专利名称：多层高频振动筛的制作方法
技术领域：
本发明涉及筛分领域，尤其涉及精选矿、医药等微细物料筛分的一种多层高频振动筛。
背景技术：
目前在铁矿、金矿等矿粉精选场合或医药筛分整理场合， 一般都采用高频振动圆筛或 高频振动平筛，普遍存在占地面积大、分筛率低、耗能大的不足，也有为了提高筛分面积， 将筛板做成多层的，但存在更换筛片、检修麻烦的问题，都不能完全适应生产的要求。
发明内容
本发明的目的提供一种多层高频振动筛，减少占地面积，提高分筛率，检修方便。 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是
多层高频振动筛，其特征在于，若干多层筛组设置在总分流器下部支架和尾架上，多 层筛组下部设置有振动电机，多层筛组高端与支架之间铰接并设置有弹簧一，多层筛组低 端与尾架之间设置有弹簧二，总分流器与分流器之间设置有分流管，多层筛组上平行设置 若干筛体，分流器分别设置在各筛体入口处，筛上物经筛体尾部进入筛上物流槽，筛下物 经筛体尾部进入筛下物流槽。
所述的筛体包括筛框、筛片、筛片压板、缓冲槽、隔离罩组成，筛片通过筛片压板与 筛框相连接，筛体入口处的筛片端部设置有缓冲槽，隔离罩设置在整个筛框上部。
所述的分流管上设置有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是结构简单，操作方便，减少占地面积，提高 分筛率，耗能低，更换筛片、检修方便。
图1是本发明实施例结构示意图； 图2是图1的侧视图。
图中1-总分流器2-支架3-分流器4-缓冲槽5-筛体6-筛片压板7-筛片8-筛框9-尾架10-隔离罩11-筛下物流槽12-筛上物流槽13-振动电机14-弹簧一 15-分流管16-筛上物截流板17-弹簧二 18-阀门19-多层筛组
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明-
见图l、图2，多层高频振动筛，若干多层筛组19设置在总分流器1下部支架2和尾 架9上，多层筛组19下部设置有振动电机13，多层筛组19高端与支架2之间铰接并设 置有弹簧一 14，多层筛组19低端与尾架9之间设置有弹簧二 17，总分流器1与分流器3 之间设置有分流管15，多层筛组19上平行设置若干筛体5，分流器3分别设置在各筛体 5入口处，筛上物经筛体5尾部进入筛上物流槽12，筛下物经筛体5尾部进入筛下物流槽 11。
一组多层筛组19由一台振动电机13驱动，能耗降低30%左右。分流管15上设置有 阀门18。当个别筛体破损后可在不停机的情况下，将该筛体入口处阀门18关闭，既可更 换筛片，不影响其它筛片工作，提高设备使用率。多层结构占地面积可减少60%。
筛体5包括筛框8、筛片7、筛片压板6、缓冲槽4、隔离罩10组成，筛片7通过筛 片压板6与筛框8相连接，筛体5入口处的筛片7端部设置有缓冲槽4，隔离罩10设置 在整个筛框8上部。透明的隔离罩IO—方面防止物料飞溅， 一方面可直接观察筛片破损 情况，及时发现问题，及时解决。
筛上物截流板16起导向作用，将筛上物导向筛上物流槽12。
实践证明，当筛体5与水平面间夹角为25 40°时，筛分效果最好。尾架9与多层 筛组19低端的位置可调，使筛体5倾角在范围内可调整。
权利要求
1、多层高频振动筛，其特征在于，若干多层筛组设置在总分流器下部支架和尾架上，多层筛组下部设置有振动电机，多层筛组高端与支架之间铰接并设置有弹簧一，多层筛组低端与尾架之间设置有弹簧二，总分流器与分流器之间设置有分流管，多层筛组上平行设置若干筛体，分流器分别设置在各筛体入口处，筛上物经筛体尾部进入筛上物流槽，筛下物经筛体尾部进入筛下物流槽。
2、 根据权利要求1所述的多层高频振动筛，其特征在于，所述的筛体包括筛框、筛片、筛片压板、缓冲槽、隔离罩组成，筛片通过筛片压板与筛框相连接，筛体入口处的筛片端部设置有缓冲槽，隔离罩设置在整个筛框上部。
3、 根据权利要求1所述的多层高频振动筛，其特征在于，所述的分流管上设置有阀门。
全文摘要
本发明涉及筛分领域，尤其涉及精选矿、医药等微细物料筛分的一种多层高频振动筛，其特征在于，若干多层筛组设置在总分流器下部支架和尾架上，多层筛组下部设置有振动电机，多层筛组高端与支架之间铰接并设置有弹簧一，多层筛组低端与尾架之间设置有弹簧二，总分流器与分流器之间设置有分流管，多层筛组上平行设置若干筛体，分流器分别设置在各筛体入口处，筛上物和筛下物经筛体尾部进入流槽。所述的筛体上筛片通过筛片压板与筛框相连接，筛片端部设置有缓冲槽，隔离罩设置在整个筛框上部。所述的分流管上设置有阀门。本发明的有益效果是结构简单，操作方便，减少占地面积，提高分筛率，耗能低，更换筛片、检修方便。
文档编号B07B1/28GK101653762SQ20091001358
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者李东正 申请人:李 斌