喷射式物料混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料混合所用设备的技术领域，提供了一种喷射式物料混合器，包括：混合器本体和多个喷料单元，所述混合器本体的内部形成用于使多种物料混合的混合腔；多个所述喷料单元设置在所述混合器本体上，且均与所述混合腔连通，所述喷料单元用于向所述混合腔内喷射物料。采用上述结构，由于多种物料是经过喷料单元喷射入混合腔的，因此，物料进入混合腔时具有较大的动能，多种具有较大动能的物料相互碰撞，互相融合，就可以达到多种物料充分混合的目的了。
【专利说明】
喷射式物料混合器
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料混合所用设备的技术领域，尤其是涉及喷射式物料混合器。
【背景技术】
[0002]物料包括液体、气体和固体，固体包括粉末状固体、颗粒状固体，物料混合包括液液混合、液固混合、气液混合，等等;在各个行业和领域，都会涉及到物料混合，下面以污水处理领域举例分析说明:
[0003]污水通常是指受到一定污染的、来自生活和生产排出的水，污水内含有的主要污染物包括有机污染物、耗氧污染物、植物污染物和有毒污染物，等等。
[0004]在对污水进行净化处理之前，会在污水内加入氧化剂、催化剂、絮凝剂、助凝剂等物质，并使各种物料混合均匀后，才开始进行后续的操作;但是当污水内含有大量的颗粒状或者粉末状物质时，污水与氧化剂、催化剂或者絮凝剂的混合并不充分，从而会影响后续进程的除污效果。
[0005]在现有技术中，通常使用沉淀池来沉淀颗粒状物质，但是沉淀净化需要消耗较长的时间，而且净化效果并不理想；因此，也有一部分处理厂采用化学的方法处理上述污水，但是，现有技术中的物料混合器并不能使污水、污泥和氧化剂、催化剂以及絮凝剂达到充分的混合，而混合不充分就会影响后续污水处理的效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供喷射式物料混合器，以解决现有技术中存在的物料混合器不能对多种物料进行充分混合的技术问题。
[0007]本实用新型提供的一种喷射式物料混合器，包括:混合器本体和多个喷料单元，所述混合器本体的内部形成用于使多种物料混合的混合腔;多个所述喷料单元设置在所述混合器本体上，且均与所述混合腔连通，所述喷料单元用于向所述混合腔内喷射物料。
[0008]进一步，所述喷料单元包括高压动力部和喷射部，所述高压动力部与所述喷射部的进料口连通，所述喷射部的出料口与所述混合腔连通;所述喷射部设置在所述混合器本体上。
[0009]进一步，所述喷射部呈喇叭状，且直径较大的一端为所述进料口，直径较小的一端为所述出料口。
[0010]进一步，所述喷料单元的数量为两个，且两个所述喷料单元分别设置在所述混合器本体相对应的两端。
[0011 ]进一步，所述混合器本体为三通管，两个所述喷料单元分别设置在所述三通管相对设置的端口上;所述三通管剩余的出口为混合料出口。
[0012]进一步，所述高压动力部为高压计量栗。
[0013]进一步，还包括控制单元，所述控制单元同时与多个所述喷料单元连接，用于控制所述喷料单元的启闭。
[0014]进一步，还包括搅拌单元，所述搅拌单元设置在所述混合器本体上，用于搅拌所述混合腔内的物料；
[0015]所述搅拌单元包括搅拌部和动力部，所述动力部与所述搅拌部连接，所述搅拌部设置在所述混合腔的内部。
[0016]进一步，所述搅拌部包括连杆和扇叶状的搅拌头，所述连杆的一端与所述动力部连接，另一端与所述搅拌头连接;所述搅拌头设置在所述混合腔的内部。
[0017]进一步，还包括支架，所述混合器本体设置在所述支架上。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0019]本实用新型提供的喷射式物料混合器，包括:混合器本体和多个喷料单元，且在混合器本体的内部具有混合腔，多个喷料单元均与该混合腔连通，能够向该混合腔内喷射物料，由于多种物料是经过喷料单元喷射入混合腔的，因此，物料进入混合腔时具有较大的动能，多种具有较大动能的物料相互碰撞，互相融合，就可以达到多种物料充分混合的目的了。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的喷射式物料混合器的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]1-混合器本体；2-喷料单元；
[0024]11-混合腔；12-混合料出口；13-隔板；
[0025]21-喷射部；22-高压动力部。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的喷射式物料混合器的结构示意图。
[0030]如图1所示，本实施例提供的一种喷射式物料混合器，包括:混合器本体I和多个喷料单元2，混合器本体I的内部形成用于使多种物料混合的混合腔11;多个喷料单元2设置在混合器本体I上，且均与混合腔11连通，喷料单元2用于向混合腔11内喷射物料。
[0031]混合器本体I可以有多种选择，例如:方形或者圆形的容器，等等，其主要作用是提供物料混合的空间，因此，凡是能够起到上述作用的构件都可以作为本实施例所指的混合器本体I。
[0032]喷料单元2可以有多种选择，例如，包括高压栗、加速器和喷嘴，高压栗给物料提供较大的压力，加速器可以给物料增速，从而使物料以较大的动能由喷嘴喷出。
[0033]喷料单元2的主要作用就是增大物料的动能，并将具有较大动能的物料喷射至混合腔11，因此，凡是能够实现上述作用的结构都可以作为本实施例所指的喷料单元2。
[0034]多个喷料单元2均设置在混合器本体I上，可以同时向混合腔11内喷料，也可以分别具有时间差的相混合腔11内喷料;而且，喷料单元2可以设置在混合器本体I的各个方位上，只要喷料单元2的出料口朝向混合腔11即可。
[0035]本实施例以及下述的实施例所指的物料，可以是液体、固体或者气体，物料混合可以是液液混合、液固混合、气液混合，等等；下面以物料为污水，在污水内加入氧化剂、催化剂等物质为例进行说明，污水可以选择各类需要处理的污水，例如:超高浓度的污水、印染污水、电镀污水，等等，在上述污水中，通常会有较多的固体颗粒或者粉末状物质存在;氧化剂选择含有大量羟基自由基群(.0Η、Η02—.或H2O2)的物质。
[0036]当同时由多个不同的喷料单元2向混合腔11分别喷射污水以及氧化剂时，由于污水和氧化剂都具有$父尚的动能，一■者在混合腔11相遇，并以尚速碰撞，此时，污水和氧化剂就可以达到超强的双双质状溶溶了，在充分混合后，氧化剂的羟基自由基群就可以把污水中的污染物氧化去除了，氧化去除了污染物后的混悬液再进入后续的净化流程。
[0037]本实施例提供的喷射式物料混合器，包括:混合器本体I和多个喷料单元2，且在混合器本体I的内部具有混合腔11，多个喷料单元2均与该混合腔11连通，能够向该混合腔11内喷射物料，由于多种物料是经过喷料单元2喷射入混合腔11的，因此，物料进入混合腔11时具有较大的动能，多种具有较大动能的物料相互碰撞，互相融合，就可以达到多种物料充分混合的目的了。
[0038]在上述实施例的基础上，具体地，喷料单元2包括高压动力部22和喷射部21，高压动力部22与喷射部21的进料口连通，喷射部21的出料口与混合腔11连通;喷射部21设置在混合器本体I上。
[0039]高压动力部22可以有多种选择，例如:高压栗、加压装置或者增速器，等等，其主要作用就是向喷射部21输送动能较大的物料，因此，凡是能够达到上述作用的构件或者多个构件的组合，都可以作为本实施例所指的高压动力部22。
[0040]喷射部21能够将进入其中的物料汇合，然后再喷射到混合腔11，这就可以在高压栗已经加压增速的基础上，进一步地提高物料的动能，因此，凡是能够起到上述作用的构件都可以作为本实施例所指的喷射部21，例如:喷嘴、喷管或者直径渐缩小的其它结构。
[0041 ]在上述实施例的基础上，具体地，喷射部21呈喇叭状，且直径较大的一端为进料口，直径较小的一端为出料口。
[0042]喇叭状的喷射部21，即，由进料口到出料口喷射部21的直径逐渐减小，这就可以确保物料在喷射部21的内部还可以实现二次加压，从而增大物料从出料口喷出时的动能，以使多种物料之间的冲击力更加强大，使物料混合更加均匀。
[0043]多个喷射部21相距混合腔11的距离可大可小，具体的数值可以根据实际情况来选择;但是，需要说明的是，该距离应越小越好，因为，这样可以保证物料由喷射部21射出后，就会与其它物料撞击，而不会因为运行的路径太长，而损失掉部分动能。
[0044]在上述实施例的基础上，具体地，在混合器本体I的内部还设置有多个隔板13，多个隔板13与混合器本体I的内侧壁所围成的空间为混合腔11;而且，在隔板13上还设置有通孔，该通孔的直径与喇叭状的喷射部21直径较小的一端的直径相等，且喷射部21的出料口12套设在通孔的内部。
[0045]采用上述结构，确保物料是在喷射部21的前方进行混合的，避免物料流入混合器本体I与喷射部21内侧壁之间形成的空间内，流进该空间的物料，也很难从混合料出口 12流出，从而造成物料的浪费。
[0046]在上述实施例的基础上，具体地，如图1所示，喷料单元2的数量为两个，且两个喷料单元2分别设置在混合器本体I相对应的两端。
[0047]两个喷料单元2—个用于向混合腔11喷射污水，另一个用来向混合腔11喷射氧化剂和/或催化剂或混凝剂。
[0048]两个喷料单元2分别设置在混合器本体I相对应的两端是指，两个喷料单元2的喷料方向是相向的，即一个向左，另一个向右;一个向上，另一个向下。
[0049]使两个喷料单元2的喷料方向相向，可以确保由两个喷料单元2喷射出的两种物料，在撞击时的动能最大，因为，此时撞击的冲击力是物料所受到的合力，而不是某个方向上的分力。
[0050]在上述实施例的基础上，具体地，混合器本体I为三通管，两个喷料单元2分别设置在三通管相对设置的端口上;三通管剩余的出口为混合料出口 12。
[0051 ]喷料单元2的喷料方向沿三通管的轴向方向，其中一个向左，另外一个向右，三通管的另外一个出口是混合料出口 12，S卩，经过混合的混合物料由该出口流出，即，经过氧化去除了污染物后的混悬液由该出口流出。
[0052]需要说明的是，由于，物料进入三通管内时的冲击力较大，因此，三通管应是耐高温、高压的，以确保长时间使用之后三通管不会损坏;选择三通管作为本实施例提供的混合器本体I，成本低廉，安装方便。
[0053]在上述实施例的基础上，具体地，高压动力部22为高压计量栗。使用高压计量栗不仅能够给物料提供较高的压力，而且还可以控制向混合腔11内输入的物料的量，从而使物料的混合更加精确。
[0054]在上述实施例的基础上，具体地，还包括控制单元，控制单元同时与多个喷料单元2连接，用于控制喷料单元2的启闭。
[0055]控制单元可以包括控制柜，设置在控制柜上的按键以及显示屏，等等，其主要作用是控制喷料单元2的启闭，S卩，喷料单元2是否向混合腔11喷射物料。
[0056]设置控制单元，能够同时控制多个喷料单元2，而无需人工控制，这样可以节省人工成本，而且还会简化操作。
[0057]在上述实施例的基础上，具体地，还包括搅拌单元，搅拌单元设置在混合器本体I上，用于搅拌混合腔11内的物料;搅拌单元包括搅拌部和动力部，动力部与搅拌部连接，搅拌部设置在混合腔11的内部。
[0058]动力部的主要作用是给搅拌部提供动力支持，其可以有多种选择，例如:电机、内燃机、气动机，等等。
[0059]搅拌部的主要作用是对混合物料进行搅拌，其可以有多种选择，例如:搅拌棒或者由多个搅拌杆形成的搅拌头，等等。
[0060]设置搅拌单元，当多种物料在混合腔11撞击混合时，可以通过搅拌单元进行搅拌，从而加速融合的进程，而且还可以使物料的混合更加充分。
[0061]在上述实施例的基础上，具体地，搅拌部包括连杆和扇叶状的搅拌头，连杆的一端与动力部连接，另一端与搅拌头连接;搅拌头设置在混合腔11的内部。
[0062]扇叶状的搅拌头，各搅拌区域的面积较大，因此，搅拌头在旋转一周进行一次搅拌时，所能搅拌的区域相对较大，从而能够对混合腔11内的所有物料进行充分搅拌，以达到更好的搅拌效果。
[0063]在上述实施例的基础上，具体地，还包括支架，混合器本体I设置在支架上。设置支架，将混合器本体I设置在支架上，这样就能方便支撑和放置本实施例提供的喷射式物料混合器，该支架可以包括多个构件，例如:底座、支撑架，等等。
[0064]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种喷射式物料混合器，其特征在于，包括:混合器本体和多个喷料单元，所述混合器本体的内部形成用于使多种物料混合的混合腔;多个所述喷料单元设置在所述混合器本体上，且均与所述混合腔连通，所述喷料单元用于向所述混合腔内喷射物料。2.根据权利要求1所述的喷射式物料混合器，其特征在于，所述喷料单元包括高压动力部和喷射部，所述高压动力部与所述喷射部的进料口连通，所述喷射部的出料口与所述混合腔连通;所述喷射部设置在所述混合器本体上。3.根据权利要求2所述的喷射式物料混合器，其特征在于，所述喷射部呈喇叭状，且直径较大的一端为所述进料口，直径较小的一端为所述出料口。4.根据权利要求1-3任一项所述的喷射式物料混合器，其特征在于，所述喷料单元的数量为两个，且两个所述喷料单元分别设置在所述混合器本体相对应的两端。5.根据权利要求4所述的喷射式物料混合器，其特征在于，所述混合器本体为三通管，两个所述喷料单元分别设置在所述三通管相对设置的端口上;所述三通管剩余的出口为混合料出口。6.根据权利要求2或3所述的喷射式物料混合器，其特征在于，所述高压动力部为高压计量栗。7.根据权利要求1-3任一项所述的喷射式物料混合器，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元同时与多个所述喷料单元连接，用于控制所述喷料单元的启闭。8.根据权利要求1-3任一项所述的喷射式物料混合器，其特征在于，还包括搅拌单元，所述搅拌单元设置在所述混合器本体上，用于搅拌所述混合腔内的物料； 所述搅拌单元包括搅拌部和动力部，所述动力部与所述搅拌部连接，所述搅拌部设置在所述混合腔的内部。9.根据权利要求8所述的喷射式物料混合器，其特征在于，所述搅拌部包括连杆和扇叶状的搅拌头，所述连杆的一端与所述动力部连接，另一端与所述搅拌头连接;所述搅拌头设置在所述混合腔的内部。10.根据权利要求1-3任一项所述的喷射式物料混合器，其特征在于，还包括支架，所述混合器本体设置在所述支架上。
【文档编号】B01F13/00GK205412715SQ201520938782
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月20日
【发明人】孙乔良, 孙海唯, 孙海凌, 孙海诺
【申请人】江苏合水业有限公司, 江苏合一水业有限公司