一种粉碎萃取一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉碎萃取一体机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端设有进料漏斗，且进料漏斗与粉碎箱的内部连通，所述粉碎箱的下端内壁上设有第一过滤网，所述粉碎箱的下侧设有萃取箱，所述粉碎箱通过第一过滤网与萃取箱的内部连通，所述粉碎箱的内部竖直设有转轴，所述转轴的一端依次贯穿粉碎箱和萃取箱并延伸至萃取箱外侧，所述转轴上设有搅拌叶片和多个粉碎叶片，所述粉碎叶片位于粉碎箱的内部，所述搅拌叶片位于萃取箱的内部，所述转轴远离粉碎箱的一端设有电机，所述转轴与电机的输出端连接，所述电机固定在萃取箱的下侧，所述萃取箱的一侧设有进液通道。本实用新型结构简单，操作方便，粉碎物料并升温萃取，提高了萃取效率。
【专利说明】
_种粉碎萃取_体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种粉碎萃取一体机。【背景技术】
[0002]萃取虽然经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变，所以萃取操作是一个物理过程，在工业生产中常常会应用萃取将需要的物质提取出来，如用水浸取甜菜中的糖类，用酒精浸取黄豆中的豆油，但是在一些固体物料的萃取过程中，成块的固体物料会影响萃取的效率，在萃取过程中，温度的变化也会影响萃取的效率，一般情况下温度越高，萃取越快，但是在现有的萃取机中，对成块的物料萃取速度慢，不能改变温度来提高萃取的效率，为了解决上诉问题，我们提出了一种粉碎萃取一体机。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉碎萃取一体机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种粉碎萃取一体机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端设有进料漏斗，且进料漏斗与粉碎箱的内部连通，所述粉碎箱的下端内壁上设有第一过滤网，所述粉碎箱的下侧设有萃取箱，所述粉碎箱通过第一过滤网与萃取箱的内部连通，所述粉碎箱的内部竖直设有转轴，所述转轴的一端依次贯穿粉碎箱和萃取箱并延伸至萃取箱外侧，所述转轴上设有搅拌叶片和多个粉碎叶片，所述粉碎叶片位于粉碎箱的内部，所述搅拌叶片位于萃取箱的内部，所述转轴远离粉碎箱的一端设有电机，所述转轴与电机的输出端连接，所述电机固定在萃取箱的下侧，所述萃取箱的一侧设有进液通道，所述进液通道与萃取箱的内部连通，所述萃取箱的另一侧设有控制面板和出料通道，所述控制面板位于出料通道的上方，所述控制面板上设有控制器，所述出料通道的进料端与萃取箱的内部连通，所述出料通道的出料端设有第一收集装置，所述出料通道上设有第一阀门，所述萃取箱的下侧设有出液通道，所述出液通道的进料端设有第二过滤网，所述出液通道通过第二过滤网与萃取箱的内部连通， 所述出液通道的出液端设有第二收集装置，所述出液通道上设有第二阀门，所述萃取箱的内壁上设有加热装置和温度监测装置，所述控制器与电机、加热装置、温度监测装置电连接。
[0006]优选地，所述控制面板上设有显示屏，所述控制器与显示屏电连接。
[0007]优选地，所述粉碎叶片的个数为2-4个。
[0008]优选地，所述加热装置为电阻丝。
[0009]本实用新型中，进料漏斗方便向粉碎箱内投入固体物料；电机带动转轴转动，多个粉碎叶片和固体物料不断撞击，用来粉碎物料，提高萃取效率;完成粉碎的固体物料可以通过第一过滤网进入萃取箱，进行萃取的工序;萃取液通过进液通道进入萃取箱，在萃取过程中，转轴的转动带动搅拌叶片，对萃取液和固体物料进行搅拌，提高萃取效率，萃取液溶解物料中需要提取的物质，打开第二阀门，溶液从出液通道进入第二收集装置，不能溶解的物料因为出液通道处的第二过滤板的过滤，留存在萃取箱中，打开第一阀门，剩余的物料从出料通道进入第一收集装置;在萃取过程中加热装置对萃取液和固体物料进行加热，加快萃取进度，而温度监测装置实时监测萃取箱中的温度，并反馈到控制面板上的显示屏上，可以通过控制面板调节加热装置的温度。本实用新型结构简单，操作方便，粉碎物料后升温萃取，提尚萃取的效率。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种粉碎萃取一体机的结构示意图。[0011 ]图中:1粉碎箱、2进料漏斗、3第一过滤网、4萃取箱、5转轴、6粉碎叶片、7搅拌叶片、 8电机、9进液通道、10控制面板、11出料通道、12第一收集装置、13第一阀门、14出液通道、15 第二收集装置、16第二阀门、17加热装置、18温度监测装置。【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1，一种粉碎萃取一体机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上端设有进料漏斗2,且进料漏斗2与粉碎箱1的内部连通，粉碎箱1的下端内壁上设有第一过滤网3,经过粉碎的物料通过第一过滤网3，进行下一步萃取，粉碎箱1的下侧设有萃取箱4，粉碎箱1通过第一过滤网3与萃取箱4的内部连通，粉碎箱1的内部竖直设有转轴5,转轴5的一端依次贯穿粉碎箱1 和萃取箱4并延伸至萃取箱4外侧，转轴5上设有搅拌叶片7和多个粉碎叶片6,粉碎叶片6的个数为2-4个，有利于对固体物料的粉碎，加快了粉碎速度，提到了工作效率，粉碎叶片6位于粉碎箱1的内部，搅拌叶片7位于萃取箱4的内部，转轴5远离粉碎箱1的一端设有电机8,转轴5与电机8的输出端连接，电机8固定在萃取箱4的下侧，萃取箱4的一侧设有进液通道9,进液通道9与萃取箱4的内部连通，萃取箱4的另一侧设有控制面板10和出料通道11，控制面板 10位于出料通道11的上方，控制面板10上设有控制器，控制面板10上设有显示屏，控制器与显示屏电连接，用于对萃取箱4内部温度的监测，出料通道11的进料端与萃取箱4的内部连通，出料通道11的出料端设有第一收集装置12,出料通道11上设有第一阀门13,萃取箱4的下侧设有出液通道14,出液通道14的进料端设有第二过滤网，出液通道14通过第二过滤网与萃取箱4的内部连通，防止未溶解的物料进入出液通道14,出液通道14的出液端设有第二收集装置15，出液通道14上设有第二阀门16，萃取箱4的内壁上设有加热装置17和温度监测装置18,控制器与电机8、加热装置17、温度监测装置18电连接，调节电机8的转速和加热装置17的温度，加热装置17为电阻丝，热转化率高，便于调控。
[0014]在使用该装置，将固体物料从进料漏斗2投入粉碎箱1，打开电机8,电机8带动转轴 5转动，粉碎叶片6将固体物料击碎，经过粉碎的固体物料通过第一过滤板3进入萃取箱4，萃取液通过进液通道9进入萃取箱4，萃取液与固体物料混合，并通过搅拌叶片7进行搅拌，同时利用加热装置17加热，提高萃取效率，通过温度监测装置18反馈到显示屏上的温度，可以通过控制面板10调节加热装置17的温度，完成萃取后，打开第二阀门16,完成萃取的溶液通过出液通道14,进入第二收集装置15,然后打开第一阀门13,未能溶解的物料通过出料通道11进入第一收集装置12。
[0015]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉碎萃取一体机，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的上端设有进料 漏斗(2)，且进料漏斗(2)与粉碎箱(1)的内部连通，所述粉碎箱(1)的下端内壁上设有第一 过滤网(3)，所述粉碎箱(1)的下侧设有萃取箱(4)，所述粉碎箱(1)通过第一过滤网(3)与萃 取箱(4)的内部连通，所述粉碎箱(1)的内部竖直设有转轴(5)，所述转轴(5)的一端依次贯 穿粉碎箱(1)和萃取箱(4)并延伸至萃取箱(4)外侧，所述转轴(5)上设有搅拌叶片(7)和多 个粉碎叶片(6)，所述粉碎叶片(6)位于粉碎箱(1)的内部，所述搅拌叶片(7)位于萃取箱(4) 的内部，所述转轴(5)远离粉碎箱(1)的一端设有电机(8)，所述转轴(5)与电机(8)的输出端 连接，所述电机(8)固定在萃取箱(4)的下侧，所述萃取箱(4)的一侧设有进液通道(9)，所述 进液通道(9)与萃取箱(4)的内部连通，所述萃取箱(4)的另一侧设有控制面板(10)和出料 通道(11)，所述控制面板(10)位于出料通道(11)的上方，所述控制面板(10)上设有控制器， 所述出料通道(11)的进料端与萃取箱(4)的内部连通，所述出料通道(11)的出料端设有第 一收集装置(12)，所述出料通道(11)上设有第一阀门(13)，所述萃取箱(4)的下侧设有出液 通道(14)，所述出液通道(14)的进料端设有第二过滤网，所述出液通道(14)通过第二过滤 网与萃取箱(4)的内部连通，所述出液通道(14)的出液端设有第二收集装置(15)，所述出液 通道(14)上设有第二阀门(16)，所述萃取箱(4)的内壁上设有加热装置(17)和温度监测装 置(18)，所述控制器与电机(8)、加热装置(17)、温度监测装置(18)电连接。2.根据权利要求1所述的一种粉碎萃取一体机，其特征在于，所述控制面板(10)上设有 显示屏，所述控制器与显示屏电连接。3.根据权利要求1所述的一种粉碎萃取一体机，其特征在于，所述粉碎叶片(6)的个数 为2-4个。4.根据权利要求1所述的一种粉碎萃取一体机，其特征在于，所述加热装置(17)为电阻丝。
【文档编号】B02C13/14GK205649883SQ201620447019
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620447019.5, CN 201620447019, CN 205649883 U, CN 205649883U, CN-U-205649883, CN201620447019, CN201620447019.5, CN205649883 U, CN205649883U
【发明人】徐丹丹
【申请人】徐丹丹