压喷式分散机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及分散机领域，尤其涉及一种压喷式分散机。
【背景技术】
[0002]涂料的生产过程中需要把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，使颜料混合均匀，同时使漆浆取代部分颜料表面所吸附的空气，使颜料得到部分湿润，预分散时通常使用分散机。
[0003]现有技术中的分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，它由旋转的搅拌轴带动，叶轮的旋转使漆浆产涡流，在涡流内，颜料的粒子与漆浆受到较强的剪切和冲击作用，从而将颜料分散到漆浆中。分散的关键在于颜料与漆浆之间、颜料漆浆的混合物之间形成剪切和冲击作用，分散过程中颜料、漆浆被叶轮带动，被动地向同一个方向转动，不利于使被分散物之间形成相对运动从而产生更有效的剪切和冲击作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种压喷式分散机，将分散过程中颜料与漆浆的被动旋转变为主动发生的碰撞，从而产生更有效的剪切和冲击作用，进而改善分散机效果。
[0005]本方案中的压喷式分散机，包括分散筒，分散筒内水平固定有隔板，隔板将分散筒分隔为上腔体、下腔体，隔板上开有若干对对射孔，对射孔为成对的圆形通孔，对射孔与水平面呈一定夹角，且对射孔的两个圆形通孔的轴线在上腔体内相交，下腔体滑动连接有活塞板，活塞板的外径与下腔体内径相同，活塞板下方设有气缸，气缸活动端连接活塞板，气缸固定端固定于地面，上腔体底部侧壁上开有孔并连通有阀门。
[0006]本方案的技术原理及有益效果为:打开盖板，关闭阀门，将颜料和漆浆添加至分散筒上腔体的隔板上，合上盖板，隔板上设有对射孔，对射孔为成对的圆形通孔，对射孔两孔的轴线在上腔体内相交，气缸拉动活塞板，随着活塞板的运动，分散筒内的下腔体内变为负压，进而将上腔体中的颜料和漆浆通过对射孔吸入到下腔体中，待全部颜料和漆浆均进入下腔体后，气缸推动活塞板向上移动，将下腔体中的颜料和漆浆挤压并从对射孔喷出，压喷形成射流，由于对射孔的轴线相交，射流在上腔体内发生碰撞，从而产生剪切和冲击，进而对颜料和漆浆进行分散；如此反复，多次压喷后，分散完成，打开阀门，从阀门将分散体泄出。
[0007]本方案将现有技术中颜料和漆浆在分散筒内转动形成的涡流，变为了相互发生直接碰撞的喷流，由被动的旋转变为了主动的碰撞，因此产生的剪切和冲击作用更明显，更有利于颜料与漆浆的分散，从而改善分散机的分散效果。
[0008]作为上述方案的优选方案一，所述对射孔的直径为5-10mm，直径太小容易造成对射孔堵塞，直径太大使射流的速度太小，降低了剪切和冲击作用的效果。
[0009]作为上述方案的优选方案二，所述对射孔两通孔之间的间隔距离小于30mm，距离太大，射流发生碰撞的位置太高，碰撞的速度将会减小而降低了剪切和冲击作用的效果。
[0010]作为上述方案的优选方案三，所述对射孔与水平面的夹角为30-60°，角度太大，射流发生碰撞的位置太高，碰撞的速度将会减小而降低了剪切和冲击作用的效果;而角度太小，对射孔的长度将变长，与射流的接触面积也会变大，增加了对射流的摩擦力，不利于形成更大射速的射流。
[0011]作为上述方案的优选方案四，所述上腔体上端固定有盖板，防止分散物料时，物料派出分散筒。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例压喷式分散机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:分散筒1、上腔体101、下腔体102、隔板2、活塞板3、密封圈4、对射孔5、阀门6、气缸7、盖板8。
[0015]实施例压喷式分散机基本如附图1所不:包括分散筒I，分散筒I内水平固定有隔板2，隔板2将分散筒I分隔为上腔体101、下腔体102，隔板2上开有4对对射孔5，对射孔5的直径为8mm，对射孔5在上腔体101中每对孔之间的距离为20mm，对射孔5与水平面呈60°夹角，且每对对射孔5的轴线在上腔体101内相交，下腔体102滑动连接有活塞板3，活塞板3的外径与下腔体102内径相同，活塞板3外缘上设有密封圈4，活塞板3连接下方有气缸7，下腔体102的底部开有孔并连通有阀门6，上腔体101上端固定有盖板8。
[0016]使用时，关闭阀门6，打开盖板8，将颜料和漆浆添加至分散筒I上腔体101的隔板2上，合上盖板，气缸7拉动活塞板3，将上腔体101中的颜料和漆浆通过对射孔5吸入到下腔体102中，全部颜料和漆浆均进入下腔体102后，气缸7推动活塞板3向上移动，将下腔体102中的颜料和漆浆挤压并从对射孔5喷出，压喷形成射流，射流在上腔体101内发生碰撞，从而产生剪切和冲击，从而对颜料和漆楽进行分散;如此反复，多次压喷后，分散完成，打开阀门6，将分散体泄出。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.压喷式分散机，包括分散筒，其特征在于，分散筒内水平固定有隔板，隔板将分散筒分隔为上腔体、下腔体，隔板上开有若干对射孔，对射孔为成对的圆形通孔，对射孔与水平面呈一定夹角，且对射孔的两个圆形通孔的轴线在上腔体内相交，下腔体滑动连接有活塞板，活塞板的外径与下腔体内径相同，活塞板下方设有气缸，气缸活动端连接活塞板，气缸固定端固定于地面，上腔体底部的侧壁上开有孔并连通有阀门。2.根据权利要求1所述的压喷式分散机，其特征在于:所述对射孔的直径为5-10mm。3.根据权利要求2所述的压喷式分散机，其特征在于:所述对射孔两通孔之间的间隔距离小于30mm。4.根据权利要求3所述的压喷式分散机，其特征在于:所述对射孔与水平面的夹角为30-60。ο5.根据权利要求4所述的压喷式分散机，其特征在于:所述上腔体上端固定有盖板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压喷式分散机，包括分散筒，分散筒内水平固定有隔板，隔板将分散筒分隔为上腔体、下腔体，隔板上开有若干对对射孔，对射孔为成对的圆形通孔，对射孔与水平面呈一定夹角，且每对对射孔的轴线在上腔体内相交，下腔体滑动连接有活塞板，活塞板的外径与下腔体内径相同，活塞板下方设有气缸，气缸活动端连接活塞板，气缸固定端固定于地面，上腔体底部侧壁上开有孔并连通有阀门。本专利意在提供一种压喷式分散机，采用活塞和对射孔，使颜料与漆浆在活塞的压力下通过对射孔形成相互碰撞的射流，将分散过程中原料与漆浆的被动旋转变为主动发生的碰撞，从而产生更有效的剪切和冲击作用，进而改善分散机效果。
【IPC分类】B01F5/02
【公开号】CN205308161
【申请号】CN201520994333
【发明人】吴全孙
【申请人】重庆百齐居建材有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月5日