壁上还从上至下分布有多个固定叶片10，在固定叶片10上设有多个固定叶片孔11，并且在箱盖3上还设有通气孔，在通气孔内还嵌设有通气机构12，在通气机构12的顶部还设有盖体(在搅拌过程中盖体处于打开状态)；
[0019]通气机构12包括了上端开口、底端封闭的内筒体13和套设在内筒体13外部的外管体14，且内筒体13的顶端与外管体14的顶端之间通过第一环形件15密封连接，内筒体13的底端与外管体14的底端之间通过第二环形件16密封连接，同时在内筒体13的竖向侧壁的下部设有多个内通气孔17，在外管体14的竖向侧壁的上部设有多个外通气孔18，并且在内筒体13的底端还设有回流软管19。
[0020]在上述结构下，通过搅拌轴7、搅拌叶片8及固定叶片10，实现了能够喷漆进行更加充分和均匀的搅拌；通过上述通气机构12，使得箱体2内部通过外通气孔18和内通气孔17与箱体2外部连通，并且在搅拌过程中当喷漆向上飞溅时，喷漆会通过外通气孔18喷出，落入内筒体13与外管体14之间的环形密封腔内，然后通过内通气孔17流入内筒体13，并最终通过回流软管19回流至箱体2内部。
[0021]作为优选，对于上述新型喷漆搅拌装置，其中的搅拌轴7为电动升降杆。这样，便能够灵活调节搅拌叶片8在箱体2内所处的上下位置。
[0022]作为进一步的优选，对于上述新型喷漆搅拌装置，其中位于搅拌叶片8上的搅拌叶片孔9的孔径从靠近搅拌轴7的一端至远离搅拌轴7的一端依次递增。
[0023]作为更进一步的优选，对于上述新型喷漆搅拌装置，其还包括了温度传感器、微控制器、电加热管和散热风机，温度传感器设于箱体2的底部，电加热管竖向设置于箱体2的内侧壁上，散热风机设于箱盖3的底部，并且温度传感器的输出端连接至微控制器的输入端，微控制器的两个输出端经驱动电路分别连接至电加热管和散热风机。这样，便能够通过温度传感器对喷漆的温度进行实时监测，并在喷漆温度过高或过低时，微控制器可通过控制启动散热风机对喷漆进行散热冷却，或通过控制启动电加热管对喷漆进行加热。
[0024]作为再进一步的优选，对于上述新型喷漆搅拌装置，其中设于搅拌轴7上的相邻搅拌叶片8之间的间距从上至下依次递减。
[0025]综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够对喷漆进行更加充分而均匀的搅拌，同时还能够防止喷漆从通气孔向外飞溅或泄漏，从而大大保证了喷漆搅拌装置的工作性能和搅拌效果。
[0026]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型喷漆搅拌装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的顶部设有箱盖，在所述箱盖上开设有进料口，在所述箱体的右侧底部设有出料口，其特征在于:在所述箱盖上还设有电机，所述电机的输出轴端还连接有竖向伸至所述箱体内部的搅拌轴，在所述搅拌轴的下部两侧还分布有多个搅拌叶片，并且在所述搅拌叶片上还设有多个搅拌叶片孔； 在所述箱体的内侧壁上还从上至下分布有多个固定叶片，在所述固定叶片上设有多个固定叶片孔，并且在所述箱盖上还设有通气孔，在所述通气孔内还嵌设有通气机构，在所述通气机构的顶部还设有盖体； 所述通气机构包括了上端开口、底端封闭的内筒体和套设在所述内筒体外部的外管体，且所述内筒体的顶端与所述外管体的顶端之间通过第一环形件密封连接，所述内筒体的底端与所述外管体的底端之间通过第二环形件密封连接，同时在所述内筒体的竖向侧壁的下部设有多个内通气孔，在所述外管体的竖向侧壁的上部设有多个外通气孔，并且在所述内筒体的底端还设有回流软管。2.如权利要求1所述的新型喷漆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴为电动升降杆。3.如权利要求2所述的新型喷漆搅拌装置，其特征在于:位于所述搅拌叶片上的搅拌叶片孔的孔径从靠近所述搅拌轴的一端至远离所述搅拌轴的一端依次递增。4.如权利要求1至3中任一项所述的新型喷漆搅拌装置，其特征在于:该装置还包括了温度传感器、微控制器、电加热管和散热风机，所述温度传感器设于所述箱体的底部，所述电加热管竖向设置于所述箱体的内侧壁上，所述散热风机设于所述箱盖的底部，并且所述温度传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的两个输出端经驱动电路分别连接至所述电加热管和所述散热风机。5.如权利要求4所述的新型喷漆搅拌装置，其特征在于:设于所述搅拌轴上的相邻搅拌叶片之间的间距从上至下依次递减。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型喷漆搅拌装置，包括支架、箱体、箱盖、进料口和出料口，箱盖上的电机的输出轴连接有搅拌轴，在搅拌轴的下部两侧还分布有搅拌叶片，在箱体的内侧壁上还分布有固定叶片，在箱盖上还设有通气孔，在通气孔内嵌设有通气机构，通气机构包括了上端开口、底端封闭的内筒体和套设在内筒体外部的外管体，内筒体、外管体的顶端之间以及内筒体、外管体的底端之间均通过环形件密封连接，在内筒体的竖向侧壁的下部设有内通气孔，在外管体的竖向侧壁的上部设有外通气孔，在内筒体的底端还设有回流软管。通过采用上述结构，本实用新型能够对喷漆进行更加充分均匀的搅拌，同时还防止喷漆向外飞溅或泄漏。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/18
【公开号】CN205127817
【申请号】CN201520802992
【发明人】方焕彬
【申请人】天津亚轩科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月16日