一种生物质原料粉碎筛选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎筛选装置，尤其涉及一种生物质原料粉碎筛选装置。
【背景技术】
[0002]生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃。我公司常用的生物质原料有秸杆、稻壳等及农林产品加工业废弃如锯末、木肩、废木料等。
[0003]生物质原料在使用前，为保证生物质原料在热解反应炉内反应充分，生物质原料在使用前需要对其进行粉碎处理，使其成为粒径均匀的粉末。再利用螺旋输送机将粉末状的生物质原料输送进入热解反应炉内。但是秸杆、稻壳、锯末、木肩、废木料等生物质原料在收集、运输过程中会带入铁肩、小铁块等铁质杂质，这些铁质杂质如果不除去，不但在粉碎过程中易损坏设备，而且在后续热裂解过程中随着物料的运动，也会给其他设备造成损坏，降低设备的使用寿命。而且秸杆、稻壳、锯末、木肩、废木料等生物质原料由于体积大小不同的缘故，现有的锤片式粉碎机不能满足上述所有物料的粉碎需求，而且锤片式粉碎机不自带除杂装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种生物质原料粉碎筛选装置，具体技术方案如下:
[0005]—种生物质原料粉碎筛选装置，包括底部为倒锥形的外壳和设置在外壳一侧的电机，外壳中央设置有转轴，电机通过联轴器带动转轴转动，所述外壳的顶部设置有最少两个进料口，外壳内部的上方区域设置为切割除杂区，进料口与切割除杂区连通;外壳内部设置有顶部敞开且底部封闭的圆桶状第一过滤筛，第一过滤筛设置在切割除杂区的下方，第一过滤筛与外壳的内壁之间设置有间隙，第一过滤筛的顶部与外壳之间通过螺钉固定连接，第一过滤筛的外部设置有集料室，第一过滤筛的内部中间位置设置有第二过滤筛，第二过滤筛上的筛孔孔径大于第一过滤筛上的筛孔孔径，第二过滤筛的上方设置有一级粉碎室，一级粉碎室与切割除杂区连通，第二过滤筛的下方设置有二级粉碎室;所述切割除杂区内自上而下依次设置有旋转刀片、具有磁性的料斗、具有磁性的分料盘，旋转刀片与转轴固定连接，料斗的顶端与外壳的内壁固定连接，料斗的内壁与转轴之间设置有间隙，所述分料盘包括圆台形第一铁壳，第一铁壳的内部设置有多个可拆卸的第一磁铁，第一铁壳的顶端设置有供转轴进出的通孔，通孔与转轴之间设置有间隙，第一铁壳的底端设置有连接杆，第一铁壳与外壳之间通过连接杆固定连接;所述一级粉碎室内部设置有第一转子和第一锤片，第一锤片与第一转子固定连接，第一转子与转轴固定连接;所述二级粉碎室内部设置有第二转子和第二锤片，第二锤片与第二转子固定连接，第二转子与转轴固定连接;所述外壳的底部设置有排料口，排料口与集料室连通。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述料斗包括倒圆台形第二铁壳，第二铁壳的外侧设置有多个可拆卸的第二磁铁。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述一级粉碎室内部还设置有刮刀，刮刀设置在第一转子的下方，刮刀与第二过滤筛之间设置有间隙，刮刀与转轴固定连接。
[0008]本实用新型所述生物质原料粉碎筛选装置利用旋转刀片切割生物质原料，利用料斗、分料盘除去生物质原料中的铁质杂质，利用一级粉碎室初步粉碎，再利用二级粉碎室进一步粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量;利用刮刀结合一级粉碎室、二级粉碎室进一步提高粉碎效率和过筛效率，降低能耗;该装置可用于秸杆、稻壳、锯末、木肩、废木料等生物质原料的粉碎和筛选，应用范围广，实用性高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述生物质原料粉碎筛选装置结构示意图；
[00?0]图2为本实用新型所述料斗结构不意图；
[0011 ]图3为本实用新型所述分料盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1和图3所示，图1为本实用新型所述生物质原料粉碎筛选装置结构示意图，图3为本实用新型所述分料盘结构示意图。所述生物质原料粉碎筛选装置，包括底部为倒锥形的外壳10和设置在外壳10—侧的电机20，外壳10中央设置有转轴21，电机20通过联轴器带动转轴21转动，所述外壳10的顶部设置有最少两个进料口 11，外壳10内部的上方区域设置为切割除杂区12，进料口 11与切割除杂区12连通;外壳10内部设置有顶部敞开且底部封闭的圆桶状第一过滤筛30，第一过滤筛30设置在切割除杂区12的下方，第一过滤筛30与外壳10的内壁之间设置有间隙，第一过滤筛30的顶部与外壳10之间通过螺钉固定连接，第一过滤筛30的外部设置有集料室13，第一过滤筛30的内部中间位置设置有第二过滤筛31，第二过滤筛31上的筛孔孔径大于第一过滤筛30上的筛孔孔径，第二过滤筛31的上方设置有一级粉碎室14，一级粉碎室14与切割除杂区12连通，第二过滤筛31的下方设置有二级粉碎室15;所述切割除杂区12内自上而下依次设置有旋转刀片22、具有磁性的料斗40、具有磁性的分料盘41，旋转刀片22与转轴21固定连接，料斗40的顶端与外壳10的内壁固定连接，料斗40的内壁与转轴21之间设置有间隙，所述分料盘41包括圆台形第一铁壳411，第一铁壳411的内部设置有多个可拆卸的第一磁铁412，第一铁壳411的顶端设置有供转轴21进出的通孔413，通孔413与转轴21之间设置有间隙，第一铁壳411的底端设置有连接杆42，第一铁壳411与外壳10之间通过连接杆42固定连接;所述一级粉碎室14内部设置有第一转子23和第一锤片24，第一锤片24与第一转子23固定连接，第一转子23与转轴21固定连接;所述二级粉碎室15内部设置有第二转子26和第二锤片27，第二锤片27与第二转子26固定连接，第二转子26与转轴21固定连接;所述外壳10的底部设置有排料口 16，排料口 16与集料室13连通。
[0014]如图2所示，图2为本实用新型所述料斗结构示意图。所述料斗40包括倒圆台形第二铁壳401，第二铁壳401的外侧设置有多个可拆卸的第二磁铁402。
[0015]由于物料需要在重力作用下往下落，以利于通过筛网；同