玻璃粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产处理设备，具体涉及一种玻璃粉碎机。
【背景技术】
[0002]在平板玻璃工艺中，经过原料配比、熔化、成形、退火、切裁、取片、包装等工序，最终产出平板玻璃板。在裁切工序，玻璃要经过横切、纵切、横向掰断、纵向掰边等过程，才能被裁切成平板玻璃板。在纵向掰边中，须要掰掉平板玻璃板的边部，掰掉的玻璃摔落到下面的玻璃斗上而粉碎，摔碎的碎玻璃再经过下面的粉碎机进一步粉碎后，经长距离、多级皮带机输送，被送回至原料车间的碎玻璃仓，进而被重新掺入到原料中，得以再使用。
[0003]现有的粉碎机多是采用转轴带动粉碎锤的方式来进行玻璃粉碎，如中国专利CN101632953所公开的双辊双腔三击式粉碎机，它主要由进料斗、机箱壳体、粉碎辊轴、细碎辊轴、粉碎锤头和细碎锤头构成，它的结构特点是:在机箱壳体内“铰配活动齿板形成粉碎工作腔、设置上、下阻力棒形成细碎工作腔和安装一组冲击棒、固定齿板”构成三击式粉碎结构，并使粉碎工作腔与细碎工作腔形成自然顺达的由上至下的“物流梯度”。
[0004]然而上述专利存在如下技术缺陷:由于辊轴转动较快，常有未完全粉碎的长条玻璃片被甩出；由于工作腔内形成的是由上至下的“物流梯度”，被甩出的玻璃片受重力作用会直接落至工作腔的下流位置，即未通过粉碎锤头或细碎锤的进一步处理，就甩落到出料口，这样的长条玻璃片会造成后续传送的卡堵。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种玻璃粉碎机，能够对玻璃进行完全粉碎，防止出现长条玻璃片。
[0006]本方案中的玻璃粉碎机，包括壳体，转动连接于壳体内的转轴，所述转轴上设有螺旋绞龙刀以及搅拌叶片，壳体包括容纳所述螺旋绞龙刀的第一腔体与容纳所述搅拌叶片的第二腔体，第一腔体上设有入料斗，第二腔体上设有出料斗，而且第二腔体的内截面是与所述搅拌叶片的数量相对应的正边形。
[0007]本实用新型中所指的“第二腔体的内截面是与所述搅拌叶片的数量相对应的正边形”，即搅拌叶片的数量为三时，第二腔体的内截面为正三角形，当搅拌叶片的数量为四时，第二腔体的内截面为正四边形，以此类推。
[0008]采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果:
[0009]所述螺旋绞龙刀具有传送效果，玻璃从入料斗进往上到第一腔体，经所述螺旋绞龙刀传送至第二腔体内的，所述第二腔内的搅拌叶片开始搅拌；与现有技术不同，搅拌叶片处理的玻璃不会立即通过出料斗，而是在螺旋绞龙刀的不断传送作用下，第二腔体内的玻璃逐渐积满，最后满溢到所述出料斗处。在第二腔体积满玻璃的情况下，所述搅拌叶片的搅拌能达到最佳效果，能促使所述第二腔体内的玻璃相互挤压，从而实现完全粉碎的效果。
[0010]进一步，所述第一腔体上设有用于与邻近固定件连接定位用的气囊。
[0011]为了缓冲转轴转动过程中所带来的机械振动，通过将第一腔体与固定件之间设置气囊来实现缓冲壳体的机械振动。
[0012]进一步，所述搅拌叶片是一组与转轴长度方向一致的长轴叶片。
[0013]选用长轴叶片，易于安装实现，属于便于控制长轴叶片外缘与壳体内壁之间的间隙。
[0014]进一步，所述搅拌叶片是一组与转轴中心轴一致的弧形叶片。
[0015]设置弧形叶片可以在搅拌的同时实现一定的推进效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型玻璃粉碎机实施例一的爆炸结构示意图。
[0017]图2为本实用新型玻璃粉碎机实施例一的工作状态示意图。
[0018]图3为本实用新型玻璃粉碎机实施例二的区别结构示意图。
[0019]图4为本实用新型玻璃粉碎机实施例三的区别结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0021]说明书附图中的附图标记包括:第二套盘31、挡位盘44、搅拌叶片43、螺旋绞龙刀41、转轴40、入料斗10、出料斗32、第二腔体30、第一腔体20、气囊45、第一套盘21、阀门50、搅拌块42、弧形叶片24。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，本实施例玻璃粉碎机，包括壳体，转动连接于壳体内的两个转轴40，每个转轴40上均设有螺旋绞龙刀41以及周向均布在转轴40上的六个搅拌叶片43，壳体包括两个容纳所述螺旋绞龙刀41的第一腔体20与两个容纳所述搅拌叶片43的第二腔体30，第一腔体20上设有入料斗10，第二腔体30上设有出料斗32，而且第二腔体30的内截面是与所述搅拌叶片43的数量相对应的正六边形。
[0024]如图1所示，第一腔体20与第二腔体30通过法兰盘固定连接在一起，而且第二腔体30的两端的法兰盘连为一体。两个第二腔体30上的入料斗10连为一体，两个第一腔体20上的出料斗32间隔设置。如图1、2所示的，所述第二腔体30与墙壁(即固定件)之间设有连接定位用的气囊45，该气囊45起来了缓冲机械振动的作用。
[0025]如图1、2所示，所述转轴40的两端分别连接在第一套盘21与第二套盘31处，两个套盘内设有与所述转轴40转动连接的轴承。为了防止所述玻璃的碎粒进入到第二套盘31或轴承内所述转轴40与第二套盘31之间设有一固定在转轴40上的挡位盘44。
[0026]在本实施例中，所述搅拌叶片43是六片与转轴40长度方向一致的长轴叶片。所述出料斗32处设有可手动开闭的阀门50。
[0027]实施例二
[0028]如图3所示，本实施例与实施例一的不同在于，设有四条与转轴40长度方向一致的长轴叶片，但是每条长轴叶片又被切分为三块搅拌块42。沿转轴40的长度方向，相邻的搅拌块42之间的间距为2?3cm。
[0029]实施例三
[0030]如图4所示，本实施例与实施例一的不同在于，设有两条与转轴40中心轴一致的弧形叶片24 (位于下方的一条，在图4中不可见)。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.玻璃粉碎机，其特征在于:包括壳体，转动连接于壳体内的转轴，所述转轴上设有螺旋绞龙刀以及搅拌叶片，壳体包括容纳所述螺旋绞龙刀的第一腔体与容纳所述搅拌叶片的第二腔体，第一腔体上设有入料斗，第二腔体上设有出料斗，而且第二腔体的内截面是与所述搅拌叶片的数量相对应的正边形。2.根据权利要求1所述的玻璃粉碎机，其特征在于:所述第一腔体上设有用于与邻近固定件连接定位用的气囊。3.根据权利要求2所述的玻璃粉碎机，其特征在于:所述搅拌叶片是一组与转轴长度方向一致的长轴叶片。4.根据权利要求2所述的玻璃粉碎机，其特征在于:所述搅拌叶片是一组与转轴中心轴一致的弧形叶片。
【专利摘要】本专利公开了涉及玻璃生产处理设备，具体涉及一种玻璃粉碎机。玻璃粉碎机，包括壳体，转动连接于壳体内的转轴，所述转轴上设有螺旋绞龙刀以及搅拌叶片，壳体包括容纳所述螺旋绞龙刀的第一腔体与容纳所述搅拌叶片的第二腔体，第一腔体上设有入料斗，第二腔体上设有出料斗，而且第二腔体的内截面是与所述搅拌叶片的数量相对应的正边形。本专利克服了现有技术中存在的长条玻璃片阻碍后续传送的技术缺陷，提供了一种能够对玻璃进行完全粉碎，防止出现长条玻璃片的玻璃粉碎机。
【IPC分类】B02C19/00, B02C19/22
【公开号】CN205164889
【申请号】CN201520838995
【发明人】冯云鹏
【申请人】深圳市光华中空玻璃工程有限公司重庆分公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月27日