专利名称：脱硫用离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脱硫装置技术领域，更具体的讲是脱硫用离心机，为一种湿法脱 硫工艺中硫泡沫的硫回收装置。
背景技术：
目前焦化厂、化工厂、城市煤气等对含硫气体使用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行 硫回收的装置是采用熔硫釜，硫泡沫经过熔硫釜高温熔硫过程中容易发生组分变化， 回到脱硫系统中循环使用，造成脱硫液变质，脱硫效率降低；硫泡沫在高温熔硫释放 夹带的空气过程中，清液会带出部分悬浮硫造成管道和设备堵塞；熔硫釜需要消耗大 量的蒸汽，能量损耗大；熔硫釜是间歇人工操作，劳动强度高；熔硫釜在工作过程中 散发大量有刺鼻气味的蒸汽，环境恶劣，跑冒滴漏严重，对人和周围植被影响很大。
发明内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种脱硫用离心机。它的技术方案为 推料器转子同心安装在外转鼓内，外转鼓连接皮带轮，另一端连接机头法兰及差速器， 在差速器输入轴上安着皮带轮，差速器的输出轴与推料器转子相连；主电机的输出皮 带轮与外转鼓外端的皮带轮之间用三角带连接传动；副电机的输出皮带轮与差速器的 皮带轮之间用三角带连接传动；外转鼓两侧支撑在轴承座上，进料管插入转鼓一侧的 空心轴孔内；转鼓的中间部分放置在罩壳的内腔，排渣口对应渣料腔，溢水口对应清 液腔；上述部件均固定在底座上。本实用新型是同心安装的外转鼓和推料器转子两侧 支撑在轴承座上，通过主电机驱动外转鼓作高速旋转，由副电机驱动差速器来带动推 料器转子旋转，硫泡沫在转鼓内被离心沉降，硫颗粒沉降到转鼓内壁上由推料器从出 渣口甩出至罩壳内的渣料腔重力排出，清液从溢水口甩出至罩壳内的清液腔重力排 出。该实用新型的优点是该脱硫用离心机可在低温运行，其硫流失率低、能耗低、 连续运行、劳动强度低、密闭性好。
图l.是本实用新型的结构示意图。附图中1、进料管，2、皮带轮，3、主电机， 4、轴承座，5、排渣口， 6、渣料腔，7、外轮鼓，8、推料器转子，9、罩壳，10、溢 水口， 11、清液腔，12、副电机，13、机头法兰，14、差速器，15、皮带轮，16、底座。
具体实施方式
参照图l,本实用新型中，推料器转子8同心安装在外转鼓7内，外转鼓7连接皮 带轮2，另一端连接机头法兰13及差速器14，在差速器输入轴上安着皮带轮15,差速 器14的输出轴与推料器转子8相连；主电机3的输出皮带轮与外转鼓7外端的皮带 轮2之间用三角带连接传动；副电机12的输出皮带轮与差速器14的皮带轮15之间 用三角带连接传动；外转鼓7两侧支撑在轴承座4上，进料管1插入转鼓7—侧的空 心轴孔内；转鼓7的中间部分放置在罩壳9的内腔，排渣口 5对应渣料腔6,溢水口 10对应清液腔11;上述部件均固定在底座16上。
在实现本新型时，首先将硫泡沫输送到进料管1内，通过主电机3驱动外转鼓7 作高速旋转，由副电机12驱动差速器来带动推料器转子8旋转，硫泡沫在外转鼓7 内被离心沉降，硫颗粒沉降到外转鼓7内壁上由推料器转子8从排渣口 5甩出至罩壳 9内的渣料腔6重力排出，清液从溢水口 10甩出至罩壳9内的清液腔11重力排出。 以上工作过程连续进行。
权利要求1、脱硫用离心机，其特征在于推料器转子(8)同心安装在外转鼓(7)内，外转鼓(7)连接皮带轮(2)，另一端连接机头法兰(13)及差速器(14)，在差速器输入轴上安着皮带轮(15)，差速器(14)的输出轴与推料器转子(8)相连；主电机(3)的输出皮带轮与外转鼓(7)外端的皮带轮(2)之间用三角带连接传动；副电机(12)的输出皮带轮与差速器(14)的皮带轮(15)之间用三角带连接传动；外转鼓(7)两侧支撑在轴承座(4)上，进料管(1)插入转鼓(7)一侧的空心轴孔内；转鼓(7)的中间部分放置在罩壳(9)的内腔，排渣口(5)对应渣料腔(6)，溢水口(10)对应清液腔(11)；上述部件均固定在底座(16)上。
专利摘要脱硫用离心机，属于脱硫装置技术领域。目前煤化工等企业对含硫气体使用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行硫回收的装置是采用熔硫釜，硫泡沫经过熔硫釜高温熔硫过程中容易发生组分变化。该实用新型的技术方案为推料器转子(8)同心安装在外转鼓(7)内，外转鼓(7)连接皮带轮(2)，另一端连接机头法兰(13)及差速器(14)，在差速器输入轴上安着皮带轮(15)，差速器(14)的输出轴与推料器转子(8)相连；主电机(3)的输出皮带轮与外转鼓(7)外端的皮带轮(2)之间用三角带连接传动。它的优点是该脱硫用离心机可在低温运行，其硫流失率低、能耗低、连续运行、劳动强度低、密闭性好。
文档编号B04C3/04GK201147727SQ20072015748
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者强 焦 申请人:济南化工机械总厂有限公司