一种脱硝蒸汽吹灰器系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱硝蒸汽吹灰器系统，包括脱硫反应器本体，其内自上而下设置有三个催化剂层；锅炉本体吹灰蒸汽入口，其于脱硫反应器本体一侧外；三个蒸汽吹灰管路，其于脱硫反应器本体内，锅炉本体吹灰蒸汽入口与第一蒸汽吹灰管路入口端连接，第一蒸汽吹灰管路出口端与第二蒸汽吹灰管路入口端连接，第二蒸汽吹灰管路出口端与第三蒸汽吹灰管路入口端连接，第三蒸汽吹灰管路出口端与地沟入口连接，每个蒸汽吹灰管路于催化剂层上方并设三个蒸汽吹灰器。本实用新型的有益效果：蒸汽吹灰器进行定时吹扫，催化剂表面被吹扫的干干净净，催化剂表面不会集灰结块，不会造成催化剂堵塞，系统阻力不会加大，脱硝及主机系统能稳定运行。
【专利说明】
一种脱硝蒸汽吹灰器系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种脱硝蒸汽吹灰器系统。
【背景技术】
[0002]传统烟气脱硝中，脱硝反应器如果没安装吹灰系统，在锅炉低负荷时，催化剂表面会集灰结块，造成催化剂堵塞，系统阻力加大，脱硝及主机系统无法稳定运行，脱硝出口排放氮氧化物无法达标排放，所以现有传统的方式不能满足脱硝超低排放运行要求。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种脱硝蒸汽吹灰器系统，使得蒸汽吹灰器进行定时吹扫，在锅炉各种负荷情况下，催化剂表面被吹扫的干干净净，催化剂表面不会集灰结块，不会造成催化剂堵塞，系统阻力不会加大，脱硝及主机系统能稳定运行，脱硝出口排放氮氧化物达标排放。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种脱硝蒸汽吹灰器系统，包括:
[0005]脱硫反应器本体，其为垂直安装的长方体型，所述脱硫反应器本体内自上而下设置有第一催化剂层、第二催化剂层和第三催化剂层；
[0006]锅炉本体吹灰蒸汽入口，其位于所述脱硫反应器本体的一侧外；
[0007]第一蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硫反应器本体内，所述锅炉本体吹灰蒸汽入口与所述第一蒸汽吹灰管路的入口端连接，所述第一蒸汽吹灰管路位于所述第一催化剂层上方，所述第一蒸汽吹灰管路上设有第一蒸汽吹灰器、第二蒸汽吹灰器和第三蒸汽吹灰器；
[0008]第二蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硫反应器本体内，所述第二蒸汽吹灰管路的入口端与所述第一蒸汽吹灰管路的出口端连接，所述第二蒸汽吹灰管路位于所述第二催化剂层上方，所述第二蒸汽吹灰管路上设有第四蒸汽吹灰器、第五蒸汽吹灰器和第六蒸汽吹灰器；
[0009]第三蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硫反应器本体内，所述第三蒸汽吹灰管路的入口端与所述第二蒸汽吹灰管路的出口端连接，所述第三蒸汽吹灰管路位于所述第三催化剂层上方，所述第三蒸汽吹灰管路上设有第七蒸汽吹灰器、第八蒸汽吹灰器和第九蒸汽吹灰器；
[0010]地沟入口，其位于所述脱硫反应器本体的另一侧外，所述地沟入口与所述第三蒸汽吹灰管路的出口端连接。
[0011]作为本实用新型进一步改进，还包括第一电动门，所述第一电动门位于所述锅炉本体吹灰蒸汽入口和所述第一蒸汽吹灰管路之间，所述第一电动门与所述锅炉本体吹灰蒸汽入口连接。
[0012]作为本实用新型进一步改进，还包括第二电动门，所述第二电动门位于所述地沟入口和所述第三蒸汽吹灰管路之间，所述第二电动门与所述地沟入口连接。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]蒸汽吹灰器进行定时吹扫，在锅炉各种负荷情况下，催化剂表面被吹扫的干干净净，催化剂表面不会集灰结块，不会造成催化剂堵塞，系统阻力不会加大，脱硝及主机系统能稳定运行，脱硝出口排放氮氧化物达标排放。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种脱硝蒸汽吹灰器系统的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、脱硫反应器本体;21、第一催化剂层;22、第二催化剂层;23、第三催化剂层;31、第一蒸汽吹灰管路;32、第二蒸汽吹灰管路;33、第三蒸汽吹灰管路;41、第一蒸汽吹灰器；42、第二蒸汽吹灰器;43、第三蒸汽吹灰器;44、第四蒸汽吹灰器;45、第五蒸汽吹灰器;46、第六蒸汽吹灰器;47、第七蒸汽吹灰器;48、第八蒸汽吹灰器;49、第九蒸汽吹灰器;5、锅炉本体吹灰蒸汽入口； 6、地沟入口； 71、第一电动门；72、第二电动门。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型实施例的一种脱硝蒸汽吹灰器系统。脱硫反应器本体I为垂直安装的长方体型，脱硫反应器本体I内自上而下设置有第一催化剂层21、第二催化剂层22和第三催化剂层23。
[0019]锅炉本体吹灰蒸汽入口5位于脱硫反应器本体I的一侧外。
[0020]第一蒸汽吹灰管路31。位于脱硫反应器本体I内，锅炉本体吹灰蒸汽入口5与第一蒸汽吹灰管路31的入口端连接，第一蒸汽吹灰管路31位于第一催化剂层21上方，第一蒸汽吹灰管路31上设有第一蒸汽吹灰器41、第二蒸汽吹灰器42和第三蒸汽吹灰器43。
[0021]第一电动门71位于锅炉本体吹灰蒸汽入口5和第一蒸汽吹灰管路31之间，第一电动门71与锅炉本体吹灰蒸汽入口 5连接。
[0022]第二蒸汽吹灰管路32位于脱硫反应器本体I内，第二蒸汽吹灰管路32的入口端与第一蒸汽吹灰管路31的出口端连接，第二蒸汽吹灰管路32位于第二催化剂层22上方，第二蒸汽吹灰管路32上设有第四蒸汽吹灰器44、第五蒸汽吹灰器45和第六蒸汽吹灰器46。
[0023]第三蒸汽吹灰管路33位于脱硫反应器本体I内，第三蒸汽吹灰管路33的入口端与第二蒸汽吹灰管路32的出口端连接，第三蒸汽吹灰管路33位于第三催化剂层23上方，第三蒸汽吹灰管路33上设有第七蒸汽吹灰器47、第八蒸汽吹灰器48和第九蒸汽吹灰器49。
[0024]地沟入口6位于脱硫反应器本体I的另一侧外，地沟入口 6与第三蒸汽吹灰管路33的出口端连接。
[0025]第二电动门72位于地沟入口6和第三蒸汽吹灰管路33之间，第二电动门72与地沟入口 6连接。
[0026]在锅炉省煤器出口烟尘浓度<30g/m3时，宜优先考虑采用蒸汽吹灰器。本实用新型的一种脱硝蒸汽吹灰器系统布置在每层催化剂上面，锅炉本体吹灰蒸汽来，定时打开电动门，使蒸汽进入蒸汽吹灰器，进行定时吹扫，在锅炉各种负荷情况下，催化剂表面被吹扫的干干净净，催化剂表面不会集灰结块，不会造成催化剂堵塞，系统阻力不会加大，脱硝及主机系统能稳定运行，脱硝出口排放氮氧化物达标排放。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱硝蒸汽吹灰器系统，其特征在于，包括: 脱硫反应器本体(I)，其为垂直安装的长方体型，所述脱硫反应器本体(I)内自上而下设置有第一催化剂层(21 )、第二催化剂层(22)和第三催化剂层(23); 锅炉本体吹灰蒸汽入口(5)，其位于所述脱硫反应器本体(I)的一侧外； 第一蒸汽吹灰管路(31)，其位于所述脱硫反应器本体(I)内，所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(5)与所述第一蒸汽吹灰管路(31)的入口端连接，所述第一蒸汽吹灰管路(31)位于所述第一催化剂层(21)上方，所述第一蒸汽吹灰管路(31)上设有第一蒸汽吹灰器(41)、第二蒸汽吹灰器(42)和第三蒸汽吹灰器(43); 第二蒸汽吹灰管路(32)，其位于所述脱硫反应器本体(I)内，所述第二蒸汽吹灰管路(32)的入口端与所述第一蒸汽吹灰管路(31)的出口端连接，所述第二蒸汽吹灰管路(32)位于所述第二催化剂层(22)上方，所述第二蒸汽吹灰管路(32)上设有第四蒸汽吹灰器(44)、第五蒸汽吹灰器(45)和第六蒸汽吹灰器(46)； 第三蒸汽吹灰管路(33)，其位于所述脱硫反应器本体(I)内，所述第三蒸汽吹灰管路(33)的入口端与所述第二蒸汽吹灰管路(32)的出口端连接，所述第三蒸汽吹灰管路(33)位于所述第三催化剂层(23)上方，所述第三蒸汽吹灰管路(33)上设有第七蒸汽吹灰器(47)、第八蒸汽吹灰器(48)和第九蒸汽吹灰器(49); 地沟入口(6)，其位于所述脱硫反应器本体(I)的另一侧外，所述地沟入口(6)与所述第三蒸汽吹灰管路(33)的出口端连接。2.根据权利要求1所述的脱硝蒸汽吹灰器系统，其特征在于，还包括第一电动门(71)，所述第一电动门(71)位于所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(5)和所述第一蒸汽吹灰管路(31)之间，所述第一电动门(71)与所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(5)连接。3.根据权利要求1所述的脱硝蒸汽吹灰器系统，其特征在于，还包括第二电动门(72)，所述第二电动门(72)位于所述地沟入口(6)和所述第三蒸汽吹灰管路(33)之间，所述第二电动门(72)与所述地沟入口( 6)连接。
【文档编号】B01D53/88GK205586824SQ201620262508
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘玉新, 刘畅
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司