专利名称：煤粉喷射混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁厂喷煤系统中使用的煤粉喷射混合器。
背景技术：
已知的煤粉喷射混合器结构如图1所示，由壳体1、喷嘴2组成，壳体1前部具有前小后大的圆锥台11，圆锥台11前部连接柱状的出粉口12，喷嘴2横向插入壳体1，喷嘴2前端位于壳体前部的圆锥台中，图中13为进粉口。这种喷射混合器是利用从喷嘴喷射出的高速气流所产生的负压，使混合器中的煤粉经出粉口喷入高炉。这种喷射混合器结构简单，但煤粉混合浓度低，而且混合浓度不均匀，喷射效率低，会产生脉冲现象，不易实现喷煤量自动控制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种煤粉混合浓度高、混合均匀、喷射效率高的煤粉喷射混合器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种煤粉喷射混合器，具有壳体和喷嘴，壳体上部具有进粉口，喷嘴横向插入壳体，其特征是壳体呈圆柱形，壳体中具有引射管，引射管下部为下大上小的圆锥台形，其圆锥台的中心线与壳体的中心线相重合，引射管上部为与壳体壁垂直密封连接的圆柱形，引射管中部为连接上、下部的弧形过渡管，喷嘴前端位于引射管上部中，壳体下部具有进气口，进气口上方具有垂直连接壳体内壁的气体分布板，气体分布板上具有均匀分布的气孔，气体分布板上方具有垂直连接壳体内壁的气体过滤板。
本实用新型的有益效果如下在煤粉喷射混合器中设置了引射管和煤粉“沸腾”结构，由壳体下部的进气口引入压缩空气，压缩空气通过气体分布板和过滤板使过滤板上方的煤粉“沸腾”，在壳体内充分均匀混合，在引射管的作用下进一步提高喷射浓度和喷射效率，消除了老式混合器的脉冲现象，稳定了高炉喷吹，易于实现喷煤量自动控制。其中过滤板的作用是透过压缩空气和阻挡煤粉下落。
图1为现有煤粉喷射混合器结构示意图。
图2为本实用新型煤粉喷射混合器结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是，本实用新型不限于所给出的例子。
如图2所示，本实用新型煤粉喷射混合器具有壳体1和喷嘴2，壳体1上部具有进粉口13，喷嘴2横向插入呈圆柱形的壳体1，壳体1中具有引射管3，引射管下部为下大上小的圆锥台形，其圆锥台的中心线与壳体的中心线相重合，引射管上部为与壳体壁垂直密封连接的圆柱形，引射管中部为连接上、下部的弧形过渡管，喷嘴2前端位于引射管3的上部中，壳体1的下部具有进气口5，进气口5的上方具有垂直连接壳体内壁的气体分布板6，气体分布板6上具有均匀分布的气孔61，气体分布板6的上方具有垂直连接壳体内壁的气体过滤板4。实施例中，气体过滤板4由不锈钢丝滤网压制而成，其过滤孔径范围为5-20微米。
权利要求1.煤粉喷射混合器，具有壳体和喷嘴，壳体上部具有进粉口，喷嘴横向插入壳体，其特征是壳体呈圆柱形，壳体中具有引射管，引射管下部为下大上小的圆锥台形，其圆锥台的中心线与壳体的中心线相重合，引射管上部为与壳体壁垂直密封连接的圆柱形，引射管中部为连接上、下部的弧形过渡管，喷嘴前端位于引射管上部中，壳体下部具有进气口，进气口上方具有垂直连接壳体内壁的气体分布板，气体分布板上具有均匀分布的气孔，气体分布板上方具有垂直连接壳体内壁的气体过滤板。
2.根据权利要求1所述的煤粉喷射混合器，其特征是所述的气体过滤板由不锈钢丝滤网压制而成，其过滤孔径范围为5-20微米。
专利摘要煤粉喷射混合器，具有壳体和喷嘴，壳体呈圆柱形，壳体中具有引射管，引射管下部为下大上小的圆锥台形，其圆锥台的中心线与壳体的中心线相重合，引射管上部为与壳体壁垂直密封连接的圆柱形，引射管中部为连接上、下部的弧形过渡管，喷嘴前端位于引射管上部中，壳体下部具有进气口，进气口上方具有垂直连接壳体内壁的气体分布板，气体分布板上具有均匀分布的气孔，气体分布板上方具有垂直连接壳体内壁的气体过滤板。由壳体下部的进气口引入压缩空气，通过气体分布板和气体过滤板使过滤板上方的煤粉“沸腾”，在壳体内充分均匀混合，在引射管的作用下进一步提高喷射浓度和喷射效率，易于实现喷煤量自动控制。
文档编号F23D1/00GK2851869SQ20052007763
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月14日 优先权日2005年11月14日
发明者朱炳安, 石海花, 张旭, 张传伟 申请人:中国冶金设备南京有限公司