远程控制型水性环氧树脂反应釜的制作方法
【专利摘要】一种远程控制型水性环氧树脂反应釜，包括一反应釜内壳、一反应釜外壳、一进液口、一出液口、一第一电机、一第一传动轴、多个第一搅拌杆、一称重台、一进料口、一出料口、一取样口、一温度传感器、一气压阀、一加热器、一第二传动轴、一第二电机以及两个第二搅拌杆、一第一转数传感器、一第二转数传感器、一显示屏、一数模转换模块、一WIFI模块；本实用新型的远程控制型水性环氧树脂反应釜具有温度控制精度高、搅拌均匀，并且无需专人进行看管的优点。
【专利说明】
远程控制型水性环氧树脂反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化学物品制备容器，特别涉及一种远程控制型水性环氧树脂反应爸。【背景技术】
[0002]水性环氧树脂是一种多用途、用量很大的树脂;其环氧值高，粘度低，颜色浅，流动性好。与配套水性固化剂混合，易于乳化。其广泛用于粘结剂、无溶剂涂料、自流平地坪涂料、防腐涂料、浇注料。
[0003]现有的制备水性环氧树脂的反应釜温度控制不够精确，并且搅拌不够均匀，并且需要专人进行看管。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种温度控制精度高、搅拌均匀，并且无需专人进行看管的远程控制型水性环氧树脂反应釜。本实用新型是这样实现的，一种远程控制型水性环氧树脂反应釜，所述远程控制型水性环氧树脂反应釜包括一反应釜内壳、一反应釜外壳、 一进液口、一出液口、一第一电机、一第一传动轴、多个第一搅拌杆、一称重台、一进料口、一出料口、一取样口、一温度传感器、一气压阀、一加热器、一第二传动轴、一第二电机以及两个第二搅拌杆、一第一转数传感器、一第二转数传感器、一显示屏、一数模转换模块、一 WIFI 丰旲块；
[0005]反应爸内壳与反应爸外壳构成反应爸主体;反应爸内壳与反应爸外壳之间形成用于容置冷却液的冷却液腔体;冷却液腔体上端开置冷却液进液的进液口，其下端开设冷却液出液的出液口；反应爸外壳上端固定一用于提供搅拌动力的第一电机;第一电机与第一传动轴一端固定连接;第一传动轴另一端深入反应釜内壳的腔体内；反应釜内壳的腔体内的第一传动轴上固定多个第一搅拌杆，第一搅拌杆与第一传动轴垂直;应釜主体上端一侧开设用于进料的进料口，其另一侧开设用于控制反应釜内气压的气压阀；进料口上端固定有称重台；出料口开设在反应釜主体下端一侧;第二电机固定在反应釜底部;第二传动轴一端与第二电机固定连接，其另一端伸入反应釜内壳的腔体内；第二传动轴伸入反应釜内壳的腔体内一端与第二搅拌杆固定连接；
[0006]出料口上设置用于水性环氧树脂取样的取样口；温度传感器设置在反应釜内壳内壁，反应爸内壳底部设置一加热器;第一电机转动方向与第二电机转动方向相反；
[0007]第一转数传感器设置在第一电机上;第二转数传感器设置在第二电机上;数模转换模块分别与显示屏、第一转数传感器、第二转数传感器、WIFI模块电连接;温度传感器同时与WIFI模块、显示屏电连接。
[0008]在本实用新型所述的远程控制型水性环氧树脂反应釜中，所述温度传感器为两个，分别设在反应釜内壳内壁两侧。
[0009]在本实用新型所述的远程控制型水性环氧树脂反应釜中，应釜主体呈圆柱型；第一搅拌杆为4个，第一搅拌杆长度为反应釜内径的2/3。
[0010]本实用新型的远程控制型水性环氧树脂反应釜，通过在反应釜内壳与反应釜外壳之间形成用于容置冷却液的冷却液腔体，从进液口通入冷却液，从出液口排出冷却液，通过控制冷却液腔体内的冷却液多少来控制远程控制型水性环氧树脂反应釜内的液体的冷却速度，并且通过温度传感器能够实时掌握远程控制型水性环氧树脂反应釜内温度。此外，通过在第一传动轴上设置多个第一搅拌杆，能够使得远程控制型水性环氧树脂反应釜内多层层面液体的搅拌更为均匀。并且，通过使得第一电机转动方向与第二电机转动方向相反，能够在反应釜内形成方向不同的液体转动，能够更有效地搅拌反应釜内的反应物。通过设置第一转数传感器获取第一电机的转数，通过第二转数传感器获取第二电机的转数，通过显示屏显示两个电机的转数，通过数模转换模块将转数值转换为数字值，通过WIFI模块将温度值以及转数值发送到指定用户的移动终端上，能够远程获取反应釜的反应情况，不必安排人手进行人工值守。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的远程控制型水性环氧树脂反应釜的结构示意图。
[0012]图中:1反应釜内壳、2反应釜外壳、3冷却液腔体、4进液口、5出液口、6第一电机、7 第一传动轴、8第一搅拌杆、9称重台、10进料口、11出料口、12取样口、13温度控制器、14气压阀、15加热器、16第二传动轴、17第二电机、18第二搅拌杆、19显示屏、第一转数传感器20、第二转数传感器21、数据转换模块22、WIFI模块23。【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。一种远程控制型水性环氧树脂反应釜，所述远程控制型水性环氧树脂反应爸包括一反应爸内壳1、一反应爸外壳2、一进液口 4、一出液口 5、一第一电机6、一第一传动轴7、多个第一搅拌杆8、一称重台9、一进料口 10、一出料口 11、一取样口 12、一温度传感器13、一气压阀14、一加热器15、一第二传动轴16、一第二电机17以及两个第二搅拌杆18、一第一转数传感器20、一第二转数传感器21、一显示屏19、一数模转换模块 22、一 WIFI 模块 23。
[0014]反应爸内壳1与反应爸外壳2构成反应爸主体;反应爸内壳1与反应爸外壳2之间形成用于容置冷却液的冷却液腔体3;冷却液腔体3上端开置冷却液进液的进液口 4，其下端开设冷却液出液的出液口 5;反应釜外壳2上端固定一用于提供搅拌动力的第一电机6;第一电机6与第一传动轴7—端固定连接;第一传动轴7另一端深入反应爸内壳1的腔体内；反应爸内壳1的腔体内的第一传动轴7上固定多个第一搅拌杆8,第一搅拌杆8与第一传动轴7垂直； 应釜主体上端一侧开设用于进料的进料口 10,其另一侧开设用于控制反应釜内气压的气压阀14;进料口 10上端固定有称重台9;出料口 11开设在反应釜主体下端一侧。通过设置称重台9,可以方便地掌握水性环氧树脂各个配方的种类和比例。第二电机17固定在反应釜底部;第二传动轴16—端与第二电机17固定连接，其另一端伸入反应釜内壳的腔体内；第二传动轴16伸入反应釜内壳的腔体内一端与第二搅拌杆18固定连接；[〇〇15]出料口 11上设置用于水性环氧树脂取样的取样口 12;温度传感器13设置在反应釜内壳1内壁，反应爸内壳1底部设置一加热器15;第一电机转动方向与第二电机17转动方向相反；[〇〇16]第一转数传感器20设置在第一电机6上;第二转数传感器21设置在第二电机17上。 如图2所示，数模转换模块22分别与显示屏19、第一转数传感器20、第二转数传感器21、WIFI 模块23电连接;温度传感器13同时与WIFI模块23、显示屏19电连接。
[0017]可选地，在本实用新型实施例所述的远程控制型水性环氧树脂反应釜中，所述温度传感器13为两个，分别设在反应釜内壳1内壁两侧。
[0018]可选地，在本实用新型实施例所述的远程控制型水性环氧树脂反应釜中，应釜主体呈圆柱型;第一搅拌杆8为4个，第一搅拌杆8长度为反应釜内径的2/3。通过将第一搅拌杆 8长度为反应釜内径的2/3可以使得搅拌的范围更大，搅拌效果更好。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种远程控制型水性环氧树脂反应釜，所述远程控制型水性环氧树脂反应釜包括一 反应釜内壳、一反应釜外壳、一进液口、一出液口、一第一电机、一第一传动轴、多个第一搅 拌杆、一称重台、一进料口、一出料口、一取样口、一温度传感器、一气压阀、一加热器、一第 二传动轴、一第二电机以及两个第二搅拌杆、一第一转数传感器、一第二转数传感器、一显 不屏、一数模转换模块、一 WIFI模块；反应釜内壳与反应釜外壳构成反应釜主体;反应釜内壳与反应釜外壳之间形成用于容 置冷却液的冷却液腔体;冷却液腔体上端开置冷却液进液的进液口，其下端开设冷却液出 液的出液口；反应釜外壳上端固定一用于提供搅拌动力的第一电机;第一电机与第一传动 轴一端固定连接;第一传动轴另一端深入反应釜内壳的腔体内；反应釜内壳的腔体内的第 一传动轴上固定多个第一搅拌杆，第一搅拌杆与第一传动轴垂直;应釜主体上端一侧开设 用于进料的进料口，其另一侧开设用于控制反应釜内气压的气压阀；进料口上端固定有称 重台；出料口开设在反应釜主体下端一侧;第二电机固定在反应釜底部;第二传动轴一端与 第二电机固定连接，其另一端伸入反应釜内壳的腔体内；第二传动轴伸入反应釜内壳的腔 体内一端与第二搅拌杆固定连接；出料口上设置用于水性环氧树脂取样的取样口；温度传感器设置在反应釜内壳内壁， 反应爸内壳底部设置一加热器;第一电机转动方向与第二电机转动方向相反；第一转数传感器设置在第一电机上；第二转数传感器设置在第二电机上;数模转换模 块分别与显示屏、第一转数传感器、第二转数传感器、WIFI模块电连接;温度传感器同时与 WIFI模块、显示屏电连接。2.如权利要求1所述的远程控制型水性环氧树脂反应釜，其特征在于，所述温度传感器 为两个，分别设在反应釜内壳内壁两侧。3.如权利要求1所述的远程控制型水性环氧树脂反应釜，其特征在于，应釜主体呈圆柱 型;第一搅拌杆为4个，第一搅拌杆长度为反应釜内径的2/3。
【文档编号】C08G59/00GK205586973SQ201620252401
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】吴瑞浪
【申请人】湖北巴司特科技有限公司