一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，包括筒形的封闭容器，封闭容器的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁，夹层内壁的上下两端均与封闭容器的内壁密封连接，且封闭容器与夹层内壁之间形成介质夹层，封闭容器的外壁处设置有介质流通管，介质流通管与介质夹层相连通，封闭容器的下端引出有排水管和排油管，排水管和排油管上均设置有控制阀，封闭容器的上端设置有与封闭容器内腔相连通的进液管。以解决干燥杀青时，菊花的部分有益成分会随着高温蒸汽而流失，从而降低了菊花的有益价值和入药功效的问题。本实用新型属于菊花加工领域。
【专利说明】
一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油水分离装置，属于菊花加工领域。
【背景技术】
[0002]在干燥杀青阶段，菊花的部分有益成分会随着高温蒸汽而流失，从而降低了菊花的有益价值和入药功效，为此
【申请人】设计了一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，通过蒸汽回收冷凝后，将冷凝所得溶液经分离装置分离后回收油脂成分加以再利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，以解决干燥杀青时，菊花的部分有益成分会随着高温蒸汽而流失，从而降低了菊花的有益价值和入药功效的问题。
[0004]为解决上述问题，拟采用这样一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，包括筒形的封闭容器，封闭容器的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁，夹层内壁的上下两端均与封闭容器的内壁密封连接，且封闭容器与夹层内壁之间形成介质夹层，封闭容器的外壁处设置有介质流通管，介质流通管与介质夹层相连通，封闭容器的下端引出有排水管和排油管，排水管和排油管上均设置有控制阀，封闭容器的上端设置有与封闭容器内腔相连通的进液管；
[0005]封闭容器内沿横向设置有导管，封闭容器侧壁的下端引出有朝上方设置的观测管，观测管为透明玻璃材质，导管的一端封闭，另一端与观测管的下端连通，且导管的上侧开设有进水孔；
[0006]夹层内壁的内侧沿竖向还设置有筒形的盐析内壁，盐析内壁的上端与封闭容器的上端密封固定连接，盐析内壁与夹层内壁之间形成盐析通路，且所述盐析通路上端所对应的封闭容器处为可打开式的端盖，盐析内壁的下端与封闭容器间具有间隙，当油水溶液过于浑浊不易分层时，通过盐析通路向溶液内加入盐，通过盐析促进水和油分层；
[0007]优选地，封闭容器的侧壁处还设置有观测视窗，用于观测封闭容器内液体的液位、分层情况及浑浊度等。
[0008]本实用新型与现有技术相比，主要优点是当混合溶液进入该装置后，通过向介质夹层加入不同温度的介质并调整介质的温度即可实现容器内溶液温度的调整，从而便于油水分离，更为有效地将蒸汽内的菊花有益油脂加以回收；同时，混合液体进入该分离装置后，连通管内的液体由于是通过导管上侧的进水孔处进入，保证连通管内进入的液体基本都是水，可能会存在极少量的油，从而通过连通管观测槽体内部的水量，便于对油水分离的精确控制，简化了装置结构，降低了设备成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0010]图2是图1的剖视图；
[0011]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，
[0013]实施例:
[0014]参照图1、图2和图3，本实施例提供一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，包括筒形的封闭容器I，封闭容器I的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁2，夹层内壁2的上下两端均与封闭容器I的内壁密封连接，且封闭容器I与夹层内壁2之间形成介质夹层3，封闭容器I的外壁处设置有介质流通管4，介质流通管4与介质夹层3相连通，封闭容器I的下端引出有排水管5和排油管6，排水管5和排油管6上均设置有控制阀7，封闭容器I的上端设置有与封闭容器I内腔相连通的进液管10，封闭容器I内沿横向设置有导管8，封闭容器I侧壁的下端引出有朝上方设置的观测管9，观测管9为透明玻璃材质，导管8的一端封闭，另一端与观测管9的下端连通，且导管8的上侧开设有进水孔81;
[0015]夹层内壁2的内侧沿竖向还设置有筒形的盐析内壁11，盐析内壁11的上端与封闭容器I的上端密封固定连接，盐析内壁11与夹层内壁2之间形成盐析通路，且所述盐析通路上端所对应的封闭容器I处为可打开式的端盖13，盐析内壁11的下端与封闭容器I间具有间隙，封闭容器I的侧壁处还设置有观测视窗12。
【主权项】
1.一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，其特征在于:包括筒形的封闭容器(I)，封闭容器(I)的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁(2)，夹层内壁(2)的上下两端均与封闭容器(I)的内壁密封连接，且封闭容器(I)与夹层内壁(2)之间形成介质夹层(3)，封闭容器(I)的外壁处设置有介质流通管(4)，介质流通管(4)与介质夹层(3)相连通，封闭容器(I)的下端引出有排水管(5)和排油管(6)，排水管(5)和排油管(6)上均设置有控制阀(7)，封闭容器(I)的上端设置有与封闭容器(I)内腔相连通的进液管(10)。2.根据权利要求1所述一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，其特征在于:封闭容器(I)内沿横向设置有导管(8)，封闭容器(I)侧壁的下端引出有朝上方设置的观测管(9)，观测管(9)为透明玻璃材质，导管(8)的一端封闭，另一端与观测管(9)的下端连通，且导管(8)的上侧开设有进水孔(81)。3.根据权利要求1所述一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，其特征在于:夹层内壁(2)的内侧沿竖向还设置有筒形的盐析内壁(11)，盐析内壁(11)的上端与封闭容器(I)的上端密封固定连接，盐析内壁(11)与夹层内壁(2)之间形成盐析通路，且所述盐析通路上端所对应的封闭容器(I)处为可打开式的端盖(13)，盐析内壁(11)的下端与封闭容器(I)间具有间隙。4.根据权利要求1所述一种用于菊花干燥蒸汽回收的油水分离装置，其特征在于:封闭容器(I)的侧壁处还设置有观测视窗(12)。
【文档编号】B01D17/02GK205649888SQ201620396030
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月5日 公开号201620396030.3, CN 201620396030, CN 205649888 U, CN 205649888U, CN-U-205649888, CN201620396030, CN201620396030.3, CN205649888 U, CN205649888U
【发明人】沈子明
【申请人】贵州绿太阳制药有限公司