专利名称：摆式磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粉体加工的摆式磨粉机。
背景技术：
R型摆式磨粉机(雷蒙磨)是粉体加工业中应用最广最普及的粉磨设备之一。自二十世纪六十年代初上海从美国雷蒙公司引进第一台4R雷蒙磨以来，设备很快普及到全国各地，品种延伸到3R、4R、5R直至6R(R代表磨辊)。三十多年来全国已经形成拥有几百家雷蒙机设备生产厂和几万家用户的产业规模，足见其普及程度。雷蒙磨的优点是应用范围广，产品细度适中；操作简捷，从原始矿石直接加工成合格粉体，一气呵成；干法加工，可同时进行烘干甚至改性处理；设备结构简单，维修保养容易；设备生产厂家遍布全国，整机及配件供应便捷；价格低廉，投资和生产运行成本低等等。
尽管优点众多，但随着技术的进步、市场需求的提升，传统雷蒙磨的缺点和不足也越来越显露出来1、产品细度较低(≤400目)。市场上产品附加值往往与产品细度直接关联，低附加值的产品已经难以满足用户的要求，因此不少用户仅把雷蒙磨作为粗加工设备，而用气流磨、搅拌磨、振动磨等进行超细加工。
2、产量较低、能耗较高。随着一些高效节能新型粉磨设备的出现，拉大了与传统雷蒙磨的综合性能的差距。
3、粉尘外泄污染环境恶化操作条件，而且产成品损耗较大(大部是超细粉)。
近来国内不少科研单位和生产厂家对传统雷蒙磨进行了一些改进，例如改进分析器，增加叶片数，提高转速，有的还采用双层叶片，产品细度提升到600目。增加收尘系统，减少粉尘污染。采用二次分级系统，从325目成品粉中分选出800-1250目的超细粉。尽管取得了一些进步，但仍然存在二次分级产量较小，效率较低，而且分级后的下级料难处理等缺陷，因此综合经济效益仍没有大幅提升。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种摆式磨粉机它具有超细加工的能力，产成品细度可达1250目，并且它还可以提高产品的产量，降低能耗，不污染环境。
为解决上述技术问题，本实用新型摆式磨粉机包括主机和分级机，分级机位于主机的上方且二者进行软连接密封连接；所述主机包括一主减速箱，位于该主减速箱上方设有一底座，该底座的中间位置设有中心轴架，一主轴通过轴承设置在中心轴架内，该主轴与主减速箱通过联轴器相连接，所述底座上设有鼓风机回气箱，该鼓风机回气箱上方设有将主轴封闭的磨机罩筒，所述主轴的上端设有梅花架，该梅花架上设有磨辊总成；所述中心轴架上套设有铲刀架，该铲刀架上设有铲刀；所述分级机为涡轮分级机，其叶轮由无级调速电机拖动，采用一级增速传动，该叶轮的骨架由轴套、迷宫板、中间板、底板形成王字型结构，该分级机的分级室的形状为锥形壳体其底径大体上等于叶轮直径的1倍，所述迷宫板采用双层长曲径式迷宫结构，迷宫的轴向间隙可调。
由于采用上述结构，本实用新型摆式磨粉机的有益效果是1、加工范围大幅扩展现有的摆式磨粉机的加工范围为80～325目，本实用新型摆式磨粉机的加工范围为80～1250目，实现了超细加工。
2、效率高、能耗低与现有的摆式磨粉机相比，在加工相同目数产品的情况下本实用新型可提高产量50％以上，且节电30％以上。
3、本实用新型及与其配套的附属设备构成的整条生产线采用负压运行，不外泄粉尘，满足环保要求。
以下结合附图
与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明附图是本实用新型摆式磨粉机的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型摆式磨粉机包括主机和分级机。主机直接安装在地基上，分级机通过支架31安装在地基上。分级机位于主机的上方且二者进行软连接30密封连接，软连接30的具体结构如图所示。
所述主机包括一设置于传动机架2上的主减速箱3，以及通过电机支座1设置在传动机架2上的主电机4。主电机4通过传动皮带29驱动主减速箱3。
位于主减速箱3上方设有一底座6，该底座6的中间位置设有中心轴架10。主轴16通过轴承设置在中心轴架10内，该主轴10与主减速箱3通过联轴器5相连接。这样主电机4的转速经过主减速箱3减速后拖动主轴16旋转。所述主轴16的转速为140转/分(4R)或110转/分(5R)。比传统的摆式磨粉机传动系统增速10％，有利于提高磨粉效率。所述底座6的内腔底部设有细粉储料池，该细粉储料池的底部设置有底衬板8。该底座6上设有鼓风气箱7，护板9位于鼓风机回气箱7内。在鼓风机回气箱7的上方设有将主轴16封闭的磨机罩筒14。加料口12和磨机门25位于磨机罩筒14的两侧。
所述主轴16的上端设有梅花架15，该梅花架15上设有磨辊总成13。在所述护板9内侧设置有磨环27。所述磨辊总成13采用单铜套滑动轴承，机油润滑，其磨辊26为倒锥自紧式。磨辊总成13采用长筒式迷宫密封防尘套。磨辊26的直径为350mm(4R)或440mm(5R)，比现有摆式磨粉机的磨辊加大10％左右。磨环27的内径为1010mm或1290mm，高度为170mm或200mm，比现有摆式磨粉机的磨环的内径和高度均相应增加。本实用新型在主电机功率不变的前提下，采用增大磨辊26的直径、磨环27的内径和高度，提高主轴的转速等措施，另外，对磨辊26表面进行精加工使磨辊26与磨环27一开始就进入精磨状态，接触良好，磨损均匀；这样可以有效提高加工超细粉的能力。
所述中心轴架10上套设有铲刀架11，该铲刀架上设有铲刀28。该铲刀28比现有的摆式磨粉机的长度增加，同时加高了档料侧缘。
所述分级机为涡轮分级机，分级机的罩壳19固定安装在分级室32上。罩壳19的一侧设有出风口24。分级机的轴套20安装在罩壳19。分级机的主轴21通过轴承安装在轴套20内。叶轮23安装在分级机的主轴21上，这样无级调速电机18通过分级机皮带传动装置17可以驱动叶轮23旋转，并且采用一级增速传动。该叶轮23的骨架由轴套、迷宫板、中间板、底板形成王字型结构。该分级机的分级室32的形状为锥形壳体其底径大体上等于叶轮直径的1倍。所述迷宫板构成的迷宫装置22采用双层长曲径式迷宫结构，迷宫装置22的轴向间隙可调。
本实用新型加工时，主电机4通过传动皮带29及主减速箱3、联轴器5带动主轴16及铲刀架11和梅花架15旋转。梅花架15上悬挂4组磨辊总成13，旋转时，在离心力的作用下，磨辊26压向磨环27并在磨擦力作用下，磨辊26作高速自转运动，磨辊26与磨环27均用高耐磨材料制成。原料从加料口12进入腔内，在磨辊26与磨环27之间受到挤压、磨碎。气流从鼓风机回气箱7的进口进入，通过导向护扳9从切线方向吹入磨腔内，将粉碎区域内被磨细的粉体吹起，送入上部的涡轮分级机进行分选。给入磨机内的物料由铲刀28铲起(铲刀倾斜安装)，每个磨辊26前部都有一把铲刀28，在铲刀架11旋转时，正好将物料不断送入至磨辊26与磨环27之间进行磨碎。
磨机上方安装涡轮分级机，由调速电机18通过皮带传动装置17带动分级机的主轴21、叶轮23作高速旋转。叶轮23转速越高，分级粒度越细，在鼓风机高速气流的作用下，将磨腔内磨细的细粉带入叶轮23，经过高速旋转的叶轮23的叶片，通过出风口24，通入到旋风和布袋收尘器收集。而不合格的粗粉则被叶片打击后返回磨腔内重磨，整个风送系统应处在负压下工作，多余的空气通过除尘器过滤后由引风机排入大气。
权利要求1.一种摆式磨粉机，包括主机和分级机，其特征在于分级机位于主机的上方且二者进行软连接密封连接；所述主机包括一主减速箱，位于该主减速箱上方设有一底座，该底座的中间位置设有中心轴架，一主轴通过轴承设置在中心轴架内，该主轴与主减速箱通过联轴器相连接，所述底座上设有鼓风机回气箱，该回气箱上方设有将主轴封闭的磨机罩筒，所述主轴的上端设有梅花架，该梅花架上设有磨辊总成；所述中心轴架上套设有铲刀架，该铲刀架上设有铲刀；所述分级机为涡轮分级机，其叶轮由无级调速电机拖动，采用三角带一级增速传动，该叶轮的骨架由轴套、迷宫板、中间板、底板形成王字型结构，该分级机的分级室的形状为锥形壳体其底径大体上等于叶轮直径的1倍，所述迷宫板采用双层长曲径式迷宫结构，迷宫的轴向间隙可调。
2.根据权利要求1所述的摆式磨粉机，其特征在于所述磨辊总成采用单铜套滑动轴承，机油润滑，其磨辊为倒锥自紧式。
3.根据权利要求1所述的摆式磨粉机，其特征在于所述磨辊总成采用长筒式迷宫密封防尘套。
4.根据权利要求1所述的摆式磨粉机，其特征在于所述磨辊总成的磨辊直径分别为350mm或440mm。
5.根据权利要求1所述的摆式磨粉机，其特征在于所述磨辊总成的磨环内径分别为1010mm或1290mm，高度为170mm或200mm。
6.根据权利要求1所述的摆式磨粉机，其特征在于所述底座内腔底部设有细粉储料池。
7.根据权利要求1所述的摆式磨粉机，其特征在于所述主轴转速为140转/分或110转/分。
8.根据权利要求1所述的摆式磨粉机，其特征在于所述主机安装在地基上，所述分级机通过支架安装在地基上。
专利摘要本实用新型公开了一种摆式磨粉机，包括主机和分级机，分级机位于主机的上方且二者进行软连接密封连接；所述主机包括一主减速箱，位于该主减速箱上方设有一底座，该底座的中间位置设有中心轴架，一主轴通过轴承设置在中心轴架内，该主轴与主减速箱通过联轴器相连接，所述底座上设有鼓风机回气箱，该鼓风机回气箱上方设有将主轴封闭的磨机罩筒，所述主轴的上端设有梅花架，该梅花架上设有磨辊总成；所述中心轴架上套设有铲刀架，该铲刀架上设有铲刀；所述分级机为涡轮分级机，其叶轮由无级调速电机拖动，采用一级增速传动。本实用新型可以提高产品的产量，降低能耗，不污染环境。
文档编号B07B7/083GK2868416SQ20062003912
公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日
发明者吴学锋, 吴劲松 申请人:上海建设路桥机械设备有限公司