止部安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种在牙链上安装止部的止部安装装置。
【背景技术】
[0002]以前，如下拉链已为人所知，即，在螺旋状的链齿排(fastener element row)的一端部焊接膜，将该焊接的膜作为使拉链拉头的滑动停止的止部。
【发明内容】
[0003]发明所要解决的问题
[0004]然而，并不存在将包含膜的止部自动地焊接于螺旋状的链齿排上的装置。
[0005]本发明鉴于所述课题而完成，其目的在于提供一种能够将包含膜的止部自动地焊接于螺旋状的链齿排上的止部安装装置。
[0006]解决问题的技术手段
[0007]本发明的所述目的由下述构成而实现。
[0008](I) 一种止部安装装置，其特征在于包括:链条搬送装置，间歇地搬送牙链；膜供给装置，将合成树脂制的膜供给至牙链的链齿排上；膜切断装置，设置于牙链的上表面侧，将膜切断；以及超声波焊头，设置于牙链的下表面侧，将切断的膜焊接于链齿排上。
[0009](2)根据(I)所述的止部安装装置，其特征在于，膜切断装置包括:切断单元，将从膜供给装置供给的膜切断；以及第2气缸装置，使设置于切断单元内的冲头上下移动。
[0010](3)根据(2)所述的止部安装装置，其特征在于包括:支承框架，竖立设置于基座上；板，相对于支承框架能够上下滑动；以及第I气缸装置，安装于支承框架上，使板上下移动，并且在板上安装着膜供给装置及切断单元。
[0011](4)根据(2)或(3)所述的止部安装装置，其特征在于，切断单元包括:切断模具；冲头，插通至切断模具的冲头插通孔中，将膜切断；以及链条按压装置，从上方按压牙链。
[0012](5)根据(4)所述的止部安装装置，其特征在于，切断模具具有膜供给孔，膜供给孔以与冲头插通孔正交的方式形成，从膜供给装置供给膜。
[0013](6)根据⑴至(5)中任一项所述的止部安装装置，其特征在于，膜供给装置包括:膜导件，对膜进行引导；以及膜传送装置，将膜向膜切断装置侧传送。
[0014](7)根据(6)所述的止部安装装置，其特征在于，膜传送装置包括:进料辊，配置于膜的其中一面侧，且内置单向离合器；压辊，与进料辊相向地配置于膜的另一面侧；杆，安装于进料辊的支承轴；以及气缸装置，使杆上下摆动。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明，包括:链条搬送装置，间歇地搬送牙链；膜供给装置，将合成树脂制的膜供给至牙链的链齿排上；膜切断装置，设置于牙链的上表面侧，将膜切断；以及超声波焊头，设置于牙链的下表面侧，将切断的膜焊接于链齿排上，因而可将包含膜的止部自动地焊接于螺旋状的链齿排上。
【附图说明】
[0017]图1是说明本发明的止部安装装置的一实施形态的前视图。
[0018]图2是图1的A-A线剖面图。
[0019]图3是说明安装了止部后的牙链的俯视图。
[0020]图4是图2的B-B线剖面图。
[0021]图5是图4的C-C线剖面图。
[0022]图6是说明膜供给装置及膜切断装置向下移动的状态的剖面图。
[0023]图7是图6所示的膜供给装置及膜切断装置向下移动的状态的与图4对应的剖面图。
[0024]图8是说明利用膜切断装置的冲头将膜切断且将切断的膜焊接于链齿排上的状态的剖面图。
[0025]图9是说明膜供给装置及膜切断装置向上移动的状态的剖面图。
[0026]图10是说明利用膜供给装置供给膜切断装置膜的状态的剖面图。
[0027]图11是说明本发明的止部安装装置的一实施形态的变形例的与图5对应的剖面图。
[0028]图12是说明本发明的止部安装装置的一实施形态的变形例的与图8对应的剖面图。
[0029]图13是说明安装了变形例的止部后的牙链的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]以下，基于附图对本发明的止部安装装置的一实施形态进行详细说明。另外，以后的说明中，关于止部安装装置，上侧为相对于图1的纸面的上侧，下侧为相对于图1的纸面的下侧，前侧为相对于图1的纸面的近前侧，后侧为相对于图1的纸面的内侧，左侧为相对于图1的纸面的左侧，右侧为相对于图1的纸面的右侧。而且，止部安装装置的左右方向也称作牙链的移送方向。该情况下，止部安装装置的左侧称作上游侧，止部安装装置的右侧称作下游侧。
[0031]本实施形态的止部安装装置10如图1及图2所示，包括:链条搬送装置20，间歇地搬送牙链C ;链条导件31、32，对搬送的牙链C进行引导；支承框架12，竖立设置于基座11上；第I板13，安装于支承框架12的前表面；第2板14，能上下滑动地安装于第I板13的前表面；第I气缸装置15，安装于支承框架12的上端部，使第2板14上下移动；膜供给装置40，将合成树脂制的膜F供给至牙链C的链齿排EL上；膜切断装置50，设置于牙链C的上表面侧，将膜F切断；以及超声波焊头70，设置于牙链C的下表面侧，将切断的膜F焊接于链齿排EL上。而且，焊接于链齿排EL上的膜F为止部Pl。而且，膜F为扁平形状剖面的线材。另外，第2板14不限定于板状体，只要可滑动，则其形状、厚度、构成为任意。
[0032]此处，对牙链C进行说明。该牙链C如图3所示包括:一对链带T，以及沿着一对链带T的相向的带侧缘部而分别安装的一对链齿排EL。链齿排EL为螺旋状的链齿排，且具有多个链齿E。而且，牙链C上，以规定间隔形成着未安装链齿E的空间S。
[0033]链条搬送装置20如图1所示，包括:配置于牙链C的下方的进料辊21，与进料辊21相向地配置于牙链C的上方的压辊22，以及使搬送的牙链C的空间S停止于规定位置的未图示的定位装置。
[0034]膜供给装置40如图2所示，包括:对膜F进行引导的上下一对的膜导件41，以及安装于膜导件41的后端部且将膜F向膜切断装置50侧传送的膜传送装置42。而且，膜供给装置40设置成固定于第2板14的下端部的后表面，且从第2板14向后方延伸。而且，在支承框架12及第I板13上，分别形成着用以供膜供给装置40沿前后方向通过的贯通孔12a、13a。
[0035]膜传送装置42包括:配置于膜F的下方且内置单向离合器的进料辊43，与进料辊43相向地配置于膜F的上方的压辊44，安装于进料辊43的支承轴的杆45，以及使杆45上下摆动的气缸装置46。
[0036]如此构成的膜供给装置40中，如图10所示，通过使膜传送装置42的杆45上下摆动一次，而进料辊43旋转规定角度(图10中的逆时针旋转方向)，将规定长度的膜F向膜切断装置50侧传送。而且，由膜传送装置42送出的膜F通过膜导件41内，而被送入后述的切断模具53的膜供给孔53b内。
[0037]膜切断装置50如图2、图4及图5所示，包括:将从膜供给装置40供给的膜F切断的切断单元51，以及使设置于切断单元51内的后述的冲头54上下移动的第2气缸装置
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[0038]切断单元51包括:大致块状的装置本体52，安装于装置本体52的下端面的大致块状的切断模具53，插通至切断模具53的冲头插通孔53a中并将膜F切断的冲头54，以及安装于装置本体52的左侧面且从上方按压牙链C的链条按压装置55。
[0039]而且，切断单元51固定于第2板14的下端部的前表面。因此，切断单元51与所述膜供给装置40 —并固定于第2板14的下端部，因而利用第I气缸装置15而与膜供给装置40 —并上下地受到驱动。而且，第2板14安装于第I气缸装置15的杆15a的下端部。
[0040]而且，切断单元51内的冲头54连结于第2气缸装置60的杆60a的下端部。第2气缸装置60安装于固定在第I板13的前表面的支承块16。而且，第2板14上形成着供支承块16沿前后方向通过的贯通孔14a。
[0041]装置本体52具有杆插通孔52a，该杆插通孔52a上下贯通装置本体52，且供第2气缸装置60的杆60a上下插通。该杆插通孔52a与切断模具53的冲头插通孔53a形成于同一轴线上，且与冲头插通孔53a连通。而且，在装置本体52的下端面固定着膜供给装置40的膜导件41的前端部(参照图2、图5)。
[0042]切断模具53包括:冲头插通孔53a，上下贯通切断模