复烤行业环保系统异味处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种复烤行业环保系统异味处理装置，该复烤行业环保系统异味处理装置包括干式除尘器、高能离子降尘除味器、湿法除尘器和耐尘湿法除味器。打叶复烤工艺中产生的废气进入干式除尘器中，干式除尘器初步将废气中的大颗粒粉尘沉降处理，高能离子除味器将气流中的部分异味物质解离成小分子物质，初步消除异味，湿法除尘器将废气中的剩余粉尘吸附处理，耐尘湿法除味器将气流中的剩余气味除去，最终达到对废气的净化作用。该复烤行业环保系统异味处理装置在使用时一般配合风机使用，风机一般设置与该复烤行业环保系统异味处理装置后端的耐尘湿法除味器的排气口相连，将装置内部经过处理的气体抽出，为气流流动提供动力。
【专利说明】
复烤行业环保系统异味处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种复烤行业环保系统异味处理装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的迅速发展，工厂的各种加工设备在生产过程中产生的各种废气对人体健康影响和对大气环境的污染日益严重。对应到打叶复烤工艺中，不仅造成车间的环境污染，影响员工的工作环境，容易诱发职业病，而且还会产生粉尘黏附在设备和工作表面，使感应装置传送错误的信号，从而导致产品质量低劣，甚至造成工件或者设备报废。因此，对废气进行有效控制、回收利用显得极为重要。
[0003]打叶复烤工艺通常是烟草生产的基本工序，在打叶复烤过程中产生的废气流量大、速度快、异味重、潮湿且含有大量的粉尘，此类粉尘颗粒大小不一，甚至还有纤维状粉尘。为改善生产操作环境，有必要对废气进行处理。现有的袋式除尘器适用捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，对打叶复烤工艺中产生的废气进行处理时容易造成除尘器严重堵塞而无法使用。现有的洗涤式除尘器一般是采用废气与液体接触，从而将粉尘粘附在液体中的原理，由于打叶复烤工艺产生的废气流量大、粉尘量高、大颗粒粉尘较多，会造成洗涤式除尘器堵塞即维护频繁的现象。现有的废气异味处理一般采用活性炭吸附的方式，但由于打叶复烤工艺中的废气流量过大活性炭吸附无法满足生产需要，因此缺少一种能有效、全面地对打叶复烤工艺产生的废气进行处理的除尘装置。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种复烤行业环保系统异味处理装置，能够有效、全面地对打叶复烤工艺中产生的废气进行处理。
[0005]—种复烤行业环保系统异味处理装置，包括:
[0006]干式除尘器，包括除尘室、进气口、出气口和导流板，所述进气口和所述出气口位于所述除尘室的两端，所述导流板设置在所述进气口和出气口之间，所述导流板从所述除尘室的顶部内壁向下延伸，所述除尘室、进气口和出气口构成一个空气通道，所述除尘室的横截面积大于所述进气口和出气口的横截面积，废气从所述进气口流入所述除尘室，由于气流通道截面积陡增导致速度降低，所述导流板进一步阻挡气流，舍得气流中的大颗粒粉尘沉降在所述除尘室底部；
[0007]高能离子降尘除味器，包括适配反应器、高能离子发生器，所述适配反应器上开有连接口，所述适配反应器的连接口与风管相连，所述高能离子发生器与所述适配反应器相连，用于产生高能离子并通过连接口输入所述风管中，将气流中的部分异味物质解离成小分子物质；
[0008]湿法除尘器，包括除尘腔、除尘清洗器、水栗和喷淋头阵列，所述除尘腔上开有进气端和出气端，所述除尘腔的进气端和所述适配反应器的出气口相连，所述除尘清洗器为设置在所述除尘腔内部的除尘板，所述水栗和所述喷淋头阵列相连，所述水栗为所述喷淋头阵列供水，所述喷淋头阵列设置在所述除尘板的侧面，喷出水花清洗除尘板；
[0009]耐尘湿法除味器，包括除味腔、除味部件、水栗和喷淋头网络，所述除味腔上开有进气端和出气端，所述除味腔的进气端和所述除尘腔的出气端相连，所述除味部件设置在除味腔内，气流流入除味腔流经除味部件被除去异味，所述水栗和所述喷淋头网络相连，所述水栗为所述喷淋头网络供水，所述喷淋头网络设置在除味腔顶部，用于使除味部件保持湿润。
[0010]进一步地，所述除尘室下部呈倒锥状，所述除尘室的倒锥状部分底部设置有排尘阀。
[0011]进一步地，所述高能粒子发生器采用3?5KV的电压电离产生高能离子。
[0012]进一步地，所述除尘板为S形除尘板。
[0013]优选地，所述S形除尘板上开有多个导流孔。
[0014]进一步地，所述除味部件包括玫瑰体骨架和除味填料体。
[0015]优选地，所述玫瑰体骨架为辐板轮式结构。
[0016]进一步地，所述湿法除尘器还包括驱动电机，所述驱动电机和所述湿法除尘器的水栗相连。
[0017]进一步地，所述复烤行业环保系统异味处理装置还包括水循环处理系统，所述水循环处理系统包括排水管和污水处理部件，所述排水管设置于除尘腔和除味腔底部，所述污水处理部件用于将所述排水管排出的污水净化处理，经过净化处理的污水被所述水栗循环利用。
[0018]进一步地，所述除尘腔和所述除味腔侧壁上设置有观察窗口。
[0019]相比于现有技术，本实用新型采用干式除尘器、高能离子除味器、湿法除尘器和耐尘湿法除味器的复合型废气处理装置，克服了废气流量大、粉尘量高、大颗粒粉尘较多的问题，能够有效、全面地对打叶复烤工艺中产生的废气进行处理。干式除尘器初步将废气中的大颗粒粉尘沉降处理，高能离子除味器将气流中的部分异味物质解离成小分子物质，初步消除异味，湿法除尘器将废气中的剩余粉尘吸附处理，耐尘湿法除味器将气流中的剩余气味除去，最终达到对废气的净化作用。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021 ]图1为本实用新型复烤行业环保系统异味处理装置的结构示意图；
[0022]图2为干式除尘器的结构示意图；
[0023]图3为高能离子除味器的结构示意图；
[0024]图4为湿法除尘器的结构示意图；
[0025]图5为耐尘型湿法除味器的结构示意图；
[0026]图6为耐尘型湿法除味器的除味腔横截面结构示意图；
[0027]图7为本实用新型复烤行业环保系统异味处理装置配合风机使用的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0029]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0030]本实施例提供了一种复烤行业环保系统异味处理装置，如图1所示，包括干式除尘器1、高能离子降尘除味器2、湿法除尘器3和耐尘湿法除味器4。打叶复烤工艺中产生的废气进入干式除尘器I中，干式除尘器I初步将废气中的大颗粒粉尘沉降处理，高能离子除味器2将气流中的部分异味物质解离成小分子物质，初步消除异味，湿法除尘器3将废气中的剩余粉尘吸附处理，耐尘湿法除味器4将气流中的剩余气味除去，最终达到对废气的净化作用。如图7所示，该复烤行业环保系统异味处理装置在使用时一般配合风机5使用，风机5—般设置与该复烤行业环保系统异味处理装置后端的耐尘湿法除味器4的排气口相连，将装置内部经过处理的气体抽出，为气流流动提供动力。
[0031]干式除尘器I，如图2所示，包括除尘室11、进气口 12、出气口 13和导流板14，所述进气口 12和所述出气口 13位于所述除尘室11的两端，所述导流板14设置在所述进气口 12和出气口 13之间，所述导流板14从所述除尘室11的顶部内壁向下延伸，所述除尘室11、进气口 12和出气口 13构成一个空气通道，所述除尘室11的横截面积大于所述进气口 12和出气口 13的横截面积，废气从所述进气口 12流入所述除尘室11，由于气流通道截面积陡增导致速度降低，所述导流板14进一步阻挡气流，舍得气流中的大颗粒粉尘沉降在所述除尘室11底部;进一步地，除尘室11的下部呈倒锥状，一方面有利于沉降粉尘的积聚收集，另一方面增大了除尘室11中心区域的横截面积，提高了气流通道的流通效率的同时又降低了气流的流速，进一步降低了积聚的粉尘被扬起的可能性。优选地，该干式除尘装置I的倒锥状部分底部设置有排尘阀15，该排尘阀15在除尘装置工作时处于关闭状态，当除尘室11内的粉尘积聚过多时，可以打开排尘阀15进行排尘作业，提高干式除尘装置I的排尘效率。更优选地在该干式除尘装置I的除尘室11侧壁设置一个应急排水阀16，由于打叶复烤工艺产生的废气较为潮湿，会在除尘室11内部凝结积聚水珠，当积水达到一定量时会影响除尘器正常工作，这时就可以打开应急排水阀16进行排水，该应急排水阀16所在高度低于导流板14的最低点，保证在排水之后除尘室11内部的水量低于导流板14，除尘室11内空余有供气流通过的气流通道。更进一步地，除尘室11的顶部设置有修检门17，通过修检门17操作人员可以对发生故障的干式除尘器I进行修理，甚至可以从修检门17往除尘室11内加入清洗剂对除尘室11内部进行清洗，优选地，检修门17的材质可以采用钢化玻璃，钢化玻璃材质的检修门17使得操作人员可以实时观察除尘室11内部的情况。
[0032]高能离子降尘除味器2，如图3所示，包括适配反应器21、高能离子发生器22，所述适配反应器开有连接口 211，与风管6相连接，所述高能离子发生器22上有一进气口 221抽吸气体，产生高能离子并输入所述适配反应器21中，将气流中的部分异味物质解离成小分子物质，经过所述高能离子经过连接口 211输入废气流通的风管6中；优选地，所述高能粒子发生器22采用3?5KV的电压电离产生高能离子，经试验验证该电压范围下产生的高能离子已经能满足废气处理需要，且耗能更小。高能粒子发射器22通过适配反应器21从旁路将产生的高能离子持续不断地注入风管6中，和在风管6中流动的废气气流以交叉方式接触，形成涡流从而充分发生反应，优选地，高能离子气体注入风管6中的气流方向和风管6中的废气气流方向垂直，反应将更为充分。
[0033]湿法除尘器3，如图4所示，包括除尘腔31、除尘清洗器32、水栗33和喷淋头阵列34，所述除尘腔31上开有进气端311和出气端312，所述除尘腔31的进气端311和所述适配反应器21的出气口 212相连，所述除尘清洗器32为设置在所述除尘腔31内部的除尘板，所述水栗33和所述喷淋头阵列34相连，所述水栗33为所述喷淋头阵列34供水，所述喷淋头阵列34设置在所述除尘板的侧面，喷出水花清洗除尘板;当经过高能离子降尘除味器2处理后的废气通过进气端322进入到湿法除尘器3内，废气中的粉尘在除尘腔31中撞到除尘清洗器32上而被粘附，喷淋头阵列34喷出大面积水流，水流将粉尘清洗下来，从而达到持续除尘作用。进一步地，所述除尘板为S型除尘板，使得气流在除尘腔31中的气流通道变得更长、除尘板的吸附面积更大，除尘效果就会更好。优选地，除尘板上开有多个导流孔，导流孔有助于除尘腔31内的气流流通，减轻本实用新型复烤行业环保系统异味处理装置的配套风机的能源消耗。更进一步地，该施法除尘器3还包括驱动电机35，所述驱动电机35和所述湿法除尘器3的水栗33相连，用于驱动水栗33对喷淋头阵列34供水。优选地，还包括水循环处理系统36，所述水循环处理系统36包括排水管361和污水处理部件362(图中未示出，污水处理部件362的位置没有具体限定可以配套在附近，也可以通过水管连接在远处)，所述排水管362设置于除尘腔31底部，所述污水处理系统362用于将所述排水管361排出的污水净化处理，经过净化处理的污水被所述水栗33循环利用，充分体现了节水性能。
[0034]耐尘湿法除味器4，如图5所示，包括除味腔41、除味部件42、水栗43和喷淋头网络44，所述除味腔41上开有进气端411和出气端412，所述除味腔41的进气端411和所述除尘腔31的出气端312相连，所述除味部件42填充在除味腔41内，气流流入除味腔41流经除味部件42被除去异味，所述水栗43和所述喷淋头网络44相连，所述水栗43为所述喷淋头网络44供水，所述喷淋头网络44设置在除味腔41顶部，用于使除味部件42保持湿润。进一步地，所述除味部件42包括玫瑰体骨架421和除味填料体422，所述除味填料体422可采用具有除异味作用的材料，优选粉末状的填料体。优选玫瑰体骨架421为辐板轮式结构，如图6所示，为除味腔41的横截面示意图，玫瑰体骨架421具有辐射状丝条4211，丝条4211的间隙中填充有填料体422，喷淋头网络44在喷淋过程中，确保粉末状填料体422均匀且充足湿润。水滴撞击玫瑰体骨架421的丝条4211后打散，在丝条4211弧底形成新的水滴。这样水滴表面不断重新形成因而在由上到下的运动过程中水滴表面不断更新。这正是填料高效吸收和净化的原因所在。填料开放式的结构使得压力损失非常小，因而能耗很低。水流持续由上向下喷淋，气流水平地通过耐尘湿法除味器4，工作过程是以交叉流的形式完成的，除味效果更好。进一步地，所述除味腔41侧壁上设置有观察窗口 45，可用于观察除味腔41内部的情况。更进一步地，所述耐尘湿法除味器4还包括排水管46，该排水管46将用完的废水排出耐尘湿法除味器4，优选地，该排水管可连接上述的水循环处理系统36，将废水进行回收利用。
[0035]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
【主权项】
1.一种复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，包括: 干式除尘器，包括除尘室、进气口、出气口和导流板，所述进气口和所述出气口位于所述除尘室的两端，所述导流板设置在所述进气口和出气口之间，所述导流板从所述除尘室的顶部内壁向下延伸，所述除尘室、进气口和出气口构成一个空气通道，所述除尘室的横截面积大于所述进气口和出气口的横截面积，废气从所述进气口流入所述除尘室，由于气流通道截面积陡增导致速度降低，所述导流板进一步阻挡气流，使得气流中的大颗粒粉尘沉降在所述除尘室底部； 高能离子降尘除味器，包括适配反应器、高能离子发生器，所述适配反应器上开有连接口，所述适配反应器的连接口与风管相连，所述高能离子发生器与所述适配反应器相连，用于产生高能离子并通过连接口输入所述风管中，将气流中的部分异味物质解离成小分子物质； 湿法除尘器，包括除尘腔、除尘清洗器、水栗和喷淋头阵列，所述除尘腔上开有进气端和出气端，所述除尘腔的进气端和所述适配反应器的出气口相连，所述除尘清洗器为设置在所述除尘腔内部的除尘板，所述水栗和所述喷淋头阵列相连，所述水栗为所述喷淋头阵列供水，所述喷淋头阵列设置在所述除尘板的侧面，喷出水花清洗除尘板； 耐尘湿法除味器，包括除味腔、除味部件、水栗和喷淋头网络，所述除味腔上开有进气端和出气端，所述除味腔的进气端和所述除尘腔的出气端相连，所述除味部件设置在除味腔内，气流流入除味腔流经除味部件被除去异味，所述水栗和所述喷淋头网络相连，所述水栗为所述喷淋头网络供水，所述喷淋头网络设置在除味腔顶部，用于使除味部件保持湿润，最终经过净化的气流从所述除味腔的出气端排出。2.根据权利要求1所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述除尘室下部呈倒锥状，所述除尘室的倒锥状部分底部设置有排尘阀。3.根据权利要求1所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述高能粒子发生器采用3?5kV的电压电离产生高能离子。4.根据权利要求1所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述除尘板为S形除尘板。5.根据权利要求4所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述S形除尘板上开有多个导流孔。6.根据权利要求1所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述除味部件包括玫瑰体骨架和除味填料体。7.根据权利要求6所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述玫瑰体骨架为辐板轮式结构。8.根据权利要求1所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述湿法除尘器还包括驱动电机，所述驱动电机和所述湿法除尘器的水栗相连。9.根据权利要求8所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述复烤行业环保系统异味处理装置还包括水循环处理系统，所述水循环处理系统包括排水管和污水处理部件，所述排水管设置于除尘腔和除味腔底部，所述污水处理部件用于将所述排水管排出的污水净化处理，经过净化处理的污水被所述水栗循环利用。10.根据权利要求1所述的复烤行业环保系统异味处理装置，其特征在于，所述除尘腔和所述除味腔侧壁上设置有观察窗口。
【文档编号】B01D50/00GK205683778SQ201620469231
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620469231.1, CN 201620469231, CN 205683778 U, CN 205683778U, CN-U-205683778, CN201620469231, CN201620469231.1, CN205683778 U, CN205683778U
【发明人】金心东
【申请人】金心东