专利名称：一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术的制作方法
技术领域：
本发明是对高炉炼铁的废气高炉煤气的净化技术，涉及一种高炉煤气中含铁粉尘
的磁选技术。
背景技术：
目前，国内对高炉炼铁过程中产生的废气即高炉煤气，是采用干法净化，获得一种 粉末状的高炉含铁粉尘，其中含有30%左右的铁，15%左右的的碳。因其含铁、碳量低，利 用价值不高，多被视为废弃物。进年来，随着国内、外对高炉含铁粉尘的综合开发利用的研 究，高炉含铁粉尘多与其它的废物混合制成烧结混合料，或配入烧结混合料，或将其与其它 铁料混合制成金属化球团或采用将其直接配入烧结混合料进行利用。这些方法都存在生 产工艺复杂、投资大等问题。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气，提供 一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术。 本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术内容简述 本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，其特征在于采用干法净化处理、弱磁 选、中磁选及筛选； (1)先将高炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘；
(2)、弱磁选将高炉含铁粉尘通过皮带运输机送入弱磁磁选机，磁选机料层厚度 为30mm，在磁场强度为1000-3000奥斯特进行磁选分离，提取出的铁矿物含铁品位65% 以上，剩余为尾矿； (3)、中磁选将剩余的尾矿送入中磁选矿机，料层厚度为30mm，在磁场强度为 3500-6000奥斯特进行磁选分离，将含铁矿物提取出来，提取出的铁矿物含铁品位55%以 上，剩余尾矿含碳量60%以上； (4)、筛选经过振动筛进行筛分，分离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有 铁和碳的物质。 本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤 气，进行综合利用的目的，以获得可利用的高炉含铁粉尘。
具体实施例方式
本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术是这样实现的，下面做具体说明，先将高 炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘为原料进行试验；所选原 料为粉末状干物料，其中含铁品位35_45%，含碳10-20%，将原料通过皮带运输机送入弱 磁磁选机，磁选机为可调速圆筒式弱磁磁选机，料层厚度为30mm，在磁场强度为2500奥 斯特的情况下进行磁选分离，将含铁矿物提取出来，得当含铁品位65%左右的铁矿物，产率55%，剩余为尾矿；将尾矿通过皮带运输机送入中磁选矿机，料层厚度为30mm，在磁场 强度为5000奥斯特的情况下进行磁选分离，将含铁矿物提取出来，得当含铁品位60%左
右的铁矿物，产率30%，剩余尾矿碳富集，含碳量大于60% ;筛选经过振动筛进行筛分，分
离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有铁和碳的物质。 弱磁磁选机将磁性较强的铁矿物已大部分选出；中磁选再将磁性较小的铁矿物选 出；剩下的尾矿产率不高，碳也就在其中富集成高含碳物质。
权利要求
一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，其特征在于采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选；(1)先将高炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘；(2)、弱磁选将高炉含铁粉尘通过皮带运输机送入弱磁磁选机，磁选机料层厚度为30mm，在磁场强度为1000-3000奥斯特进行磁选分离，提取出的铁矿物含铁品位65％以上，剩余为尾矿；(3)、中磁选将剩余的尾矿送入中磁选矿机，料层厚度为30mm，在磁场强度为3500-6000奥斯特进行磁选分离，将含铁矿物提取出来，提取出的铁矿物含铁品位55％以上，剩余尾矿含碳量60％以上；(4)、筛选经过振动筛进行筛分，分离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有铁和碳的物质。
全文摘要
本发明涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，其特征在于采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选；先将高炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘；进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位65％以上，剩余为尾矿；中磁选提取出的铁矿物含铁品位；55％以上，剩余尾矿含碳量60％以上；筛选经过振动筛进行筛分，分离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有铁和碳的物质。本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气，进行综合利用的目的，以获得可利用的高炉含铁粉尘。
文档编号B03C1/02GK101722152SQ20081022827
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者李治会 申请人:李治会