一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及环保设备领域，公开了一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备。所述袋式除尘设备，包括袋式除尘箱(1)、电磁切换阀(2)、抽风机(3)、水池(4)、喷吹管(5)、气阀(6)、储气罐(7)、灰尘检测器(8)、控制器(9)、气体膜渗透分离装置(10)、抽气泵(11)、气压传感器(12)、进风端口(13)和出风端口(14)。所述袋式除尘设备不但具有高度的自动化，可根据实际情况及时启动清灰机制，还可进一步在清灰过程中，减少灰尘再度扬起的可能性，使其能够及时排出，提高清灰的效果。此外，还可以自行对排出气体进行渗透净化处理，并将得到的净化气体作为清洗气体储存起来，以便进行下一次的清灰，实现清洗气体的自给。
【专利说明】
一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保设备领域，具体地，涉及一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备。
【背景技术】
[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。袋式除尘器中的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗排出，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。随着粉尘在滤袋表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤袋内外两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时对滤袋进行清灰处理，以便重新滤尘。但是现有的袋式除尘器具有自动化性能差、清灰效果不理想的问题，例如，现有清灰机制大多是通过人工启动或周期启动，这种启动方法具有一定的盲目性，可能出现在不当的时机启动清灰机制的情况;在清灰过程中，灰尘可能会因清洗气流的扰动而再次被扬起，难以排出。
[0003]针对上述目前袋式除尘器的问题，有必要提供一种新型的袋式除尘设备，不但具有高度的自动化，可根据实际情况及时启动清灰机制，还可进一步在清灰过程中，减少灰尘再度扬起的可能性，使其能够及时排出，提高清灰的效果。
【实用新型内容】
[0004]针对前述目前袋式除尘器的问题，本实用新型提供了一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备，不但具有高度的自动化，可根据实际情况及时启动清灰机制，还可进一步在清灰过程中，减少灰尘再度扬起的可能性，使其能够及时排出，提高清灰的效果。此外，还可以自行对排出气体进行渗透净化处理，并将得到的净化气体作为清洗气体储存起来，以便进行下一次的清灰，实现清洗气体的自给。
[0005]本实用新型采用的技术方案，提供了一种移实现清洗气体自给的袋式除尘设备，包括袋式除尘箱、电磁切换阀、抽风机、水池、喷吹管、气阀、储气罐、灰尘检测器、控制器、气体膜渗透分离装置、抽气栗、气压传感器、进风端口和出风端口；所述袋式除尘箱的内部设有一水平放置的支撑板，所述支撑板上等间距地开有若干个通孔，且在各个通孔的下方设有对应的长条状滤袋，同时在各个通孔中嵌有一底端伸入对应长条状滤袋中的文丘里管；所述袋式除尘箱的底部连通所述电磁切换阀的公共口，所述电磁切换阀的常通口连通所述抽风机的出风口，所述电磁切换阀的常闭口连通所述水池，所述抽风机的进风口连通所述进风端口 ；所述袋式除尘箱的顶部连通所述气体膜渗透分离装置的进气口，所述气体膜渗透分离装置的出气口连通所述出风端口，所述气体膜渗透分离装置的渗透出气口通过所述抽气栗连通所述储气罐，所述喷吹管的一端通过所述气阀连通所述储气罐，另一端伸入所述袋式除尘箱内且位于所述支撑板的上方，同时所述喷吹管伸入所述袋式除尘箱内的部分上设有分别对准各个通孔的对应喷嘴;所述灰尘检测器设置在所述袋式除尘箱的内部，所述气压传感器设置在所述储气罐的内部，所述控制器电性连接所述电磁切换阀、所述抽风机、所述气阀、所述灰尘检测器、所述抽气栗和所述气压传感器。
[0006]具体的，所述气体膜渗透分离装置包含若干个气体膜渗透管;所述气体膜渗透管连通所述气体膜渗透分离装置的进气口和所述气体膜渗透分离装置的出气口。
[0007]具体的，所述文丘里管的喉管直径为所述喷嘴的直径的2?4倍。
[0008]具体的，所述袋式除尘箱的底部呈漏斗状结构。
[0009]具体的，所述袋式除尘箱的顶部呈倒扣漏斗状结构。
[0010]具体的，所述灰尘检测器设置在所述支撑板的下表面中心区域。
[0011 ]综上，采用本实用新型所提供的所述实现清洗气体自给的袋式除尘设备，具有如下有益效果:(I)控制器可根据灰尘检测器的检测结果，在清灰机制和滤灰机制之间进行自动切换，并通过对抽气机、电磁切换阀和气阀的控制行为，实现清灰或滤灰工作，由此使所述袋式除尘系统具有高度的自动化，可根据实际情况及时启动清灰机制；(2)在清灰过程中，灰尘可随着清灰气流进入水池，从而可大幅度减少灰尘被再度扬起的可能性，使其能够及时排出，提高清灰的效果；(3)通过嵌入在各个通孔中的文丘里管，可在增大清灰气流在对应长条状滤袋中的流速以提高清灰能力的同时，还可使清灰气流在对应长条状滤袋中分布均匀化，保护滤袋免受强烈的冲击，延长滤袋的使用寿命；(4)可以自行对排出气体进行渗透净化处理，并将得到的净化气体作为清洗气体储存起来，以便进行下一次的清灰，实现清洗气体的自给。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型提供的实现清洗气体自给的袋式除尘设备的结构示意图。
[0014]上述附图中:1、袋式除尘箱101、支撑板102、通孔103、长条状滤袋104、文丘里管2、电磁切换阀3、抽风机4、水池5、喷吹管501、喷嘴6、气阀7、储气罐8、灰尘检测器9、控制器10、气体膜渗透分离装置11、抽气栗12、气压传感器13、进风端口 14、出风端口。
【具体实施方式】
[0015]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的实现清洗气体自给的袋式除尘设备。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0016]本文中描述的各种技术可以用于但不限于环保设备领域，还可以用于其它类似领域。
[0017]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示:单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0018]实施例一
[0019]图1示出了本实用新型提供的实现清洗气体自给的袋式除尘设备的结构示意图。本实施例提供的所述实现清洗气体自给的袋式除尘设备，包括袋式除尘箱1、电磁切换阀2、抽风机3、水池4、喷吹管5、气阀6、储气罐7、灰尘检测器8、控制器9、气体膜渗透分离装置10、抽气栗11、气压传感器12、进风端口 13和出风端口 14;所述袋式除尘箱I的内部设有一水平放置的支撑板101，所述支撑板101上等间距地开有若干个通孔102，且在各个通孔102的下方设有对应的长条状滤袋103，同时在各个通孔102中嵌有一底端伸入对应长条状滤袋103中的文丘里管104;所述袋式除尘箱I的底部连通所述电磁切换阀2的公共口，所述电磁切换阀2的常通口连通所述抽风机3的出风口，所述电磁切换阀2的常闭口连通所述水池4，所述抽风机3的进风口连通所述进风端口 13;所述袋式除尘箱I的顶部连通所述气体膜渗透分离装置10的进气口，所述气体膜渗透分离装置10的出气口连通所述出风端口 14，所述气体膜渗透分离装置10的渗透出气口通过所述抽气栗11连通所述储气罐7，所述喷吹管5的一端通过所述气阀6连通所述储气罐7，另一端伸入所述袋式除尘箱I内且位于所述支撑板101的上方，同时所述喷吹管5伸入所述袋式除尘箱I内的部分上设有分别对准各个通孔102的对应喷嘴501;所述灰尘检测器8设置在所述袋式除尘箱I的内部，所述气压传感器12设置在所述储气罐7的内部，所述控制器9电性连接所述电磁切换阀2、所述抽风机3、所述气阀6、所述灰尘检测器8、所述抽气栗11和所述气压传感器12。
[0020]如图1所示，在所述袋式除尘设备中，所述灰尘检测器8用于检测所述袋式除尘箱I内部的灰尘颗粒浓度，以便所述控制器9根据灰尘颗粒浓度在清灰机制和滤灰机制之间进行自动切换启动。所述气压传感器12用于检测所述储气罐7中的气压参数，以便所述控制器9在滤灰时根据气压参数决定是否开启所述抽气栗11:若所述气压参数反映所述储气罐7中储存的清洗气体不足时，启动所述抽气栗11，否则不启动或关闭所述抽气栗11。所述控制器9一方面在滤灰时根据气压参数决定是否开启所述抽气栗11，以便在需要补充清洗气体时，通过所述抽气栗11将净化气体从所述气体膜渗透分离装置10输送至所述储气罐7中，实现清洗气体的自给；另一方面通过对所述抽气机3、所述电磁切换阀2和所述气阀6的控制行为，实现清灰或滤灰工作:在滤灰工作时，控制所述电磁切换阀2为常通态(即导通公共口与常通口之间的通路，关闭公共口与常闭口之间的通路)，并启动所述抽风机3，此时由所述抽风机3送入含尘气体，利用所述长条状滤袋103对灰尘的阻留作用，可使含尘气体中的灰尘颗粒滞留在所述长条状滤袋103上，最后在所述袋式除尘箱I的顶部得到经净化处理的气体;在清灰工作时，控制所述电磁切换阀2为常闭态(即关闭公共口与常通口之间的通路，导通公共口与常闭口之间的通路)，关闭所述抽风机3，并打开所述气阀6，使处于所述储气罐7中的净化气体经过所述喷吹管5喷吹到所述长条状滤袋103中，从而产生清洗气流，使滞留在所述长条状滤袋103上的灰尘脱离滤袋，并随着清洗气流进入到所述水池2中。在清灰过程中，通过所述文丘里管104，可在增大清灰气流在对应长条状滤袋中的流速以提高清灰能力的同时，还可使清灰气流在对应长条状滤袋中分布均匀化，保护滤袋免受强烈的冲击，延长滤袋的使用寿命。所述气体膜渗透分离装置10用于根据气体膜分离技术进一步地对由所述袋式除尘箱I输出的气体进行渗透净化处理，并由所述气体膜渗透分离装置10的渗透出气口导出净化气体。
[0021]具体的，所述气体膜渗透分离装置10包含若干个气体膜渗透管;所述气体膜渗透管连通所述气体膜渗透分离装置10的进气口和所述气体膜渗透分离装置10的出气口。所述气体膜渗透管由气体分离膜(例如高分子分离膜)制成，该气体分离膜只允许直径比灰尘颗粒小的物质渗透通过，由于气体分子的直径远小于灰尘颗粒，所以通过这种气体膜渗透管可将气体与灰尘颗粒分离开来，达到渗透净化处理的目的。
[0022]具体的，所述文丘里管104的喉管直径为所述喷嘴501的直径的2?4倍。作为优化的，本实施例中，所述文丘里管104的喉管直径为所述喷嘴501的直径的3倍，可达到最佳的清灰效果。
[0023]具体的，所述袋式除尘箱I的底部呈漏斗状结构。所述袋式除尘箱I的底部设置为漏斗状结构，可便于在清灰时，提升清灰气流的流速，从而携带更多的灰尘进入到所述水池2中。
[0024]具体的，所述袋式除尘箱I的顶部呈倒扣漏斗状结构。所述袋式除尘箱I的顶部设置为倒扣漏斗状结构，可便于在滤灰时，加大气体在所述气体膜渗透分离装置10中渗透压力，使更多的气体分子渗透出去，进一步提升渗透净化效果。
[0025]具体的，所述灰尘检测器8设置在所述支撑板101的下表面中心区域。
[0026]综上，本实施例所提供的所述实现清洗气体自给的袋式除尘设备，具有如下技术效果:(I)控制器可根据灰尘检测器的检测结果，在清灰机制和滤灰机制之间进行自动切换，并通过对抽气机、电磁切换阀和气阀的控制行为，实现清灰或滤灰工作，由此使所述袋式除尘系统具有高度的自动化，可根据实际情况及时启动清灰机制；(2)在清灰过程中，灰尘可随着清灰气流进入水池，从而可大幅度减少灰尘被再度扬起的可能性，使其能够及时排出，提高清灰的效果；(3)通过嵌入在各个通孔中的文丘里管，可在增大清灰气流在对应长条状滤袋中的流速以提高清灰能力的同时，还可使清灰气流在对应长条状滤袋中分布均匀化，保护滤袋免受强烈的冲击，延长滤袋的使用寿命；(4)可以自行对排出气体进行渗透净化处理，并将得到的净化气体作为清洗气体储存起来，以便进行下一次的清灰，实现清洗气体的自给。
[0027]如上所述，可较好的实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的实现清洗气体自给的袋式除尘设备并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备，其特征在于，包括袋式除尘箱(I)、电磁切换阀(2)、抽风机(3)、水池(4)、喷吹管(5)、气阀(6)、储气罐(7)、灰尘检测器(8)、控制器(9)、气体膜渗透分离装置(10)、抽气栗(11)、气压传感器(12)、进风端口(13)和出风端口(14)； 所述袋式除尘箱(I)的内部设有一水平放置的支撑板(101)，所述支撑板(101)上等间距地开有若干个通孔(102)，且在各个通孔(102)的下方设有对应的长条状滤袋(103)，同时在各个通孔(102)中嵌有一底端伸入对应长条状滤袋(103)中的文丘里管(104); 所述袋式除尘箱(I)的底部连通所述电磁切换阀(2)的公共口，所述电磁切换阀(2)的常通口连通所述抽风机(3)的出风口，所述电磁切换阀(2)的常闭口连通所述水池(4)，所述抽风机(3)的进风口连通所述进风端口( 13); 所述袋式除尘箱(I)的顶部连通所述气体膜渗透分离装置(10)的进气口，所述气体膜渗透分离装置(10)的出气口连通所述出风端口(14)，所述气体膜渗透分离装置(10)的渗透出气口通过所述抽气栗(11)连通所述储气罐(7)，所述喷吹管(5)的一端通过所述气阀(6)连通所述储气罐(7)，另一端伸入所述袋式除尘箱(I)内且位于所述支撑板(101)的上方，同时所述喷吹管(5)伸入所述袋式除尘箱(I)内的部分上设有分别对准各个通孔(102)的对应喷嘴(501); 所述灰尘检测器(8)设置在所述袋式除尘箱(I)的内部，所述气压传感器(12)设置在所述储气罐(7)的内部，所述控制器(9)电性连接所述电磁切换阀(2)、所述抽风机(3)、所述气阀(6)、所述灰尘检测器(8)、所述抽气栗(11)和所述气压传感器(12)。2.如权利要求1所述的一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备，其特征在于，所述气体膜渗透分离装置(10)包含若干个气体膜渗透管； 所述气体膜渗透管连通所述气体膜渗透分离装置(10)的进气口和所述气体膜渗透分离装置(10)的出气口。3.如权利要求1所述的一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备，其特征在于，所述文丘里管(104)的喉管直径为所述喷嘴(501)的直径的2?4倍。4.如权利要求1所述的一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备，其特征在于，所述袋式除尘箱(I)的底部呈漏斗状结构。5.如权利要求1所述的一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备，其特征在于，所述袋式除尘箱(I)的顶部呈倒扣漏斗状结构。6.如权利要求1所述的一种实现清洗气体自给的袋式除尘设备，其特征在于，所述灰尘检测器(8)设置在所述支撑板(101)的下表面中心区域。
【文档编号】B01D50/00GK205495235SQ201521055475
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月12日
【发明人】王自力
【申请人】王自力