一吸附罐11.1之间的自动阀门26打开，第二吸附罐11.2 的放空管34上的自动阀门26打开，同时连接管27与第一吸附罐11.1之间的自动阀门26关 闭，第六管道19与第二吸附罐11.2之间的自动阀门26关闭，第一吸附罐11.1的放空管34上 的自动阀门26关闭，第二吸附罐11.2开始吸附。与此同时，第五管道18上的自动阀门26打 开，缩机卸载启动，真空栗13随即启动，解吸蒸汽经三通阀12通道2(N0状态为通道2如图1所 示)进入第一缓冲罐5,第五管道18上的自动阀门26按设定时间（如2s)关闭，有机物蒸汽进 第一压缩机6完成一级压缩，在进第一冷却器7完成一次冷却，然后经过第二缓冲罐8气液分 离，在进第二压缩机9二级压缩，然后进第二冷却器10二次冷却，在进入分液罐3气液分离。 自力式压力控制阀32按设定保持分液罐3压力为0.8MPa，未液化的气体过量时由自力式压 力控制阀32打开释放到凝液分离罐2中。
[0051] 在所述第二缓冲罐8和凝液分离罐2内均设有液位开关，当到达设定液位时发出指 令打开第十管道22和第七管道Π 23.2上的自动阀门26进行排液，真空栗13进口的第二压力 传感器30检测到真空压力达设定值(如7kPaA)时，三通阀12得电接通回路1，此时第六管道 19和连接管27之间的自动阀门26电开启，该自动阀门采用小通径的均压阀，通过第六管道 19和第一吸附罐11.1之间的自动阀门26使第一吸附罐11.1逐步升压到凝液分离罐2的压 力，同时真空栗13卸载待机循环。
[0052]期间，压缩机根据第二压力传感器30检测到的压力，当低于设定值(如70kPaA)时， 与所述自力式压力控制阀32并联的自动阀门26开启，当压力等于设定值第五管道18上的自 动阀门26开启，压缩机卸载运行。循环后汽油液化不断排放到油库储罐1内，净化后的尾气 (空气)吸附罐11从放空口排放。在运行中第一缓冲罐5和凝液分离罐2内会有少量的汽油凝 析，每天运行停机时，开启手动阀门28将凝析液排放干净。
【主权项】
1. 一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，包括储油罐（1)，其特征是:所 述储油罐（1)通过第一管道（14)连接凝液分离罐(2)的进气口，所述凝液分离罐(2)的一个 出气口通过第二管道(15)连接液化装置(4)，所述凝液分离罐(2)的另一个出气口通过第三 管道（16)连接吸附罐（11)，所述凝液分离罐(2)的出液口通过第四管道（17)连接所述储油 罐（1)，所述液化装置(4)通过第五管道（18)连接所述第一管道（14)，所述吸附罐（11)通过 第六管道（19)连接所述液化装置(4)，在所述第六管道（19)上设有真空栗（13)，所述液化装 置(4)的出液口通过第七管道连接所述第四管道(17); 所述液化装置(4)通过第八管道(20)连接分液罐(3)的进气口，所述分液罐(3)的出气 口通过第九管道(21)连接所述第五管道（18)，所述分液罐(3)的出液口通过第十管道(22) 连接所述第四管道(17); 在所述第一管道（14)、第二管道（15)、第三管道（16)、第五管道（18)和第十管道(22)上 均设有一个自动阀门（26)。2. 根据权利要求1所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是:所述液化装置(4)包括至少两级相互连接的增压冷却装置，每级所述增压冷却装置均包 括缓冲罐，所述缓冲罐通过管道连接压缩机，所述压缩机连接冷却器。3. 根据权利要求2所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是:在所述分液罐上安装液位控制器(33)。4. 根据权利要求2所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是：增压冷却装置包括相互连接的第一级增压冷却装置（4.. 1)和第二级增压冷却装置 (4.2)，第一级增压冷却装置(4. .1)的第一冷却器(7)的出口温度为45°C~64°C，第二级增 压冷却装置(4.2)的第二冷却器（10)的出口温度为45°C~54°C，第二级增压冷却装置(4.2) 的第一压缩机(6)和第二级增压冷却装置(4.2)的第二压缩机(9)的工作压力为0.2MPa~ 1.OMPa 〇5. 根据权利要求4所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是：所述第一冷却器（7)的出口温度采用481、50°〇、55°〇、58°〇或60°〇，所述第二冷却器 (10)的出口温度采用48°C、50°C或52°C，所述第一压缩机(6)和所述第二压缩机(9)的工作 压力采用〇.3-〇.8MPa。6. 根据权利要求1所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是:所述吸附罐（11)包括两个并列设置的第一吸附罐（11.1)和第二吸附罐（11.2)，所述第 一吸附罐（11.1)油气出口和第二吸附罐(11.2)油气出口均连接一个油气管道(24)，在两个 所述油气管道(24)之间并列连接两个支管道(25)，所述第六管道(19)连接在其中一个支管 道(25)上，在第六管道（19)两侧的支管道(25)上分别连接一个自动阀门（26)，另一个所述 支管道(25)通过连接管（27)连接所述第三管道（16)，在所述第三管道（16)两侧的支管道 (25 )上也分别连接一个自动阀门（26 )。7. 根据权利要求6所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是:所述第一吸附罐(11.1)和所述第二吸附罐(11.2)内的吸附剂均采用疏水性硅胶与活性 炭组合的复合床层。8. 根据权利要求1所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是:在所述第一管道（14)上还连接一个第一压力传感器(29)，在所述第一管道（14)上连接 一个与所述自动阀门（26)并联的手动阀门（28)。9. 根据权利要求1所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是:所述第二管道（15)通过三通阀（12)连接所述第六管道（19)，在所述真空栗（13)与所述 吸附罐（11)之间的第六管道（19)上连接第二压力传感器(30)，在所述三通阀（12)与所述液 化装置(4)之间的第六管道(19)上连接第三压力传感器(31)。10. 根据权利要求1所述的一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，其特征 是:所述第九管道(21)与所述第一管道（14)之间的所述第五管道（18)上设有一个自力式压 力控制阀（32)，在该段所述第五管道（18)上还设有一个与所述自力式压力控制阀（32)并联 的另一个自动阀门（26 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统，包括储油罐，储油罐通过第一管道连接凝液分离罐的进气口，凝液分离罐的两个出气口分别通过第二管道和第三管道连接液化装置和吸附罐，凝液分离罐的出液口通过第四管道连接储油罐，液化装置通过第五管道连接第一管道，吸附罐通过第六管道连接液化装置，在第六管道上设有真空泵，液化装置的出液口通过第七管道连接第四管道；液化装置通过第八管道连接分液罐的进气口，分液罐的出气口通过第九管道连接第五管道，分液罐的出液口通过第十管道连接第四管道。本实用新型的优点是：采用先行吸附脱出空气的工艺方式，工艺简单，投资成本低，可直观的看到液态的回收油品，安全性高。
【IPC分类】B01D53/04, B01D5/00, B01D53/00
【公开号】CN205252830
【申请号】CN201521038692
【发明人】吴狄
【申请人】安徽科海压缩机制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月15日