一种瓦斯输送用安全放散装置和使用方法
【专利摘要】本发明属于燃气发电机组技术领域，提出一种瓦斯输送用安全放散装置和使用方法。提出的一种瓦斯输送用安全放散装置具有两端封闭的空心筒体（3）；空心筒体（3）内设置有进气管（4），且进气管（4）的直径小于空心筒体（3）的直径；进气管（4）具有直管段；直管段下端的出气口与空心筒体的底面具有间隙；直管段的上端具有向一侧弯曲的弯管段，且弯管段的出口位于空心筒体（3）一侧壁面的上端；进气管（4）与空心筒体（3）之间的间隙内具有用以对瓦斯进行水封的水；空心筒体（3）的一侧壁面上还安装有水位控制阀；空心筒体（3）的上端面上具有放散口（5）。本发明实现了多压力级定压放散，以满足不同工艺要求，起到稳压和超压放散的作用。
【专利说明】一种瓦斯输送用安全放散装置和使用方法
[0001 ]技术领城
于燃气发电机组技术领域，涉及一种瓦斯输送用安全放散装置和使用方法。
【背景技术】
[0002]在瓦斯发电应用中，当瓦斯输送压力变化较大或发动机本身工况变化时若不能及时稳定瓦斯压力，则导致燃气机工作不稳定，对燃气机的空燃比控制和性能造成很大的影响;特别是瓦斯压力的突变易导致燃气机工作粗暴，功率发生大范围的波动，使燃气机的主要运动件受到冲击力的影响，缩短燃气机的使用寿命;严重者发生爆震，导致拉缸、活塞连杆组件断裂，造成严重故障或事故。
[0003]现有专利(申请号:200620161497.6和201120435116.X)涉及的湿式放散阀具有如下特点:(1)其阀体为十字交叉通道或采用双桶结构，结构复杂；(2)其通过工控机和液位变送器或通过调整水压差箱的高度、隔离板的高度以及水压差箱内水位的高度进行液位控制，操作复杂，成本高；(3)无清污口设计，清污麻烦，不利于保养维修；(4)无法对装置内水温进行智能控制。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种瓦斯输送用安全放散装置和使用方法。
[0005]本发明为完成上述目的采用以下技术方案:
一种瓦斯输送用安全放散装置，所述的安全放散装置具有两端封闭的空心筒体;所述的空心筒体内设置有用以灌装瓦斯的进气管，且进气管的直径小于空心筒体的直径;所述的进气管具有直管段;所述直管段的轴线与空心筒体的轴线重合;所述直管段下端的出气口与空心筒体的底面具有间隙；所述直管段的上端具有向一侧弯曲的弯管段，且弯管段的出口位于空心筒体一侧壁面的上端;所述的进气管与空心筒体之间的间隙内具有用以对瓦斯进行水封的水;在所述空心筒体一侧壁面的上部具有与外接补水管路连接的加水口；所述空心筒体一侧壁面的下部具有放水口，并在放水口安装放水球阀；所述空心筒体的一侧壁面上还安装有用于对空心筒体内的水位进行控制的水位控制阀;所述的水位控制阀为上下设置的三个:水位控制阀1、水位控制阀π、水位控制阀m;所述的水位控制阀1、水位控制阀π、水位控制阀m分别对应不同的放散压力；水位控制阀与进气管下端出气口的高度差即为进气管的水封高度H;所述空心筒体的上端面上具有与排空管连通的放散口；所述空气筒体一侧壁面的下部设置有清污口。
[0006]所述空气筒体一侧壁面的下部设置有用以对空心筒体内的水温进行检测的温度传感器;进气管所述直管段的下端套置有用以对空心筒体内的水进行加热的加热盘管，所述的加热盘管由焊接在直管段上的支管支撑;所述加热盘管的热源进口、热源出口均伸出所述的空心筒体，并在热源进口安装防爆电磁阀I，热源出口安装防爆电磁阀π ;防爆电磁阀1、防爆电磁阀π的开闭由所述温度传感器的开关量控制。
[0007]所述空心筒体的外壁面上还安装有用于对水位进行显示的液位计。
度H需满足下述公式 Η=[(Ρι-Ρ2) X 10.2]/γ (I)
式中
H—水封高度，m;
P1—管道瓦斯压力，15Pa;
P2—放散装置内压力，I O5Pa; γ —液体相对密度，水取I。
[0009]—种瓦斯输送用安全放散装置的使用方法，安全放散装置装置初始状态为:水位控制阀1、水位控制阀π、水位控制阀m、放水球阀和防爆电磁阀1、防爆电磁阀π处于关闭状态，清污口由法兰盖密封，加水口外接补水管路阀门关闭；工作时，根据所需瓦斯压力打开相应的水位控制阀，并打开加水口外接补水管路球阀，往空心筒体内加水，当水位达到相应水位控制阀高度时继续加水则水从阀门溢出；补水管路阀门常开，持续加水保证了水位的稳定，进而保证了放散压力的稳定;加水完毕，管道瓦斯从进气口进入装置，进气管被水封一定高度；当管道瓦斯压力出现波动，压力值高于水封压力时，瓦斯会溢出水面，从放散口外接排空管排出；瓦斯排出时会有一定量的水从水位控制阀溢出，而加水口的持续补水可以及时将水位补充至水位控制阀高度，保证后续放散压力的稳定;如果放散压力改变，需打开不同的水位控制阀进行调整;装置底部有放水口，接手动球阀，当装置检修或长期停用时用其将装置中水排出；当温度较低时，利用加热盘管对水加热。
[0010]本发明提出的一种瓦斯输送用安全放散装置和使用方法，采用上述技术方案，实现了多压力级定压放散，以满足不同工艺要求，起到稳压和超压放散的作用；当瓦斯输送管道出现负压时，空气亦无法通过水封直接进入瓦斯输送管道，避免了外界对瓦斯浓度的影响，同时水封也避免了明火的传入。该装置具有自动加热功能，适用范围广。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1的侧视图。
[0013]图中:1、清污口；2、法兰盖;3、空心筒体;4、进气管;5、放散口； 6、加水口； 7、水位控制阀I ； 8、水位控制阀Π ; 9、水位控制阀ΙΠ ; 10、热源进口； 11、防爆电磁阀I; 12、热源出口 ；13、防爆电磁阀Π ; 14、温度传感器;15、放水球阀；16、放水口 ； 17、支管；18、加热盘管；19、吊耳;20、液位计;21、支脚。
【具体实施方式】
[0014]结合附图和具体实施例对本发明加以说明:
如图1、图2所示，一种瓦斯输送用安全放散装置，所述的安全放散装置具有两端封闭的空心筒体3;所述的空心筒体3内设置有用以灌装瓦斯的进气管4，且进气管4的直径小于空心筒体3的直径;所述的进气管4具有直管段;所述直管段的轴线与空心筒体3的轴线重合；所述直管段下端的出气口与空心筒体的底面具有间隙;所述直管段的上端具有向一侧弯曲的弯管段，且弯管段的出口位于空心筒体3—侧壁面的上端;所述的进气管4与空心筒体3之间的间隙内具有用以对瓦斯进行水封的水;在所述空心筒体3—侧壁面的上部具有与外接补水管路连接的加水口 6;加水口用来给安全放散装置加水，通过法兰外接补水管路，对该装置持续补水，保证管道瓦斯压力的精确控制。根据现场瓦斯管道输送压力加入一定高度的水对进气管进行水封，多余的水通过水位控制球阀排至蓄水池循环利用;所述空心筒体3一侧壁面的下部具有放水口 16，并在放水口 16处安装放水球阀15;所述空心筒体3的一侧壁面上还安装有用于对空心筒体内的水位进行控制的水位控制阀;所述的水位控制阀为上下设置的三个:水位控制阀17、水位控制阀Π 8、水位控制阀ΙΠ9;所述的水位控制阀17、水位控制阀Π 8、水位控制阀ΙΠ9分别对应不同的放散压力；水位控制阀与进气管下端出气口的高度差即为进气管的水封高度H;根据瓦斯管道输送压力打开对应高度的水位控制阀门，使其处于常开状态;瓦斯中含有一定量的水份，设备使用期间装置内液位高度会发生变化，阀门常开可稳定水位;当管道输送压力超压时，瓦斯会从放散口排出，同时会有一部分水从水位控制阀门流出，由于补水管路一直打开，亦可保证水位稳定；如此，水位控制阀门常开与补水管路持续补水共同保证了安全放散装置的定压放散，起到稳压、保护作用;所述空心筒体3的上端面上具有与排空管连通的放散口 5;放散口 5通过放散口法兰连接排空管，当管道瓦斯压力大于水封压力值时，瓦斯从进气管逸出，浮出水面，经排空管排出;所述空气筒体3—侧壁面的下部设置有清污口 I，现场瓦斯中含有杂质较多，且该装置为露天放置，一段时间后，筒体底部不可避免将出现大量淤泥、杂质，可从清污口清除;清污口有法兰盖密封，定期打开进行杂物清理。
[0015]所述空气筒体3—侧壁面的下部设置有用以对空心筒体内的水温进行检测的温度传感器14;进气管所述直管段的下端套置有用以对空心筒体内的水进行加热的加热盘管18，所述的加热盘管18由焊接在直管段上的支管17支撑;所述加热盘管18的热源进口 10、热源出口 12均伸出所述的空心筒体3，并在热源进口 10安装防爆电磁阀111，热源出口 12安装防爆电磁阀Π 13;防爆电磁阀111、防爆电磁阀Π 13的开闭由所述温度传感器的14开关量控制;
当该装置使用场合温度较低时，比如北方冬季户外，为避免装置内水结冰影响其使用，由温度传感器14检测装置内水温；当水温降至下限值时，防爆电磁阀Ill、防爆电磁阀Π 13自动打开，高温水或蒸汽流入加热盘管18对装置内水进行循环加热；当装置内水温升至上限值时，防爆电磁阀111、防爆电磁阀Π 13自动关闭，加热停止。
[0016]所述空心筒体3的外壁面上还安装有用于对水位进行显示的液位计20，定期通过液位计20观察水位或控制台监视，当系统故障导致水位较低时及时排除故障.度H需满足下述公式 Η=[(Ρι-Ρ2) X 10.2]/γ (I)
式中
H—水封高度，m;
P1—管道瓦斯压力，15Pa;
P2—放散装置内压力，I O5Pa; γ —液体相对密度，水取I。
[0017]一种瓦斯输送用安全放散装置的使用方法，安全放散装置装置初始状态为:水位控制阀17、水位控制阀Π 8、水位控制阀ΙΠ9、放水球阀15和防爆电磁阀111、防爆电磁阀Π 13处于关闭状态，清污口 I由法兰盖2密封，加水口6外接补水管路阀门关闭；工作时，根据所需瓦斯压力打开相应的水位控制阀，并打开加水口外接补水管路球阀，往空心筒体内加水，当水位达到相应水位控制阀高度时继续加水则水从阀门溢出；补水管路阀门常开，持续加水保证了水位的稳定，进而保证了放散压力的稳定;加水完毕，管道瓦斯从进气口进入装置，进气管被水封一定高度；当管道瓦斯压力出现波动，压力值高于水封压力时，瓦斯会溢出水面，从放散口外接排空管排出；瓦斯排出时会有一定量的水从水位控制阀溢出，而加水口的持续补水可以及时将水位补充至水位控制阀高度，保证后续放散压力的稳定;如果放散压力改变，需打开不同的水位控制阀进行调整;装置底部有放水口，接手动球阀，当装置检修或长期停用时用其将装置中水排出；当温度较低时，利用加热盘管对水加热。
[0018]当装置检修或长期停用时应打开放水球阀15将装置中水排出。
【主权项】
1.一种瓦斯输送用安全放散装置，其特征在于:所述的安全放散装置具有两端封闭的空心筒体(3);所述的空心筒体(3)内设置有用以灌装瓦斯的进气管(4)，且进气管(4)的直径小于空心筒体(3)的直径;所述的进气管(4)具有直管段;所述直管段的轴线与空心筒体(3)的轴线重合;所述直管段下端的出气口与空心筒体的底面具有间隙;所述直管段的上端具有向一侧弯曲的弯管段，且弯管段的出口位于空心筒体(3)—侧壁面的上端;所述的进气管(4)与空心筒体(3)之间的间隙内具有用以对瓦斯进行水封的水;在所述空心筒体(3) —侧壁面的上部具有与外接补水管路连接的加水口(6);所述空心筒体(3)—侧壁面的下部具有放水口( 16 )，并在放水口( 16)处安装放水球阀(15);所述空心筒体(3 )的一侧壁面上还安装有用于对空心筒体内的水位进行控制的水位控制阀;所述的水位控制阀为上下设置的三个:水位控制阀I (7 )、水位控制阀Π (8)、水位控制阀m (9 );所述的水位控制阀I (7 )、水位控制阀Π (8)、水位控制阀ΠΚ9)分别对应不同的放散压力；水位控制阀与进气管下端出气口的高度差即为进气管的水封高度H;所述空心筒体(3)的上端面上具有与排空管连通的放散口(5);所述空气筒体(3)—侧壁面的下部设置有清污口( I)。2.如权利要求1所述的一种瓦斯输送用安全放散装置，其特征在于:所述空气筒体(3)一侧壁面的下部设置有用以对空心筒体内的水温进行检测的温度传感器(14);进气管所述直管段的下端套置有用以对空心筒体内的水进行加热的加热盘管(18 )，所述的加热盘管(18)由焊接在直管段上的支管(17)支撑；所述加热盘管(18)的热源进口(10)、热源出口(12)均伸出所述的空心筒体(3)，并在热源进口(10)安装防爆电磁阀1(11)，热源出口(12)安装防爆电磁阀Π (13);防爆电磁阀I (11)、防爆电磁阀Π (13)的开闭由所述温度传感器的(14)开关量控制。3.如权利要求1所述的一种瓦斯输送用安全放散装置，其特征在于:所述空心筒体(3)的外壁面上还安装有用于对水位进行显示的液位计(20)。4.如权利要求1所述的一种瓦斯输送用安全放散装置，其特征在于:水封高度H需满足下述公式 Η=[(Ρι-Ρ2) X 10.2]/γ (I) 式中 H—水封高度，m; P1—管道瓦斯压力，15Pa; P2—放散装置内压力，15Pa; γ —液体相对密度，水取I。5.一种瓦斯输送用安全放散装置的使用方法，安全放散装置装置初始状态为:其特征在于:水位控制阀I (7)、水位控制阀Π (8)、水位控制阀m(9)、放水球阀(15)和防爆电磁阀I(11)、防爆电磁阀Π (13)处于关闭状态，清污口( I)由法兰盖(2)密封，加水口(6)外接补水管路阀门关闭；工作时，根据所需瓦斯压力打开相应的水位控制阀，并打开加水口外接补水管路球阀，往空心筒体内加水，当水位达到相应水位控制阀高度时继续加水则水从阀门溢出；补水管路阀门常开，持续加水保证了水位的稳定，进而保证了放散压力的稳定;加水完毕，管道瓦斯从进气口进入装置，进气管被水封一定高度；当管道瓦斯压力出现波动，压力值高于水封压力时，瓦斯会溢出水面，从放散口外接排空管排出；瓦斯排出时会有一定量的水从水位控制阀溢出，而加水口的持续补水可以及时将水位补充至水位控制阀高度，保证后续放散压力的稳定;如果放散压力改变，需打开不同的水位控制阀进行调整;装置底部有放水口，接手动球阀，当装置检修或长期停用时用其将装置中水排出；当温度较低时，利用加热盘管对水加热。
【文档编号】F02M21/02GK106089501SQ201610642698
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610642698.6, CN 106089501 A, CN 106089501A, CN 201610642698, CN-A-106089501, CN106089501 A, CN106089501A, CN201610642698, CN201610642698.6
【发明人】黄超伟, 任晓辉, 李文彬
【申请人】河南柴油机重工有限责任公司