用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶制品技术领域，具体设及一种用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的 方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物，在室溫下即具有良好的弹性，而且其在外 力作用下可产生较大的弹性形变，并且当外力消除时可迅速恢复原状。因此橡胶制品被广 泛应用于工业和日常生活产品中。橡胶主要分为天然橡胶、下苯橡胶、氨化下腊橡胶、乙丙 橡胶及下腊橡胶等多种类型，其中下苯橡胶被广泛应用在鞋材、轮胎及输送带等材料领域。
[0003] 橡胶制品在胆存和使用过程中，其物理性能会逐渐减弱甚至消失，从而导致橡胶 发生龟裂、软化、变色等老化现象。尤其在鞋材领域，橡胶的老化速度会加剧。而对橡胶的 回收再利用就显得极为重要，在对橡胶进行回收再利用之前需要对废旧橡胶进行再加工， W使其具有良好的物理性能。目前国内对废旧橡胶的回收再加工，主要是通过将废旧橡胶 粉碎后添加助剂进行密练、拉片而得，由于废旧橡胶在加工过程中的助剂配合不佳W及加 工过程的可控性较差，导致制得的橡胶色片存在物理性能较差、耐老化性较差且色粉分散 不均匀等不足。
[0004] 因此，一种可W有效提高回收橡胶色片性能的废旧橡胶色片的加工方法就显得尤 为重要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种用废旧橡胶制作鞋材用橡 胶色片的方法，按照该方法制得的橡胶色片具有良好的物理性能和耐老化性能，而且橡胶 色片具有良好的分散性，呈色均匀，可W替代一次橡胶色片，有效节约成本。 阳006] 本发明采用如下技术方案：
[0007] 用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，包括如下步骤：
[0008] 步骤一，备料：将回收的废旧橡胶边角料清洗除杂，于40-50°C下烘干，得干燥废 旧橡胶边角料；
[0009] 步骤二，粉碎：将步骤一所得干燥废旧橡胶边角料粉碎至颗粒状，得废旧橡胶颗 粒；
[0010] 步骤=，密练：按照质量份数计，将90-100份步骤二所得废旧橡胶颗粒、9-11份油 脂、0. 9-1. 2份增塑剂、0. 8-1. 3份分散剂、0. 7-1. 1份抗氧剂、2-5份补强剂、1. 8-2. 3份复合 添加剂和4. 8-5. 5份纳米碳酸巧混合后进行密练，得密练胶料；
[0011] 步骤四，混炼：按照质量份数计，将80-90份步骤=所得密练胶料、2-3份复合油 脂、0. 2-0. 6份分散剂和20-30份色粉混合后再次进行密练，得混炼胶料；
[0012] 步骤五，研磨：将步骤四所得混炼胶料于60-65°C下进行研磨25-35min，得研磨胶 料；
[0013] 步骤六，拉片：将步骤五所得研磨胶料经拉片后切割，即得所述鞋材用橡胶色片。
[0014] 更进一步的，所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其中步骤二中所述 废旧橡胶颗粒的粒径过80-100目筛。
[0015] 更进一步的，所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其中步骤=中所述 油脂为大豆油、白矿油或橡胶油中的一种。
[0016] 更进一步的，所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其中步骤=中所述 增塑剂为巧樣酸=正下醋、乙酷巧樣酸=下醋或巧樣酸=戊醋中的一种。
[0017] 更进一步的，所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其中步骤=和步骤 四中所述分散剂为硬脂酸锋或硬脂酸巧中的一种。
[0018] 更进一步的，所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其中步骤=中所述 抗氧剂为S- (3, 5-二叔下基-4-径基苄基）异氯尿酸醋或0 - (3, 5-二叔下基-4-径基苯 基）-丙酸十八碳醇醋中的一种。
[0019] 更进一步的，所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其中步骤=中所述 补强剂为纳米碳酸巧和木质素的混合物，纳米碳酸巧和木质素的质量比为2:3,所述复合添 加剂为白矿油和硬脂酸的混合物，其中白矿油和硬脂酸的质量比为1:3,所述复合添加剂的 制备方法为：将白矿油和硬脂酸按照所述配比混合均匀后，揽拌升溫至95-102°C，呈流动 状态后，静置，自然冷却即得。
[0020] 更进一步的，所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其中步骤=中所述 密练时的溫度为65-70°C，时间为25-30min。
[0021] 更进一步的，所述的用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，其中步骤四中所述 复合油脂为白矿油和橡胶油的混合物，其中白矿油和橡胶油的质量比为1:2。
[0022] 本发明还提供一种用所述加工方法制得的鞋材用橡胶色片。
[0023] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明通过备料、粉碎、密练、混炼、研磨 及拉片等步骤对废旧橡胶进行回收再处理，其中，备料时对废旧橡胶边角料进行除杂烘干， 有利于促进废旧橡胶与添加助剂的相容性；密练时通过加入油脂、增塑剂、分散剂、抗氧剂、 补强剂、复合添加剂和纳米碳酸巧与废旧橡胶颗粒在密炼机中进行密练，有效增强了废旧 橡胶的物理性能和抗老化性能，得到了分散性优异的密练胶料；后继续将密练胶料进行混 炼，并加入复合油脂、分散剂和色粉，在复合油脂的作用下，提高了色粉在密练胶料中的分 散性；经过研磨，进一步提高了色粉的分散性，使制得的橡胶色片呈色均匀细腻，总之，通过 上述方法，使制得的鞋材用橡胶色片具有良好的物理性能和耐老化性能，而且橡胶色片具 有良好的分散性，呈色均匀，可W替代一次橡胶色片，也可W与一次橡胶色片混合后使用， 可有效节约成本；此外本发明制作方法条件溫和，可控性强。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0025] 本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发 明的范围。 阳0%] 实施例1
[0027]用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，包括如下步骤：
[0028] 步骤一，备料：将回收的废旧橡胶边角料清洗除杂，于45°C下烘干，得干燥废旧橡 胶边角料；
[0029] 步骤二，粉碎：将步骤一所得干燥废旧橡胶边角料粉碎至颗粒状，得废旧橡胶颗 粒，所述废旧橡胶颗粒的粒径过90目筛；
[0030] 步骤S，密练：按照质量份数计，先将0. 5份白矿油和1. 5份硬脂酸混合均匀后， 揽拌升溫至100°c，呈流动状态后，静置，自然冷却，得复合添加剂，再将95份步骤二所得废 旧橡胶颗粒、10份大豆油、1份巧樣酸=正下醋、1. 1份硬脂酸锋、0. 9份=-(3, 5-二叔下 基-4-径基苄基）异氯尿酸醋、1. 6份纳米碳酸巧、2. 4份木质素、所述复合添加剂和5份纳 米碳酸巧混合后于68°C下密练30min，得密练胶料；
[0031] 步骤四，混炼：按照质量份数计，将85份步骤=所得密练胶料、0. 83份白矿油、 1. 67份橡胶油、0. 4份硬脂酸锋和25份色粉混合后再次进行密练，得混炼胶料；
[0032] 步骤五，研磨：将步骤四所得混炼胶料于63°C下进行研磨30min，得研磨胶料；
[0033] 步骤六，拉片：将步骤五所得研磨胶料经拉片后切割，即得所述鞋材用橡胶色片。
[0034] 实施例2
[0035] 用废旧橡胶制作鞋材用橡胶色片的方法，包括如下步骤：
[0036] 步骤一，备料：将回收的废旧橡胶边角料清洗除杂，于40°C下烘干，得干燥废旧橡 胶边角料；
[0037] 步骤二，粉碎：将步骤一所得干燥废旧橡胶边角料粉碎至颗粒状，得废旧橡胶颗 粒，所述废旧橡胶颗粒的粒径过80目筛；
[0038] 步骤=，密练：按照质量份数计，先将0.45份白矿油和1. 35份硬脂酸混合均匀后， 揽拌升溫至95°C，呈流动状态后，静置，自然冷却，得复合添加剂，再将90份步骤二所得废 旧橡胶颗粒、9份白矿油、0. 9份乙酷巧樣酸=下醋、0. 8份硬脂酸巧、0. 7份0 -(3, 5-二叔 下基-4-径基苯基）-丙酸十八碳醇醋、0. 8份纳米碳酸巧、1. 2份木质素、所述复合添加剂 和4. 8份纳米碳酸巧混合后于65°C下密练30min，得密练胶料；
[0039] 步骤四，混炼：按照质量份数计，将80份步骤=所得密练胶料、0. 67份白矿油、 1. 33份橡胶油、0. 2份硬脂酸巧和20份色粉混合后再次进行密练，得混炼胶料；
[0040] 步骤五，研磨：将步骤四所得混炼胶料于60°C下进行研磨35min，得研磨胶料；
[0041] 步骤六，拉片：将步骤五所得研磨胶料经拉片后切割，即得所述鞋材用橡