一种生产多色环氧树脂的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种生产多色环氧树脂的生产线，该生产多色环氧树脂的生产线包括并排设置的多个反应釜，每个反应釜的釜顶均设置有进油口、辅助剂入口以及多个进料口，釜底设置有出料口和出油口；多级进料管道，一端与原料箱连接，另一端分为与反应釜一一对应的多级管道，每两条多级管道之间均设置有阀门，多级管道上的支路与反应釜的进料口连接，每条支路上均设置有流量控制阀；导热油循环管道，其两端分别与每个反应釜的进油口和出油口连接。本实用新型的生产多色环氧树脂的生产线工艺结构简单，采用多级进料管道与流量控制阀相结合的方式控制反应釜的进料，不仅使每个反应釜进料均匀，而且节省了人力，提高了效率，降低了生产成本。
【专利说明】
一种生产多色环氧树脂的生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工厂内生产树脂的生产线，尤其涉及一种生产多色环氧树脂的生产线。
【背景技术】
[0002]在生产环氧树脂的工厂中，通常会在生产线上生产出不同颜色的环氧树脂，用以满足客户的不同需要。在生产多色环氧树脂的车间中，一般都是选用一个反应釜通过每次加入不同的着色剂，从而生产出不同颜色的环氧树脂，这种方法不仅浪费了人力，并且生产效率也不高。此外，也有采用多个反应釜同时生产多种颜色的环氧树脂的工厂，但由于都是向各个反应釜中单独的进行加料工序，导致不同颜色的产品质量有所差异。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对一般工厂中生产多色环氧树脂不仅浪费人力，生产效率也不高，且不同颜色的产品质量也会有所差异的问题，提出了一种生产多色环氧树脂的生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种生产多色环氧树脂的生产线，该生产多色环氧树脂的生产线包括:反应釜，并排设置有多个，每个反应釜的釜顶均设置有进油口、辅助剂入口以及多个进料口，釜底设置有出料口和出油口；多级进料管道，其一端与原料箱连接，另一端分为与反应釜一一对应的多级管道，每两条多级管道之间均设置有阀门，多级管道上设置的支路与反应釜的进料口连接，每条支路上均设置有流量控制阀；导热油循环管道，其两端分别与每个反应釜的进油口和出油口连接，导热油循环管道从出油口到进油口之间依次设置有换热器、油炉以及压力报警器。
[0005]其中，多级进料管道和原料箱均对应设置有多个，用于向反应釜中输送多种生产原料。
[0006]其中，多级进料管道上设置有流体栗。
[0007]其中，油炉和压力报警器之间设置有油栗。
[0008]其中，反应釜内设置有搅拌器。
[0009]其中，反应釜上设置有真空口，真空口与抽真空机连接。
[0010]其中，反应釜的釜底设置有电加热器。
[0011]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的生产多色环氧树脂的生产线工艺结构简单，采用多级进料管道与流量控制阀相结合的方式控制反应釜的进料，不仅使每个反应釜进料均匀，提高了产品质量，而且节省了人力，提高了效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型提供的生产多色环氧树脂的生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]本实用新型提供了一种生产多色环氧树脂的生产线，请参见图1，图1是本实用新型提供的生产多色环氧树脂的生产线的结构示意图。该生产多色环氧树脂的生产线包括反应釜10、多级进料管道20、原料箱30、导热油循环管道40、抽真空机50以及电加热器60。
[0016]反应釜10并排设置有多个，每个反应釜10的釜顶均设置有进油口 11、辅助剂入口12以及多个进料口 13，釜底设置有出料口 14和出油口 15。反应釜1内设置有搅拌器16。反应釜10上设置有真空口 17，真空口 17与抽真空机50连接。反应釜10的釜底通过电加热器60加热。
[0017]多级进料管道20—端与原料箱30连接，另一端分为与反应釜10—一对应的多级管道21，每两条多级管道21之间均设置有阀门22。多级管道21上设置的支路23与反应釜10的进料口 13连接，每条支路23上均设置有流量控制阀24 ο多级进料管道20上设置有流体栗25。多级进料管道20和原料箱21均对应设置有多个，可以向反应釜10中同时输送多种生产原料。
[0018]导热油循环管道40两端分别与每个反应釜10的进油口11和出油口 15连接。导热油循环管道40从出油口 15到进油口 11之间依次设置有换热器41、油炉42、油栗44以及压力报警器43。
[0019]该生产多色环氧树脂的生产线进行生产时，所有流体的原料以及辅料均可通过多级进料管道20直接输送入反应釜10中，并且每个反应釜10的进料量通过多级管道21以及流量控制阀24的结合控制能保持均等。粉末状的辅料可通过辅助剂入口 12直接倒入反应釜10中。
[0020]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的生产多色环氧树脂的生产线工艺结构简单，采用多级进料管道与流量控制阀相结合的方式控制反应釜的进料，不仅使每个反应釜进料均匀，提高了产品质量，而且节省了人力，提高了效率。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产多色环氧树脂的生产线，其特征在于，所述生产多色环氧树脂的生产线包括: 反应釜，并排设置有多个，每个所述反应釜的釜顶均设置有进油口、辅助剂入口以及多个进料口，釜底设置有出料口和出油口； 多级进料管道，其一端与原料箱连接，另一端分为与所述反应釜一一对应的多级管道，每两条所述多级管道之间均设置有阀门，所述多级管道上设置的支路与所述反应釜的所述进料口连接，每条所述支路上均设置有流量控制阀； 导热油循环管道，其两端分别与每个所述反应釜的所述进油口和所述出油口连接，所述导热油循环管道从所述出油口到所述进油口之间依次设置有换热器、油炉以及压力报警器。2.根据权利要求1所述的生产多色环氧树脂的生产线，其特征在于，所述多级进料管道和所述原料箱均对应设置有多个，用于向所述反应釜中输送多种生产原料。3.根据权利要求1所述的生产多色环氧树脂的生产线，其特征在于，所述多级进料管道上设置有流体栗。4.根据权利要求1所述的生产多色环氧树脂的生产线，其特征在于，所述油炉和所述压力报警器之间设置有油栗。5.根据权利要求1所述的生产多色环氧树脂的生产线，其特征在于，所述反应釜内设置有搅拌器。6.根据权利要求5所述的生产多色环氧树脂的生产线，其特征在于，所述反应釜上设置有真空口，所述真空口与抽真空机连接。7.根据权利要求6所述的生产多色环氧树脂的生产线，其特征在于，所述反应釜的釜底设置有电加热器。
【文档编号】B01J19/18GK205586983SQ201620312431
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】聂志强
【申请人】湖北江特绝缘材料有限公司