一种金属喷漆车间的除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种金属喷漆车间的除尘装置，属于车间除尘设备技术领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，金属表面一般会涂覆油漆，以保证良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能。然而油漆生产中会产生大量的废气，这些废气不仅影响工人健康，而且当车间内废气浓度积聚到一定量的时候，很容易发生安全事故，所以油漆生产车间一定要有良好的排气处理装置。传统的油漆生产车间的排气系统大多都是在车间顶部设置一个大的排气扇来收集废气，但是这样的排气效果甚微，除尘力度不够大，很多废气都可以从门窗等出口直接排出，污染周边环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种金属喷漆车间的除尘装置，通过多道工序进行多方位的除尘，除尘力度较大，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种金属喷漆车间的除尘装置，包括吸尘管、水膜除尘器、水箱、水栗、引风机、生物滴滤塔、菌液槽、流量计、活性炭吸附塔及排气烟囱；所述吸尘管的一端通向喷漆车间的内部，另一端与水膜除尘器连接，喷漆车间内部的吸尘管上安装有若干个喇叭形开口的吸尘罩;所述水膜除尘器包括箱体、支腿及滤网，箱体的底部呈微弧状，支腿固定在箱体的底部，滤网上下安装在箱体内部，滤网上开设有若干个六边形网眼;所述水箱通过回水管与箱体底部连接，回水管的外壁上安装有疏通阀，回水管内部安装有挡泥板，挡泥板上开设有若干个出水孔;所述水栗安装在水箱的顶部，水栗上安装有进水管，进水管通向箱体且进水管的端部安装有喷淋头，喷淋头设于滤网的上方;所述生物滴滤塔通过管道与水膜除尘器连接，且生物滴滤塔与水膜除尘器之间设有引风机;所述菌液槽内部填充有微生物菌液，菌液槽的一端通过回液管与生物滴滤塔连接，另一端通过进液管通向生物滴滤塔的顶部，进液管的端部连接有若干个菌液喷嘴，菌液喷嘴向下倾斜安装在生物滴滤塔内壁的两侧，且生物滴滤塔与菌液槽之间设有循环栗和流量计;所述活性炭吸附塔通过管道与生物滴滤塔的顶部连接，且生物滴滤塔顶部的管道上安装有气体取样口，活性炭吸附塔内部填充有吸附剂，活性炭吸附塔的一端连接排气烟囱。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微生物菌液为光合细菌、龅牙杆菌及铁元素、锌元素的液体混合物。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水膜除尘器的底部开设有用于排放污泥的蝶阀。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱上设有用于连接自来水管的进水
□ O
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附剂为椰壳活性炭。
[0010]有益效果:与传统技术相比，本实用新型的一种金属喷漆车间的除尘装置结构新颖，设计合理;通过多道工序进行多方位的除尘，除尘力度较大，保护环境不收污染的同时，也保护了工人的身体健康不受危害;此外EM菌和椰壳活性炭都属于纯天然中和吸附剂，杜绝了二次污染。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种金属喷漆车间的除尘装置的总体结构图；
[0012]其中:1_吸尘管、2-水膜除尘器、3-水箱、4-水栗、5-引风机、6-生物滴滤塔、7-菌液槽、8-流量计、9-活性炭吸附塔、I O-排气烟囱、11 -吸尘罩、12-箱体、13-支腿、14-滤网、15-回水管、16-疏通阀、17-挡泥板、18-进水管、19-喷淋头、20-回液管、21 -进液管、22-菌液喷嘴、23-循环栗、24-管道、25-气体取样口、26-进水口、27-蝶阀、28-喷漆车间。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1所示，一种金属喷漆车间的除尘装置，包括吸尘管1、水膜除尘器2、水箱3、水栗4、引风机5、生物滴滤塔6、菌液槽7、流量计8、活性炭吸附塔9及排气烟囱10;所述吸尘管I的一端通向喷漆车间28的内部，另一端与水膜除尘器2连接，喷漆车间28内部的吸尘管I上安装有若干个喇叭形开口的吸尘罩11;所述水膜除尘器2包括箱体12、支腿13及滤网14，箱体12的底部呈微弧状，支腿13固定在箱体12的底部，滤网14上下安装在箱体12内部，滤网14上开设有若干个六边形网眼;所述水箱3通过回水管15与箱体12底部连接，回水管15的外壁上安装有疏通阀16，回水管15内部安装有挡泥板17，挡泥板17上开设有若干个出水孔;所述水栗4安装在水箱3的顶部，水栗4上安装有进水管18，进水管18通向箱体12且进水管18的端部安装有喷淋头19，喷淋头19设于滤网14的上方;所述生物滴滤塔6通过管道24与水膜除尘器2连接，且生物滴滤塔6与水膜除尘器2之间设有引风机5;所述菌液槽7内部填充有微生物菌液，菌液槽7的一端通过回液管20与生物滴滤塔6连接，另一端通过进液管21通向生物滴滤塔6的顶部，进液管21的端部连接有若干个菌液喷嘴22，菌液喷嘴22向下倾斜安装在生物滴滤塔6内壁的两侧，且生物滴滤塔6与菌液槽7之间设有循环栗23和流量计8;所述活性炭吸附塔9通过管道24与生物滴滤塔6的顶部连接，且生物滴滤塔6顶部的管道24上安装有气体取样口 25，活性炭吸附塔9内部填充有吸附剂，活性炭吸附塔9的一端连接排气烟囱10。
[0015]其中，所述微生物菌液为光合细菌、龅牙杆菌及铁元素、锌元素的液体混合物。
[0016]其中，所述水膜除尘器2的底部开设有用于排放污泥的蝶阀27。
[0017]其中，所述水箱3上设有用于连接自来水管的进水口26。
[0018]其中，所述吸附剂为椰壳活性炭。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种金属喷漆车间的除尘装置，包括吸尘管、水膜除尘器、水箱、水栗、引风机、生物滴滤塔、菌液槽、流量计、活性炭吸附塔及排气烟囱；其特征在于:所述吸尘管的一端通向喷漆车间的内部，另一端与水膜除尘器连接，喷漆车间内部的吸尘管上安装有若干个喇叭形开口的吸尘罩;所述水膜除尘器包括箱体、支腿及滤网，箱体的底部呈微弧状，支腿固定在箱体的底部，滤网上下安装在箱体内部，滤网上开设有若干个六边形网眼;所述水箱通过回水管与箱体底部连接，回水管的外壁上安装有疏通阀，回水管内部安装有挡泥板，挡泥板上开设有若干个出水孔;所述水栗安装在水箱的顶部，水栗上安装有进水管，进水管通向箱体且进水管的端部安装有喷淋头，喷淋头设于滤网的上方;所述生物滴滤塔通过管道与水膜除尘器连接，且生物滴滤塔与水膜除尘器之间设有引风机;所述菌液槽内部填充有微生物菌液，菌液槽的一端通过回液管与生物滴滤塔连接，另一端通过进液管通向生物滴滤塔的顶部，进液管的端部连接有若干个菌液喷嘴，菌液喷嘴向下倾斜安装在生物滴滤塔内壁的两侧，且生物滴滤塔与菌液槽之间设有循环栗和流量计;所述活性炭吸附塔通过管道与生物滴滤塔的顶部连接，且生物滴滤塔顶部的管道上安装有气体取样口，活性炭吸附塔内部填充有吸附剂，活性炭吸附塔的一端连接排气烟囱。2.根据权利要求1所述的一种金属喷漆车间的除尘装置，其特征在于:所述微生物菌液为光合细菌、龅牙杆菌及铁元素、锌元素的液体混合物。3.根据权利要求1所述的一种金属喷漆车间的除尘装置，其特征在于:所述水膜除尘器的底部开设有用于排放污泥的蝶阀。4.根据权利要求1所述的一种金属喷漆车间的除尘装置，其特征在于:所述水箱上设有用于连接自来水管的进水口。5.根据权利要求1所述的一种金属喷漆车间的除尘装置，其特征在于:所述吸附剂为椰壳活性炭。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属喷漆车间的除尘装置，包括吸尘管、水膜除尘器、水箱、水泵、引风机、生物滴滤塔、压差计、菌液槽、流量计、活性炭吸附塔及排气烟囱；所述吸尘管的一端通向喷漆车间的内部，另一端与水膜除尘器连接，喷漆车间内部的吸尘管上安装有若干个喇叭形开口的吸尘罩；所述水膜除尘器包括箱体、支腿及滤网，箱体的底部呈微弧状，支腿固定在箱体的底部，滤网上下安装在箱体内部，滤网上开设有若干个六边形网眼。本实用新型结构新颖，设计合理；通过多道工序进行多方位的除尘，除尘力度较大，保护环境不收污染的同时，也保护了工人的身体健康不受危害；此外EM菌和椰壳活性炭都属于纯天然中和吸附剂，杜绝了二次污染。
【IPC分类】B01D53/02, B01D53/84, B01D50/00
【公开号】CN205340439
【申请号】CN201521007695
【发明人】王艺颖
【申请人】重庆拓卓金属材料有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月7日