度瓦斯电站34及燃煤锅炉35，在管路上设置有三通型掺混器8，如图2所示，所述三通型掺混器8包括高浓度瓦斯管口 81、低浓度瓦斯管口 82和混合瓦斯管口 83，所述高浓度瓦斯管口 81、低浓度瓦斯管口 82与瓦斯栗站分别通过高浓度瓦斯管路、低浓度瓦斯管路连通，在高浓度瓦斯管路上设置有高浓度瓦斯流量、浓度、压力仪表15，所述混合瓦斯管口 83分别与高浓度瓦斯电站、低浓度瓦斯电站及燃煤锅炉连通，在与高浓度瓦斯电站连通的管路上设置有瓦斯引射器18和瓦斯掺混器7，所述瓦斯引射器18与煤层气输配站37连通，所述瓦斯掺混器7的前端与所述三通型掺混器8的混合瓦斯管口 83连接，后端还与所述燃煤锅炉连通，在与述燃煤锅炉连通的管路上设置有乏风掺混器7和乏风末级掺混器25，还包括与所述乏风掺混器7连通的乏风收集罩28和设置在乏风掺混器7与燃煤锅炉连通管路上的乏风氧化装置36。在与乏风收集罩28连通的乏风管路24上，设置有乏风压力传感器22和乏风浓度传感器23，在与乏风氧化装置36连通的管路上还设置有乏风流量、浓度、压力仪表27。
[0033]作为本实施例的改进，瓦斯掺混器21前端设置一台空气通风机I，并设有一根空气排空管4。
[0034]作为本实施例的改进，还包括设置在瓦斯引射器18与煤层气输配站连通管路上的高浓度煤层气调压器16。
[0035]作为本实施例的改进，还包括设置在管路上可对各功能部件进行独立控制的气动开关阀门、电动调节阀门和排空管，如图1所示，设置在空气通风机与瓦斯掺混器之间的气动开关阀门I 5、电动调节阀门I 6及设置在煤层气配送站与瓦斯引射器18之间的气动开关阀门I 17等，设置在燃烧锅炉前的排空管I 26、设置在低浓度瓦斯电站前的排空管II 29及高浓度瓦斯电站前的排空管III 30，使各功能部件既能分别独立运行，能相互联合协同运行，又能在各自之间相互切换。
[0036]作为本实施例的改进，还包括设置在三通型掺混器8与瓦斯引射器18之间的管路上且分别与高浓度瓦斯电站、低浓度瓦斯电站及燃煤锅炉连通的低浓度瓦斯安全保障设备，其包括依次串联的防逆流装置10、阻爆阀门11、干式泄爆器12、自动喷粉抑爆器13、水封阻火泄爆装置14。
[0037]作为本实施例的改进，三通型掺混器8的高浓度瓦斯管口81与低浓度瓦斯管口 82呈夹角30°设置，在高低浓度瓦斯气交汇处设置分流板84，如图2所示，通过高浓度瓦斯管口和低浓度瓦斯管口的瓦斯气流速分别低于lOm/s。
[0038]作为本实施例的改进，瓦斯引射器18包括引射段181、混合段182和扩压段183，所述引射段181的高浓度煤层气喷口 184与低浓度瓦斯喷口 185的夹角呈夹角30°设置，如图3所示，所述混合段182采用中心角为90°弯管设置，所述高浓度煤层气喷口 184的喷射压力0.3_0.4MPa0
[0039]作为本实施例的改进，乏风末级掺混器21设置有多层不锈钢材质的V型分流板31，每层分流板的间距为20mm，如图4所示，将乏风掺混器21混合度不高的乏风气通入乏风末级掺混器25，采用V型分流板的碰撞和扰流方法，把乏风被分割成多股乏风气，随后采用离心和机械对撞方法将乏风气混合为甲烷浓度均匀的乏风气;乏风末级掺混器25可脱除液态水和粉尘;V型分流板选用不锈钢材质，可防锈提高其使用寿命，分流板之间间距为20mm，使其具有足够且不浪费的流动空间，增加其流动性。
[0040]作为本实施例的改进，湿式调压装置19包括湿式筒体、水位传感器、泄压管、磁翻板液位计和控制器，其调压水位高度最大值为1000mm。
[0041]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:包括瓦斯栗站和分别与所述瓦斯栗站通过管路连通的高浓度瓦斯电站、低浓度瓦斯电站及燃煤锅炉，在管路上设置有三通型掺混器，所述三通型掺混器包括高浓度瓦斯管口、低浓度瓦斯管口和混合瓦斯管口，所述高浓度瓦斯管口、低浓度瓦斯管口与瓦斯栗站分别通过高浓度瓦斯管路、低浓度瓦斯管路连通，所述混合瓦斯管口分别与高浓度瓦斯电站、低浓度瓦斯电站及燃煤锅炉连通，在与高浓度瓦斯电站连通的管路上设置有瓦斯引射器和瓦斯掺混器，所述瓦斯引射器与煤层气输配站连通，所述瓦斯掺混器的前端与所述三通型掺混器的混合瓦斯管口连接，后端还与所述燃煤锅炉连通，在与述燃煤锅炉连通的管路上设置有乏风掺混器和乏风末级掺混器，还包括与所述乏风掺混器连通的乏风收集罩和设置在乏风掺混器与燃煤锅炉连通管路上的乏风氧化装置。2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:还包括与所述瓦斯掺混器连通的空气通风机。3.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:还包括设置在瓦斯引射器与煤层气输配站连通管路上的高浓度煤层气调压器。4.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:还包括设置在管路上可对各功能部件进行独立控制的气动开关阀门、电动调节阀门和排空管，在瓦斯掺混器前端的排空管与瓦斯掺混器之间的管路上设置有湿式调压装置。5.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:还包括设置在三通型掺混器与瓦斯引射器之间的管路上且分别与高浓度瓦斯电站、低浓度瓦斯电站及燃煤锅炉连通的低浓度瓦斯安全保障设备，所述低浓度瓦斯安全保障设备包括依次串联的防逆流装置、阻爆阀门、干式泄爆器、自动喷粉抑爆器及水封阻火泄爆装置。6.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:所述三通型掺混器的高浓度瓦斯管口与低浓度瓦斯管口呈夹角30°设置，在高低浓度瓦斯气交汇处设置分流板，通过高浓度瓦斯管口和低浓度瓦斯管口的瓦斯气流速分别低于lOm/s。7.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:所述瓦斯引射器包括引射段、混合段和扩压段，所述引射段的高浓度煤层气喷口与低浓度瓦斯管口的夹角呈夹角30°设置，所述混合段采用中心角为90°弯管设置，所述高浓度煤层气喷口的喷射压力0.3-0.4MPaο8.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:所述乏风末级掺混器设置有多层不锈钢材质的V型分流板，每层分流板的间距为20_。9.根据权利要求4所述的煤矿瓦斯混配系统，其特征在于:所述湿式调压装置包括湿式筒体、水位传感器、泄压管、磁翻板液位计和控制器，其调压水位高度最大值为1000mm。
【专利摘要】本实用新型公开了煤矿瓦斯混配系统，属于煤矿安全装置技术领域，包括瓦斯泵站和分别与所述瓦斯泵站通过管路连通的高浓度瓦斯电站、低浓度瓦斯电站及燃煤锅炉，在管路上设置有三通型掺混器，所述三通型掺混器包括高浓度瓦斯管口、低浓度瓦斯管口和混合瓦斯管口，所述高浓度瓦斯管口、低浓度瓦斯管口与瓦斯泵站分别通过高浓度瓦斯管路、低浓度瓦斯管路连通。本实用新型通过三通型掺混器、瓦斯引射器、瓦斯掺混器、乏风掺混器和乏风末级掺混器形成多种混配方式，有效利用了浓度低于8％的瓦斯气体，解决了目前我国煤矿瓦斯利用中安全性差、效率低、不经济的问题。
【IPC分类】B01F15/04, B01F3/02, B01F13/10
【公开号】CN205269428
【申请号】CN201521125860
【发明人】李磊, 文光才, 王振, 孙东玲, 霍春秀
【申请人】中煤科工集团重庆研究院有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日