专利名称：附有流化床的气-煤混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型系在普通喷煤系统中常用的气-煤混合器上增设流化床，有利于增加煤粉喷吹 流量，以提高炼铁工艺中的以煤代焦的比例，属于炼铁和节能降耗环保领域，也能在火力发 电等燃煤锅炉中得到应用。
二、 背条技术
在高炉喷煤工艺过程中，煤粉与压缩空气混合成气固两相流以便釆用管道气力输送.提 高煤粉气力输送时的粉气比，以价格低廉的煤粉替代价格昂贵而曰趋匮乏的冶金焦炭有利于 降低髙炉炼铁焦比和冶炼成本。在目前国内的喷煤系统中，尤其中小高炉多为稀相输送 (1^10~30kg/kg)，而能做到浓相输送(^50kg/kg)的不多，其关键原因是煤粉在与压缩 空气在一般混合器中混合时的流化程度不高。混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉流动 的设备，由壳体和喷嘴组成，如附图l。
混合器的工作原理是利用喷嘴喷射出的髙速气流所产生的相对负压将煤粉吸附、混匀后 输出的。因此要求(1)引入的压缩气体(对于无烟煤可以是普通空气，对于烟煤则需用低 含氧量惰性气体)和喷射出的气煤流的流速足够高，能在混合器腔体内形成相对的负压，能 对煤粉的下落产生吸力；(2)不能让进入的煤粉堵塞通道，能通畅地进煤。要满足第一条原 则，往往因受空压机输出气体压力的限制，难以大幅度提高气体流速。因此本实用新型针对 第二条原则对普通混合器做了改进，使煤粉充分流化、沸腾，不会造成沉积，并能与气流充 分混合、吸附，从而提髙粉气比，加大单位时间的输煤量。
三、 发明内容针对现有气-煤混合器煤粉流化程度不高的问题，本实用新型发明人设计了一种新型的混 合器。
本实用新型解决问题的技术方案是在普通气-煤混合器壳体下部增设流化床，参见图2。
本实用新型的有益效果是使喷吹罐下流的煤粉充分流化从而加大了单位时间输煤量。 发明人已在多项工程中使用改进后的该新型气-煤混合器，使煤粉输送能力加大了近3(m，取 得了良好的效果。
四以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l是膂通气-煤混合器的结构示意图，
图2是本实用新型一个实施例的纵剖面构造图。图中1-空压气管，为一般的气-煤混合器就设置的进气管；2-空压气管位置调节螺母； 3-压板；4-连接件；5-密封圏；6-三通，为煤粉进口； 7-锥形管接头，为气固两相流煤 粉出口； 8-混合器主体部分壳体。
图2显示本实用新型与普通混合器不同之处在于，壳体(8)下部不封闭，增接流化床部 分。图中9-流化床主体；10 -过滤板；11-流化床压缩气体进口 ； 12-排污口。
五具体实施方式
在形如
图1的原普通混合器壳体下部增设流化床(见图2之9~12)。流化床为一腔体， 其上部与原混合器连通，中间有过滤板隔离。附有流化床的气-煤混合器主要由输入压缩气体 的空压气管(1)、作为煤粉进口的三通(6)和气固两相流煤粉出口的锥形管接头(7)以及 增设的流化床部分组成。流化床位于进煤三通的下方，与混合器壳体(8)连通，交界处设有 过滤板(IO)，流化床部分另设有第二路压缩气体输入管道(11)和排污口 (12)。输入流化 床的压缩气体能通过过滤板进入混合器，而混合器中的煤粉则不会落入流化床。由流化床进 入混合器的压缩气体使混合器中的煤粉受到上升气流而进一步流化、沸腾且与气流充分混合、 吸附。流化床还设有排污口，便于在运行一个阶段后清理腔体，以保证通畅。
权利要求1. 一种附有流化床的气-煤混合器，主要由伸入混合器壳体(8)腔内的压缩气体输入管(1)、混合器壳体上部的煤粉进口三通(6)、与压缩气体输入管出口相近的气固两相流煤粉出口锥形管接头(7)以及增设的流化床部分(9～12)组成，其特征是具有与混合器连通的流化床。
2. 根据权利l所述的气-煤混合器，其特征是流化床为一腔体(9),它位于进煤三通(6) 的下方，与混合器壳体连通(8)，交界处设有过滤板(10),流化床部分另设有第二路压 缩气体输入管道(11)和排污口 (12)。
专利摘要一种新型的气-煤混合器，主要由气-煤混合室及伸入其间的空压气管(1)、与其上部连接的入煤三通(6)、气-煤混合物出口(7)以及普通混合器所没有的流化床(9～12)组成。流化床与原混合器的壳体连通，交界处设有过滤板(10)。输入流化床的压缩气体能通过过滤板进入混合器，而混合器中的煤粉则不会落入流化床。由流化床进入混合器的压缩气体使混合器中的煤粉受到上升气流而进一步流化、沸腾且与气流充分混合、吸附。有利于增加煤粉喷吹流量，以提高炼铁工艺中的以煤焦置换比，属于炼铁和节能降耗环保领域，也能在火力发电等燃煤锅炉中得到应用。
文档编号F23C10/18GK201228963SQ20082003300
公开日2009年4月29日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者袁延强, 马祝辕 申请人:南京三埃工控股份有限公司