一种煤制煤气中节能减排的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于能量回收领域，涉及一种煤制煤气中节能减排的装置。
【背景技术】
[0002]目前，由于我国的能源储备具有“缺油、少气、有煤”的特点，煤炭在能源及化工领域的应用越来越受到重视。以煤为原料生产煤气就是一种清洁、高效利用煤炭的方式。通常，煤气化炉产生的0.01?2.0MPaG粗煤气在离开气化炉时一般温度高达600?1100°C，为了利用煤气中热量，通常的做法是将粗煤气直接进入余热锅炉中，利用余热锅炉副产蒸汽进行能量回收，经过余热锅炉冷却的煤气的温度一般约为240°C，然后煤气进入水洗塔进行洗涤降温，将煤气进一步冷却至40°C，这种水洗法会产生大量含酚、氨及固体颗粒的废水，产生的大量废水不仅增加了废水处理费用很高而且很容易使设备及管道结垢，严重影响了装置的正常运行，同时水洗法很难对煤气中低品位的热量进行有效利用。因此，目前亟需寻找一种装置能够实现减少煤气冷却过程中含酚、氨废水的产生，同时对煤气中低品位的热量进行有效利用，从而减少煤气生产过程中废水的产生量，提高煤气生产过程中能量的利用，降低煤气生产中的能耗，提高工厂的经济效益，达到节能减排的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种煤制煤气中节能减排的装置，能够大大减少含酚氨废水的产生，同时提高了副产蒸汽的产量，在节能减排的同时增加工厂的经济效益。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种煤制煤气中节能减排的装置，其特征在于第一煤气管道连接在余热锅炉的煤气进口，余热锅炉煤气出口与旋风除尘器煤气进口通过第二煤气管道连接，旋风除尘器煤气出口与布袋除尘器煤气进口通过第三煤气管道连接，布袋除尘器煤气出口与两段式煤气冷却器上段的壳程通过第四煤气管道连接，两段式煤气冷却器上段和两段式煤气冷却器下段位于同一个壳体内，两段式煤气冷却器下段壳程出口接第五煤气管道，第一软化水管道与余热锅炉灰斗进口连接，余热锅炉灰斗出口与旋风除尘器灰斗进口通过第二软化水管道连接，旋风除尘器灰斗出口与布袋除尘器灰斗进口通过第三软化水管道连接，布袋除尘器灰斗出口与两段式煤气冷却器上段管程进口通过第四软化水管道连接，两段式煤气冷却器上段管程出口与汽包通过第一低压蒸汽管道连接，除氧槽蒸汽进口与汽包蒸汽出口通过第三低压蒸汽管道连接，除氧槽软化水进口与布袋除尘器灰斗出口通过第四软化水管道和第五软化水管道连接，汽包低压蒸汽出口接第二低压蒸汽管道；除氧槽除氧水出口与离心栗进口通过第一除氧水管道连接，离心栗出口与余热锅炉除氧水进口通过第二除氧水管道连接，余热锅炉蒸汽出口接蒸汽管道，循环冷却水上水管道及循环冷却水回水管道分别与两段式煤气冷却器下段管程进出口连接。
[0005]本实用新型的有益效果是，与现有的装置相比较，能够大大减少含酚氨废水的产生，避免了大量废水的产生而造成设备管道的严重结垢，同时煤气余热回收利用系统更加合理，能够实现中低品位热量的有效利用，同时提高了副产蒸汽的产量，在节能减排的同时增加工厂的经济效益。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型煤制煤气中节能减排装置示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本【实用新型内容】进行详细说明。
[0008]如图1所示，本实用新型包括余热锅炉1、旋风除尘器2、布袋除尘器3、两段式煤气冷却器上段4、两段式煤气冷却器下段5、余热锅炉灰斗6、旋风除尘器灰斗7、布袋除尘器灰斗8、第一煤气管道9、第二煤气管道10、第三煤气管道11、第四煤气管道12、第五煤气管道13、第一软化水管道14、第二软化水管道15、第三软化水管道16、第四软化水管道17、蒸汽管道19、循环冷却水上水管道20、循环冷却水回水管道21、第一低压蒸汽管道18、第二低压蒸汽管道25、第三低压蒸汽管道26、汽包22、除氧槽23、离心栗24、第五软化水管道27、第六软化水管道28、第一除氧水管道29、第二除氧水管道30。
[0009]其中，第一煤气管道9连接在余热锅炉I的煤气进口，余热锅炉I煤气出口与旋风除尘器2煤气进口通过第二煤气管道10连接，旋风除尘器2煤气出口与布袋除尘器3煤气进口通过第三煤气管道11连接，布袋除尘器3煤气出口与两段式煤气冷却器上段4的壳程通过第四煤气管道12连接，两段式煤气冷却器上段4和两段式煤气冷却器下段5位于同一个壳体内，两段式煤气冷却器下段5壳程出口接第五煤气管道13，第一软化水管道14与余热锅炉灰斗6进口连接，余热锅炉灰斗6出口与旋风除尘器灰斗7进口通过第二软化水管道15连接，旋风除尘器灰斗7出口与布袋除尘器灰斗8进口通过第三软化水管道16连接，布袋除尘器灰斗8出口与两段式煤气冷却器上段4管程进口通过第四软化水管道17连接，两段式煤气冷却器上段4管程出口与汽包22通过第一低压蒸汽管道18连接，除氧槽23蒸汽进口与汽包22蒸汽出口通过第三低压蒸汽管道26连接，除氧槽23软化水进口与布袋除尘器灰斗出口通过第四软化水管道17和第五软化水管道27连接，汽包22低压蒸汽出口接第二低压蒸汽管道25 ;除氧槽23除氧水出口与离心栗24进口通过第一除氧水管道29连接，离心栗24出口与余热锅炉I除氧水进口通过第二除氧水管道30连接，余热锅炉I蒸汽出口接蒸汽管道19，循环冷却水上水管道21及循环冷却水回水管道22分别与两段式煤气冷却器下段5管程进出口连接。
[0010]本实用新型实施过程中，从煤气化炉出来的粗煤气通过第一煤气管道9进入余热锅炉1，经过冷却后煤气依次通过第二煤气管道10、旋风除尘器2、第三煤气管道11、布袋除尘器3及第四煤气管道12除尘后进入两段式煤气冷却器上段4和两段式煤气冷却器下段5壳程进行进一步的降温，两段式煤气冷却器下段5所需的冷却介质为循环冷却水，循环冷却上水通过循环冷却水上水管道20进入两段式煤气冷却器下段5管程中，然后通过循环冷却水回水管道21排出，最终经过冷却的煤气通过第五煤气管道13送出界外，来自界外的软化水经过第一软化水管道14、余热锅炉灰斗6、第二软化水管道15、旋风除尘器灰斗7、第三软化水管道16、布袋除尘器灰斗8及第一低压蒸汽管道18进行初步预热，经过初步预热的软化水一部分通过第六软化水管道28被送至两段式煤气冷却器上段4副产饱和蒸汽，另一部分直接进入除氧槽23，与两段式煤气冷却器上段4副产的饱和蒸汽进行混合除氧，然后除氧水被离心栗24送至余热锅炉1，用来副产蒸汽，副产的蒸汽最终通过蒸汽管道19进入蒸汽管网，汽包22中剩余的低压饱和蒸汽通过第二低压蒸汽管道25送至界外。
【主权项】
1.一种煤制煤气中节能减排的装置，其特征在于，第一煤气管道(9)连接在余热锅炉(I)的煤气进口，余热锅炉(I)煤气出口与旋风除尘器(2)煤气进口通过第二煤气管道(10)连接，旋风除尘器(2)煤气出口与布袋除尘器(3)煤气进口通过第三煤气管道(11)连接，布袋除尘器(3)煤气出口与两段式煤气冷却器上段(4)的壳程通过第四煤气管道(12)连接，两段式煤气冷却器上段(4)和两段式煤气冷却器下段(5)位于同一个壳体内，两段式煤气冷却器下段(5)壳程出口接第五煤气管道(13)，第一软化水管道(14)与余热锅炉灰斗(6)进口连接，余热锅炉灰斗(6)出口与旋风除尘器灰斗(7)进口通过第二软化水管道(15)连接，旋风除尘器灰斗(7)出口与布袋除尘器灰斗(8)进口通过第三软化水管道(16)连接，布袋除尘器灰斗(8)出口与两段式煤气冷却器上段(4)管程进口通过第四软化水管道(17)连接，两段式煤气冷却器上段(4)管程出口与汽包(22)通过第一低压蒸汽管道(18)连接，除氧槽(23)蒸汽进口与汽包(22)蒸汽出口通过第三低压蒸汽管道(26)连接，除氧槽(23)软化水进口与布袋除尘器灰斗出口通过第四软化水管道(17)和第五软化水管道(27)连接，汽包(22)低压蒸汽出口接第二低压蒸汽管道(25);除氧槽(23)除氧水出口与离心栗(24)进口通过第一除氧水管道(29)连接，离心栗(24)出口与余热锅炉(I)除氧水进口通过第二除氧水管道(30)连接，余热锅炉(I)蒸汽出口接蒸汽管道(19)，循环冷却水上水管道(21)及循环冷却水回水管道(22)分别与两段式煤气冷却器下段(5)管程进出口连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤制煤气中节能减排的装置,主要通过两段式煤气冷却器及余热锅炉实现节能减排的目的。煤气化炉产生的粗煤气首先经过余热锅炉冷却，同时余热锅炉副产蒸汽；出余热锅炉的煤气经过除尘后进入两段式煤气冷却器上段壳程进行再次冷却，同时软化水依次通过余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗进行初步预热，再经过两段式煤气冷却器上段最终预热至一定温度，从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段被循环冷却水最终冷却。本实用新型能够大大减少含酚氨废水的产生，而且能够实现中低品位煤气热量的利用，同时提高了副产蒸汽的产量，在节能减排的同时增加工厂的经济效益。
【IPC分类】C10J3/86, C10J3/84
【公开号】CN204918505
【申请号】CN201520580974
【发明人】王煊, 张翔, 姜坤, 周敬林, 黄垒, 贺鑫平, 刘艳军, 余涛, 陈一萍
【申请人】华陆工程科技有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月5日