一种水性聚氨酯用反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水性聚氨酯用反应釜，包括反应釜本体、搅拌桨组件、电机、温度控制装置、第一温度计，搅拌桨组件穿入反应釜本体内并通过电机驱动，第一温度计伸入反应釜本体内的半径中间处，还包括盘管、进水管、出水管，盘管位于反应釜本体内并围绕搅拌桨组件，进水管、出水管分别与盘管的两端相连接，搅拌桨组件包括剪切式搅拌桨、螺旋式搅拌桨、刮壁式搅拌桨，剪切式搅拌桨与螺旋式搅拌桨位于反应釜本体内的中部且剪切式搅拌桨位于螺旋式搅拌桨的上方，刮壁式搅拌桨与反应釜本体的内壁相贴合。本实用新型能够对反应釜本体内部的内外层温度进行有效控制，提高了各批次之间的重现性，提高了水性聚氨酯的品质。
【专利说明】
一种水性聚氨酯用反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种水性聚氨酯用反应釜。
【背景技术】
[0002]水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，其以水为溶剂，无污染、安全可靠，正逐渐成为聚氨酯工业发展的重要方向。目前水性聚氨酯生产时一般是采用反应釜进行反应，并配合搅拌桨对水性聚氨酯进行搅拌，在反应过程中因反应温度的要求需要对反应釜温度进行控制，此时需要对反应釜进行冷却或加热以保证反应釜内的温度在水性聚氨酯正常的反应温度内，因此一般的反应釜都会将一温度计伸入反应釜内以监测反应釜的温度，并在反应釜外配合安装温度控制装置以对反应釜的温度进行控制，但因水性聚氨酯的性质粘稠、传热系数差，使得在反应过程中无法对反应釜内的温度进行有效控制，导致反应釜内外温度无法保持一致，从而导致不同批次得到的水性聚氨酯品质重现性差，限制着水性聚氨酯的工业化生产品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的无法有效控制水性聚氨酯反应过程中的反应温度等缺陷，提供了一种新的水性聚氨酯用反应釜。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种水性聚氨酯用反应釜，包括反应釜本体、搅拌桨组件、电机、温度控制装置、第一温度计，所述的搅拌桨组件穿入反应釜本体内并通过电机驱动，所述的温度控制装置设置于反应釜本体上，所述的第一温度计伸入反应釜本体内的半径中间处，还包括盘管、进水管、出水管，所述的盘管位于反应釜本体内并围绕搅拌桨组件，所述的进水管、出水管分别与盘管的两端相连接，所述的搅拌桨组件包括剪切式搅拌桨、螺旋式搅拌桨、刮壁式搅拌桨，所述的剪切式搅拌桨与螺旋式搅拌桨位于反应釜本体内的中部且剪切式搅拌桨位于螺旋式搅拌桨的上方，所述的刮壁式搅拌桨与反应釜本体的内壁相贴合。
[0006]在反应过程中，第一温度计用于监测反应釜本体的温度，温度控制装置根据第一温度计监测到的数据对反应釜本体的外壁温度以及反应釜本体内部的温度进行控制，盘管位于反应釜本体内能够提升反应釜的换热面积，并对反应釜本体内部的中心温度进行有效控制，而剪切式搅拌桨、螺旋式搅拌桨、刮壁式搅拌桨之间相互配合能够更好地加速反应釜本体内水性聚氨酯的流动速率，且刮壁式搅拌桨能够将附着于反应釜本体内壁上的水性聚氨酯刮下，避免其影响换热效率，通过以上结构能够对反应釜本体内部的物料的内外层温度进行有效的控制，从而提高了各批次之间的重现性，提高了水性聚氨酯的品质。
[0007]作为优选，上述所述的一种水性聚氨酯用反应釜，所述的剪切式搅拌桨的数量为3组。能够更好地加速水性聚氨酯的流动速率，从而提升热交换速率，保证反应釜本体内部温度的一致性。
[0008]作为优选，上述所述的一种水性聚氨酯用反应釜，所述的电机为DCS控制调速电机。能够实时调节搅拌桨组件的搅拌速度，确保物料有效的流动，从而有效控制反应釜本体内部的反应温度。
[0009]作为优选，上述所述的一种水性聚氨酯用反应釜，所述的反应釜本体的内壁经镜面抛光处理。使得水性聚氨酯不易附着于反应釜本体的内壁上且使得刮壁式搅拌桨能够更好更快速地将水性聚氨酯从反应釜本体的内壁上刮下。
[0010]作为优选，上述所述的一种水性聚氨酯用反应釜，所述的盘管表面经抛光处理。使得水性聚氨酯不易附着于盘管表面而影响换热效率。
[0011 ]作为优选，上述所述的一种水性聚氨酯用反应釜，还包括第二温度计、第三温度计，所述的第二温度计伸入反应釜本体内的釜壁内侧，所述的第三温度计伸入反应釜本体内的中心处。能够全面监测反应釜本体内的物料的内外温度，从而更好地对反应温度进行控制。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种水性聚氨酯用反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制:
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种水性聚氨酯用反应釜，包括反应釜本体8、搅拌桨组件3、电机1、温度控制装置4、第一温度计10，所述的搅拌桨组件3穿入反应釜本体8内并通过电机I驱动，所述的温度控制装置4设置于反应釜本体8上，所述的第一温度计10伸入反应釜本体8内的半径中间处，还包括盘管5、进水管9、出水管2，所述的盘管5位于反应爸本体8内并围绕搅拌桨组件3，所述的进水管9、出水管2分别与盘管5的两端相连接，所述的搅拌桨组件3包括剪切式搅拌桨32、螺旋式搅拌桨31、刮壁式搅拌桨33，所述的剪切式搅拌桨32与螺旋式搅拌桨31位于反应釜本体8内的中部且剪切式搅拌桨32位于螺旋式搅拌桨31的上方，所述的刮壁式搅拌桨33与反应釜本体8的内壁相贴合。
[0016]使用时，将待反应的物料通入反应釜本体8中，并通过电机I驱动搅拌桨组件3转动并对反应釜本体8中的物料进行充分搅拌，搅拌过程所中，剪切式搅拌桨32、螺旋式搅拌桨31、刮壁式搅拌桨33相互配合将不断推动水性聚氨酯在反应釜本体8内流动，以加速反应釜本体8内部的热交换速率，反应过程中根据情况的需要，温度控制装置4中也将通入冷却水或蒸汽对反应釜本体8内部的外层进行冷却或加热，反应釜本体8内的盘管5也将通过进水管9通入冷却水或蒸汽对反应釜本体8内部的中层和内层进行冷却或加热，其中刮壁式搅拌桨33在转动过程中还会不断将附着于反应釜本体8内壁上的水性聚氨酯刮下，以避免其影响热交换的效果，通过以上结构使得本实用新型在反应时能够很好地控制反应温度，大大提高了反应釜本体8内部各处温度的一致性，从而提高了各批次之间的重现性，提高了水性聚氣酷的品质。
[0017]作为优选，所述的剪切式搅拌桨32的数量为3组。
[0018]作为优选，所述的电机I为DCS控制调速电机。
[0019]作为优选，所述的反应釜本体8的内壁经镜面抛光处理。
[0020]作为优选，所述的盘管5表面经抛光处理。
[0021]作为优选，还包括第二温度计7、第三温度计6，所述的第二温度计7伸入反应釜本体8内的釜壁内侧，所述的第三温度计6伸入反应釜本体8内的中心处。
[0022]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种水性聚氨酯用反应釜，包括反应釜本体(8)、搅拌桨组件(3)、电机(I)、温度控制装置(4)、第一温度计(10)，所述的搅拌桨组件(3)穿入反应釜本体(8)内并通过电机(I)驱动，所述的温度控制装置(4)设置于反应釜本体(8)上，所述的第一温度计(10)伸入反应釜本体(8)内的半径中间处，其特征在于:还包括盘管(5 )、进水管(9 )、出水管(2)，所述的盘管(5)位于反应釜本体(8)内并围绕搅拌桨组件(3)，所述的进水管(9)、出水管(2)分别与盘管(5)的两端相连接，所述的搅拌桨组件(3)包括剪切式搅拌桨(32)、螺旋式搅拌桨(31)、刮壁式搅拌桨(33)，所述的剪切式搅拌桨(32)与螺旋式搅拌桨(31)位于反应釜本体(8)内的中部且剪切式搅拌桨(32)位于螺旋式搅拌桨(31)的上方，所述的刮壁式搅拌桨(33)与反应釜本体(8)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯用反应釜，其特征在于:所述的剪切式搅拌桨(32)的数量为3组。3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯用反应釜，其特征在于:所述的电机(I)为DCS控制调速电机。4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯用反应釜，其特征在于:所述的反应釜本体(8)的内壁经镜面抛光处理。5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯用反应釜，其特征在于:所述的盘管(5)表面经抛光处理。6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯用反应釜，其特征在于:还包括第二温度计(7)、第三温度计(6)，所述的第二温度计(7)伸入反应釜本体(8)内的釜壁内侧，所述的第三温度计(6)伸入反应釜本体(8)内的中心处。
【文档编号】B01J19/20GK205570337SQ201620381814
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】黄晓波, 胡智雄
【申请人】浙江高得宝利新材料有限公司