可沥胶式鞋材过胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于鞋材机械技术领域，具体涉及一种可沥胶式鞋材过胶机。
【背景技术】
[0002]传统的鞋厂制鞋工艺中鞋材刷胶是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，每刷一只鞋材至少需要粘两三次，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成同一只鞋不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋子的品质，并且刷胶费时、费胶又费力。经过市场经济的不断发展，人们发明了自动过胶机。自动过胶机相比于手动过胶具有以下优点:省胶、环保，不会造成浪费；过胶厚度、速度可根据客户要求自行调整;过胶均匀、不滴胶、不漏胶。但是目前市面过胶机的过胶辊和压面辊的距离是固定的，而这种距离是根据普通鞋面的厚度而设计的，一旦距离确定，在工作中便无法进行调整，使得过胶机无法适应不同厚度鞋面过胶的需要。而且当过胶机停止工作后，过胶辊上遗留的胶水需要人工及时清理才能保持干净，如不及时清理，过胶辊会粘合厚厚的一层干胶，清理起来非常不方便，影响过胶效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种可沥胶式鞋材过胶机，它能够根据需要自行对上胶辊和压面辊的间距进行调节，更能适应不同厚度鞋面上胶的需要，同时还能自动进行沥胶，保证过胶效果。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种可沥胶式鞋材过胶机，包括机座，该机座上表面固定连接有竖直设置且相互平行的左肋板和右肋板，所述左肋板和右肋板之间穿设有水平设置且相互平行的过胶辊和压面辊，所述压面辊位于所述过胶辊的正上方，所述过胶辊正下方的机座表面设置有胶水槽，所述机座上还设置有驱动所述过胶辊和所述压面辊同步运动的驱动电机，所述左肋板和右肋板上设置有相互对称的滑动槽以及能在该滑动槽内上下滑动的滑动板，所述压面辊的辊轴两端分别设置在左肋板和右肋板的滑动板上，所述滑动板的底部和所述滑动槽的底面之间连接有压缩弹簧，所述滑动板的底部设置有永磁铁，所述滑动槽的底面设置有与上述永磁铁对应配合的电磁铁，所述左肋板和右肋板上设置有相互对称的转动孔以及能在该转动孔内圆周转动的转动板，所述左肋板和右肋板上的转动板之间穿设有水平设置且位于所述胶水槽上方的沥胶板，该沥胶板位于所述过胶辊的前方，所述转动板上设置有与之同轴转动的转动齿轮，所述左肋板和右肋板上分别通过伸缩杆设置有与上述转动齿轮啮合的静止齿轮。
[0005]作为优选，所述滑动槽的两侧壁设置有嵌槽，所述滑动板的左右两侧设置有与上述嵌槽对应且滑动配合的嵌条。
[0006]作为优选，所述滑动板与滑动槽之间的压缩弹簧为左右对称的两个。
[0007]作为优选，所述转动板通过转动轴承转动连接在所述转动孔内。
[0008]本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型采用上述结构，其可根据需要自行对上胶辊和压面辊的间距进行调节，更能适应不同厚度鞋面上胶的需要，使不同厚度鞋面上胶均匀，操作更方便，同时提高产品生产效率和质量；同时沥胶板可以实现自动沥胶功能，沥胶方便，可避免过胶辊上粘合干胶所造成不便清理以及影响过胶效果的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的侧面示意图。
[0011]图中:1、机座;2、左肋板;3、右肋板;4、过胶辊;5、压面辊;6、胶水槽;7、驱动电机；
8、滑动槽;9、滑动板;10、压缩弹簧;11、永磁铁;12、电磁铁;13、转动板;14、沥胶板;15、转动齿轮;16、静止齿轮。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图1和图2所示，一种可沥胶式鞋材过胶机，包括机座I，该机座I上表面固定连接有竖直设置且相互平行的左肋板2和右肋板3，所述左肋板2和右肋板3之间穿设有水平设置且相互平行的过胶辊4和压面辊5，所述压面辊5位于所述过胶辊4的正上方，所述过胶辊4正下方的机座I表面设置有胶水槽6，所述机座I上还设置有驱动所述过胶辊4和所述压面辊5同步运动的驱动电机7，所述左肋板2和右肋板3上设置有相互对称的滑动槽8以及能在该滑动槽8内上下滑动的滑动板9，所述压面辊5的辊轴两端分别设置在左肋板2和右肋板3的滑动板9上，所述滑动板9的底部和所述滑动槽8的底面之间连接有压缩弹簧10，所述滑动板9与滑动槽8之间的压缩弹簧10为左右对称的两个，稳定性更好，所述滑动板9的底部设置有永磁铁11，所述滑动槽8的底面设置有与上述永磁铁11对应配合的电磁铁12 ο通过电磁铁12和永磁铁11相互磁性作用实现调节滑动板9上下的目的。
[0014]所述左肋板2和右肋板3上设置有相互对称的转动孔以及能在该转动孔内圆周转动的转动板13，所述转动板13通过转动轴承转动连接在所述转动孔内，使转动板13的转动更顺畅，所述左肋板2和右肋板3上的转动板13之间穿设有水平设置且位于所述胶水槽6上方的沥胶板14，该沥胶板14位于所述过胶辊4的前方，所述转动板13上设置有与之同轴转动的转动齿轮15，所述左肋板2和右肋板3上分别通过伸缩杆设置有与上述转动齿轮15啮合的静止齿轮16。通过对转动板13进行旋转，可以实现随意调整沥胶板14角度的目的，按压伸缩杆使静止齿轮16与转动齿轮15啮合，即实现转动板13的定位，无法再对其进行转动，拉伸伸缩杆使静止齿轮16与转动齿轮15脱离，即可实现自由调整沥胶板14角度的目的。
[0015]作为优选，所述滑动槽8的两侧壁设置有嵌槽，所述滑动板9的左右两侧设置有与上述嵌槽对应且滑动配合的嵌条。通过相互配合的嵌槽和嵌条实现滑动板9在滑动槽8内上下滑动，可起到防止滑动板9脱位的限位作用，提高稳定性。
[0016]由于本实用新型采用上述结构，其可根据需要自行对上胶辊和压面辊5的间距进行调节，更能适应不同厚度鞋面上胶的需要，使不同厚度鞋面上胶均匀，操作更方便，同时提高产品生产效率和质量;同时沥胶板14可以实现自动沥胶功能，沥胶方便，可避免过胶辊4上粘合干胶所造成不便清理以及影响过胶效果的问题。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种可沥胶式鞋材过胶机，包括机座(I)，该机座(I)上表面固定连接有竖直设置且相互平行的左肋板(2)和右肋板(3)，所述左肋板(2)和右肋板(3)之间穿设有水平设置且相互平行的过胶辊(4)和压面辊(5)，所述压面辊(5)位于所述过胶辊(4)的正上方，所述过胶辊(4)正下方的机座(I)表面设置有胶水槽(6)，所述机座(I)上还设置有驱动所述过胶辊(4)和所述压面辊(5)同步运动的驱动电机(7)，其特征在于:所述左肋板(2)和右肋板(3)上设置有相互对称的滑动槽(8)以及能在该滑动槽(8)内上下滑动的滑动板(9)，所述压面辊(5)的辊轴两端分别设置在左肋板(2)和右肋板(3)的滑动板(9)上，所述滑动板(9)的底部和所述滑动槽(8)的底面之间连接有压缩弹簧(10)，所述滑动板(9)的底部设置有永磁铁(11)，所述滑动槽(8)的底面设置有与上述永磁铁(11)对应配合的电磁铁(12)，所述左肋板(2)和右肋板(3)上设置有相互对称的转动孔以及能在该转动孔内圆周转动的转动板(13)，所述左肋板(2)和右肋板(3)上的转动板(13)之间穿设有水平设置且位于所述胶水槽(6)上方的沥胶板(14)，该沥胶板(14)位于所述过胶辊(4)的前方，所述转动板(13)上设置有与之同轴转动的转动齿轮(15)，所述左肋板(2)和右肋板(3)上分别通过伸缩杆设置有与上述转动齿轮(15)啮合的静止齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的可沥胶式鞋材过胶机，其特征在于:所述滑动槽(8)的两侧壁设置有嵌槽，所述滑动板(9)的左右两侧设置有与上述嵌槽对应且滑动配合的嵌条。3.根据权利要求1所述的可沥胶式鞋材过胶机，其特征在于:所述滑动板(9)与滑动槽(8)之间的压缩弹簧(10)为左右对称的两个。4.根据权利要求1所述的可沥胶式鞋材过胶机，其特征在于:所述转动板(13)通过转动轴承转动连接在所述转动孔内。
【专利摘要】本实用新型公开一种可沥胶式鞋材过胶机，包括机座、左肋板和右肋板，左肋板和右肋板之间穿设有过胶辊和压面辊，过胶辊正下方的机座表面设置有胶水槽，左肋板和右肋板上设置有相互对称的滑动槽以及滑动板，压面辊的辊轴两端设置在滑动板上，滑动板的底部和滑动槽的底面之间连接有压缩弹簧，滑动板的底部设置有永磁铁，滑动槽的底面设置有电磁铁，左肋板和右肋板上设置有转动孔以及转动板，左肋板和右肋板上的转动板之间穿设有沥胶板，转动板上设置有与之同轴转动的转动齿轮，左肋板和右肋板上分别设置有静止齿轮。本实用新型可对上胶辊和压面辊的间距进行调节，更能适应不同厚度鞋面上胶的需要，沥胶板可实现沥胶功能。
【IPC分类】B05C11/02, B05C1/08
【公开号】CN205361821
【申请号】CN201620038500
【发明人】谢燕明, 黄文阳, 黄福全
【申请人】南安市益民鞋服材料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月16日