专利名称：一种自动定量控制的煤水油浆混合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对煤炭进行加工处理的装置，具体是一种将粉状煤炭加 工处理为煤水油浆的制备混合器。
背景技术：
煤炭是我国能源消费的主要品种，约占我国能源消耗总量的80%左右， 煤炭在运输、燃烧过程中不仅会有大量的能源浪费还会产生环境污染，因 此对煤炭进行处理是十分必要的。目前主要有煤的气化或液化或水煤浆化， 煤的气化或液化需要大量的投资和设备，且技术上还不成熟，而水煤浆则 是将煤、水和添加剂混合，制成具有一定粒径分布的煤粉均匀分布在水中 的高度分散的煤水混合物，其可作为一种新型的代油燃料在燃油锅炉、工 业窑炉或电站锅炉代替燃油使用。国内现已有水煤浆生产厂家，所生产的 水煤浆具有浓度高、粒度细、燃烧效率高、环保节能、存储安全等优点，
但还存在若干不足，例如燃烧值不够高、存储或运输尚存在不便和仍会分 层，故还需使用起稳定作用的添加剂或其它类型(如亲水性)的添加剂， 这无疑会增加成本。
发明内容
本发明是针对已有技术仍存在的缺陷公开一种随时制备水煤浆就可随时 使用的设备，以适应各类燃烧设备的自动定量控制的煤水油浆混合器。 实现本发明的技术解决方案如下包括混合器壳体l，壳体l下方设有一浆体出料口 3，关键是壳体1上端设有可容纳具容纳煤粉料的煤粉料腔6和
容纳油水乳液的乳液料腔10的上盖2，上盖2与壳体l之间设有可自动控
制煤粉与油水乳液进入量的定量控制装置，定量控制装置与壳体1内的撹 拌器连接。
所述的定量控制装置是在搅拌器转轴4上设有随转轴4转动而转动的定 量比转盘5,比例量孔底板7与上盖2的底部分设于定量比转盘5两面，螺 栓13将上盖2、比例量孔底板7和壳体1固定连接，上盖2、比例量孔底 板7和定量比转盘5上均分别设有相对应设置的煤粉比例量孔8和油水乳 液量孔9,且油水乳液量孔9位于乳液料腔10的底部。
所述的上盖2、比例量孔底板7和定量比转盘5上相对转轴轴心的同一半 径上设置有多个煤料比例量孔8，在另 一半径上设置有多个油水乳液量孔9。
所述的煤粉比例量孔8的直径大于油水乳液量孔9的直径。
所述的搅拌器是在转轴4上设有一搅拌叶片11，上述的搅拌叶片11为扇 形结构，或是浆叶状的结构。
所述的搅拌叶片11在转轴4上可分层设置，至少为一层，优选为二~三 层设置，且搅拌叶片11的半径自下而上递减。
所述的乳液料腔10的开口处设有进口节头12，出料口 3可设有一电磁闽。
所述的壳体1外侧设有可通过热气体或液体的套简。
本发明的煤水油浆混合器可自乳化后的水油液体与煤粉进行混合成为油 水煤浆，油水煤浆可立即进入燃烧器燃烧，本发明的定量控制装置可自动 按适当比例调整煤与乳液的比例，该比例视上盖2、比例量孔底板7和定量 比转盘5上的煤粉比例量孔8和油水乳液量孔9的大小或体积之比，混合器运转时可精确控制煤粉与油水乳液的比例，且在混合器内进一步搅拌混 合使油水煤浆达到充分混合的程度而可立即进入燃烧器，避免了已有技术 中存在的若干缺陷，并可使用各类煤粉，由于乳液含有一定量的燃油，又 进一步提高了油水煤浆的燃烧值，使本发明的混合器可适用于各类燃烧器。
图1为本发明的一个实施例的结构示意图。
图2为图1中的定量比转盘的结构示意图。 图3为图1中的上盖的结构示意图。 图4为图1中的比例量孔底板的结构示意图。
具体实施例方式
请参见图1 图4，本发明的具体实施例如下包括混合器壳体l，壳体 l下方设有一浆体出料口 3，关键是壳体l上端设有可容纳具容纳煤粉料的 煤粉料腔6和容纳油水乳液的乳液料腔10的上盖2，上盖2与壳体1之间 设有可自动控制煤粉与油水乳液进入量的定量控制装置，定量控制装置与 壳体1内的搅拌器连接；使用时，本混合器可与燃烧器的水煤浆入料装置 连接，当煤粉料腔6和乳液料腔10分别与供料设备连接，煤粉料腔6和乳 液料腔10内有煤粉料和乳液，通过定量控制装置按适当的比例进入混合器 的壳体l内，壳体l内的搅拌器在电机驱动下转动而将进料搅拌而生成油 水煤浆，上述的乳液是燃料油与水或与乙醇经乳化装置乳化后形成的油水 乳液，故本发明得到的浆体为油水煤浆，由于油水乳液中形成油包水的溶 液颗粒再与煤粉形成油水煤浆，在燃烧时不仅可提高一般水煤浆的燃烧值， 还可因存在微爆现象进一步提高燃烧效率和降低污染物的形成与排放，油水煤浆中的油、水和煤的比例可视具体煤炭种类和燃烧器的具体结构或要
求而调节；上述的定量控制装置是在搅拌器转轴4上设有随转轴4转动而 转动的定量比转盘5，比例量孔底板7与上盖2的底部分设于定量比转盘5 两面，通过螺栓13将上盖2、比例量孔底板7和壳体1固定连接，上盖2、 比例量孔底板7和定量比转盘5上均分别设有相对应设置的煤粉比例量孔8 和油水乳液量孔9，且油水乳液量孔9位于乳液料腔10的底部；上述的上 盖2、比例量孔底板7和定量比转盘5上相对转轴轴心的同一半径上设置有 多个煤料比例量孔8，在另一半径上设置有多个油水乳液量孔9;当电机驱 动转轴4转动时，定量比转盘5跟着转动，而上盖2和比例量孔底板7是 固定不动的，转动时当上盖2底部的煤粉比例量孔8或乳液量孔9重合时， 煤粉或乳液进入定量比转盘5的煤粉比例量孔8或乳液量孔9，进入的量为 煤粉比例量孔8和乳液量孔9的体积乘以孔的数量，定量比转盘5再转动 时，定量比转盘5上的煤粉比例量孔8或乳液量孔9与比例量孔底板7上 的孔重合，则确定量的煤粉与乳液进入混合器，进入搅拌阶段，周而复始， 定量比转盘5每转动一周，则确定比例量的煤粉与乳液进入混合器壳体1 内，达到不断进料、不断搅拌、不断出料的进出平衡状态，如依据不同煤 种或不同燃烧器或负载要求，只需更换不同孔径或深度的上盖2，则就可适 当调整油水煤浆的比例，以适应各种情况。 一般而言上述的油水煤浆中煤 占60~70%左右，油水乳液占40~30%左右，故煤粉比例量孔8的直径大于 油水乳液量孔9的直径，并且为确保煤粉与乳液全部进入壳体1中，将比 例量孔底板7的煤粉比例量孔8制作为长条形，可增加定量比转盘5中煤 粉落入壳体1的时间；所述的搅拌器是在转轴4上设有一搅拌叶片11，搅拌叶片11可为扇形结构，或是浆叶状的结构(图中未示出)，对煤粉和乳
液进行搅拌；为进一步提高搅拌效果，所述的搅拌叶片u在转轴4上可分
层设置，至少为一层，优选为二-三层设置，且搅拌叶片11的半径自下而 上递减，进入的煤粉和乳液在撹拌叶片11的作用下会上下翻滚，多层搅拌 叶片不仅增加浆体的搅动程度，还增加搅动时间和增加煤粉固体颗粒与搅 拌叶片的碰撞频度，可进一步将煤粉细化，达到更小的颗粒尺寸，以利于
增加煤粉的比表面积而有利于提高燃烧效率和点着时间；混合后的油水煤 浆可由出料口 3的电磁阀控制进入下一燃烧器的进料装置，如进料装置有 过量的浆料，浆体可由泵送入上盖2的煤粉料腔进行循环混合，这时设于 乳液料腔10的开口处设有进口节头12可暂时停止供给乳液；由于油水煤 浆自身温度较之燃烧器内的燃烧腔内的温度低很多，当油水煤浆喷入燃烧 腔时会降低燃烧腔内的温度，而不利于燃烧，故可在壳体1外侧设有可通 过热气体或液体的套简(图中未示出)，燃烧器排放的废气可经管道通过套 简对混合器进行适度加热，则有利于提高燃烧效率和节约能源。
本发明的油水煤浆混合器结构独特，可适用各种煤种和各类燃烧器的使 用，随时制备油水煤浆随时进入燃烧器使用，避免了已有技术的水煤浆制 备设备中的诸多配套设备、无须运输、减少了建设管道产生的诸多问题， 使用中不分层、不使用添加剂或稳定剂、大幅降低成本和减少污染物的排 放，特别适合于我国燃油锅炉的改造和符合我国能源政策的要求，具有显 著的社会效益和经济效益。
权利要求
1. 一种自动定量控制的煤水油浆混合器，包括混合器壳体(1)，壳体(1)下方设有一浆体出料口(3)，其特征在于壳体(1)上端设有可容纳具容纳煤粉料的煤粉料腔(6)和容纳油水乳液的乳液料腔(10)的上盖(2)，上盖(2)与壳体(1)之间设有可自动控制煤粉与油水乳液进入量的定量控制装置，定量控制装置与壳体(1)内的搅拌器连接。
2. 按权利要求1所述的自动定量控制的煤水油浆混合器，其特征在于所述 的定量控制装置是在搅拌器转轴(4)上设有随转轴(4)转动而转动的 定量比转盘(5)，比例量孔底板(7)与上盖(2)的底部分设于定量比 转盘(5)两面，螺栓(13)将上盖(2)、比例量孔底板(7)和壳体(1) 固定连接，上盖(2)、比例量孔底板(7)和定量比转盘(5)上均分别 设有相对应设置的煤粉比例量孔(8)和油水乳液量孔(9)，且油水乳液 量孔(9)位于乳液料腔(10)的底部。
3. 按权利要求2所述的自动定量控制的煤水油浆混合器，其特征在于所述 的上盖(2)、比例量孔底板(7)和定量比转盘(5)上相对转轴轴心的 同一半径上设置有多个煤粉比例量孔(8)，在另一半径上设置有多个油 水乳液量孔(9 )。
4. 按权利要求3所述的自动定量控制的煤水油浆混合器，其特征在于所述 的煤粉比例量孔(8)的直径大于油水乳液量孔(9)的直径。
5. 按权利要求1或2或3或4所述的自动定量控制的煤水油浆混合器，其 特征在于所述的搅拌器是在转轴(4)上设有一搅拌叶片(11)，上述的搅拌叶片(11)为扇形结构，或是浆叶状的结构。
6. 按权利要求5所述的自动定量控制的煤水油浆混合器，其特征在于所述 的搅拌叶片(11)在转轴(4)上可分层设置，至少为一层，优选为二 三层设置，且搅拌叶片(11)的半径自下而上递减。
7. 按权利要求6所述的自动定量控制的煤水油浆混合器，其特征在于所述 的乳液料腔(10)的开口处设有进口节头(12)，出料口 (3)可设有一 电磁阀。
8. 按权利要求7所述的自动定量控制的煤水油浆混合器，其特征在于所述 的壳体(1)外侧设有可通过热气体或液体的套简。
全文摘要
本发明公开了一种将粉状煤炭加工处理为水油煤浆的制备混合器。包括混合器壳体1，壳体1下方设有一浆体出料口3，关键是壳体1上端设有可容纳具容纳煤粉料的煤粉料腔6和容纳油水乳液的乳液料腔10的上盖2，上盖2与壳体1之间设有可自动控制煤粉与油水乳液进入量的定量控制装置，定量控制装置与壳体1内的搅拌器连接。本发明可自动按适当比例调整煤与乳液的比例，混合器运转时可精确控制煤粉与油水乳液的比例，避免了已有技术中存在的若干缺陷，并可使用各类煤粉，使本发明的混合器可适用于各类燃烧器。
文档编号B01F15/04GK101543737SQ200810084239
公开日2009年9月30日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者廖正明, 王绍华, 陆连锁 申请人:深圳市神威得群能源科技发展有限公司