一种新型复合除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种新型复合除尘器。本实用新型主要解决袋式除尘器和电除尘器存在的易磨损、维修率高，使用寿命短，电耗高等问题。本实用新型新型复合除尘器，包括进风管道、出风管道、支架、至少三组除尘装置，每组除尘装置都是由除尘器本体、导流槽、收尘漏斗、卸灰阀和振打清灰装置组成，导流槽安装在除尘器本体内且导流槽的一侧位于除尘器本体一侧的上部，导流槽的另一侧位于除尘器本体另一侧的下部，收尘漏斗设置在除尘器本体的底部并和除尘器本体相通，进风管道和位于最低处的除尘装置的除尘器本体的下部，出风管道的一端与位于最高处的除尘装置的除尘器本体的上部。
【专利说明】
一种新型复合除尘器
技术领域
[0001]本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种新型复合除尘器。
【背景技术】
[0002]随着大工业经济的快速发展，各类工矿企业在生产过程产生大量的粉尘，给周边地区环境造成严重污染，也使生产工人乃至周边居民的身心健康受到严重影响。因此加强环保治理力度、改善生产和生存环境是关系到企业未来生存发展的关键因素。目前常用的除尘器有袋式除尘器和电除尘器，但是存在易磨损、维修率高，使用寿命短，电耗高等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决袋式除尘器和电除尘器存在的易磨损、维修率高，使用寿命短，电耗高等缺点，提供一种新型复合除尘器。
[0004]本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为:
[0005]—种新型复合除尘器，包括进风管道、出风管道、支架、至少三组除尘装置，至少三组除尘装置安装在支架上且相串联并按照阶梯式由低向高依次设置，每组除尘装置都是由除尘器本体、导流槽、收尘漏斗、卸灰阀和振打清灰装置组成，导流槽安装在除尘器本体内且导流槽的一侧位于除尘器本体一侧的上部，导流槽的另一侧位于除尘器本体另一侧的下部，收尘漏斗设置在除尘器本体的底部并和除尘器本体相通，卸灰阀设置在收尘漏斗的出口处，振打清灰装置安装在除尘器本体上位于导流槽下部的地方，进风管道和位于最低处的除尘装置的除尘器本体的下部并和除尘器本体相通，出风管道的一端与位于最高处的除尘装置的除尘器本体的上部并和除尘器本体相通。
[0006]本实用新型采用上述技术方案，通过惯性和重力原理，利用导流槽的导向及多级折流回旋作用使得粉尘与气体分离落入收尘漏斗中，根据每个企业的生产规模和对除尘效率的要求，可以选择适当的层数和级数，必要时与滤袋复合来提高除尘效率实现达标排放，除尘效率85%-95 %。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种新型复合除尘器，包括进风管道1、出风管道8、支架4、至少三组除尘装置，至少三组除尘装置安装在支架4上且相串联并按照阶梯式由低向高依次设置，每组除尘装置都是由除尘器本体2、导流槽3、收尘漏斗5、卸灰阀6和振打清灰装置7组成，导流槽3安装在除尘器本体2内且导流槽3的一侧位于除尘器本体2—侧的上部，导流槽3的另一侧位于除尘器本体2另一侧的下部，收尘漏斗5设置在除尘器本体2的底部并和除尘器本体2相通，卸灰阀6设置在收尘漏斗5的出口处，振打清灰装置7安装在除尘器本体2上位于导流槽3下部的地方，进风管道I和位于最低处的除尘装置的除尘器本体2的下部并和除尘器本体2相通，出风管道8的一端与位于最高处的除尘装置的除尘器本体2的上部并和除尘器本体2相通。
【主权项】
1.一种新型复合除尘器，其特征是:包括进风管道(I)、出风管道(8)、支架(4)、至少三组除尘装置，至少三组除尘装置安装在支架(4)上且相串联并按照阶梯式由低向高依次设置，每组除尘装置都是由除尘器本体(2)、导流槽(3)、收尘漏斗(5)、卸灰阀(6)和振打清灰装置(7)组成，导流槽(3)安装在除尘器本体(2)内且导流槽(3)的一侧位于除尘器本体(2)一侧的上部，导流槽(3)的另一侧位于除尘器本体(2)另一侧的下部，收尘漏斗(5)设置在除尘器本体(2)的底部并和除尘器本体(2)相通，卸灰阀(6)设置在收尘漏斗(5)的出口处，振打清灰装置(7)安装在除尘器本体(2)上位于导流槽(3)下部的地方，进风管道(I)和位于最低处的除尘装置的除尘器本体(2)的下部并和除尘器本体(2)相通，出风管道(8)的一端与位于最高处的除尘装置的除尘器本体(2)的上部并和除尘器本体(2)相通。
【文档编号】B01D50/00GK205517064SQ201620075638
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】高仕诚, 毛云龙, 高鑫晨
【申请人】高仕诚