专利名称：一种低阻高效选粉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，具体来说是一种低阻高效选粉机，是建材水泥行 业、化工行业、冶金行业、电力行业、非金属矿等行业的粉粒体分级设备。
背景技术：
随着新型干法水泥生产技术的发展成熟和建筑行业对水泥性能要求的进一 步提高，水泥闭路循环粉磨系统更多的被水泥生产企业所青睐，选粉机作为水泥 闭路循环系统的主机之一，选粉机性能的优劣对水泥闭路循环系统有较大的影 响，其选粉结果直接影响水泥性能。目前，我国选粉机使用最多的是第三代
(hSEPA型或仿0-SEPA ^高效选粉机，国内应用这种型式的选粉机主要存在以下 弊端
(1) 、动静部件之间的密封采用上部凹环、下部凸环组成的迷宫密封型式，该 密封结构要求甩耐磨铸铁件或耐磨铸钢件精密铸造， 一次成型,不需要机械加工, 在我们国内，由于铸件精度达不到要求，密封结构不能一次成型，耐磨铸铁件或 耐磨铸钢件硬度较高，难以机械加工成型，致使国内选粉机生产厂家用普通铸铁 件或铸钢件制造该密封环，再在密封结构上做些耐磨防护，经过改造过的密封结 构耐磨性能大幅降低， 一般使用两年就需要更换一次密封结构件，受选粉机结构 限制，每次更换密封部件都需要把选粉机底部壳体、轴系及转子进行拆卸安装， 费时费力。
(2) 、国内选粉机采用的导向叶片为平面板形，按照倾斜角度与水平夹角 15° 40°与涡壳体焊接。因为导向叶片间的气流速度较分级区低，粉粒体在离 心力的作用容易使一部分物料从导向叶片间跑出，沉降到进风通道的底板上，降 低了选粉机的选粉效率。由于粉粒体的外窜，使气流流场产生紊乱，增加了选粉 机运转时产生振动的可能性。另外，随着设备的大型化，选粉机通风量越来越大， 选粉机主选粉室的高度越来越高，使导向叶片越来越长，为保证导向叶片的刚度， 不得不增加导向叶片的厚度。但是为了保证导向叶片间的通风面积，其厚度不可 能无限制的增加，致使选粉机大型化后导向叶片刚性变差，受气流的冲击作用， 导向叶片易产生振动变形，叶片中间部位出现颤抖现象，影响分级流场的稳定。(3) 、国内应用较多的选粉机的选粉机受机械结构制约，选粉进料口数量不可 能无限制的增加，有限的进料口数量导致选粉机撒料不均匀，使选粉效率不高。 选粉机的规格越大这种现象越严重，加之大型转子直径增加，运转速度降低，选 粉效率随选粉机规格增大而降低。传统0-S印ar型的选粉机三次风进风装置设计 方案是在选粉机下部粗粉集灰锥体上，在同一水平面内，垂直粗粉集灰下料灰斗 母线，根据选粉机规格大小不同，沿环形均匀设置3 4个直径分别为0200 0 400的圆管。选粉机这种三次风进风装置的设计结构，在系统风机开启后，由于 三次风进风装置垂直粗粉集灰锥体母线，从风管进入的三次风风向亦垂直于粗粉 集灰锥体母线，导致三次风在锥体断面上，风管周边无风参与粗粉分选，存在分 选死区，由于上部物料沿锥体四壁是均匀下落的，进风的不均匀和分选死区的存 在，对上部落下的物料产生的分选只是局部分选，有限的风量和局部分选，很难 产生明显的分选效果。'
(4) 、选粉机0-SEPA型或仿0"SEPA型主要进风口设置两个主要进风口 ， 一次 进风口进风量一般约占进风总量的60%, 二次进风口进风量约占进风总量的30%, 进入进风口的风沿着选粉机涡壳体，在导向叶片的引导下进入主选粉区，由于气 流在选粉机涡壳体内运行距离较长，进风阻力较大，设备阻力亦较大，选粉机后 面配置的风机功率也相应增大，能耗高，不利于节能。
发明内容
本发明的目的在于克服论述传统选粉机在使用过程中存在的不足而提供一 种低阻高效选粉机。是一种在综合吸收了国际上第三代高效选粉机分级原理的基 础上，将基于涡旋分级、惯性离心分级原理的两种分级机构科学地组合在一起， 经进一歩改进研制的新型低阻高效选粉机。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的
一种低阻高效选粉机具有一涡壳体，涡壳体外侧设置有四个进风口，涡壳 体下端安装有壳体支腿，涡壳体内安装有转子组件，转子组件与涡壳体之间设置 有密封结构，涡壳体内还按一定规律安装有若干导向叶片，涡壳体下方安装有三 次风进风装置，涡壳体上方连接有出风管，涡壳体上方安装有横梁支架，横梁支 架上方还安装有电机减速机支架，电机减速机支架上安装有电机及减速机，减速 机的输出轴连接到主轴，主轴穿过出风管连接到转子组件。所述的密封结构，包括转子顶板，转子顶板上端面内边缘焊接安装有转子短 节，转子短节内侧粘贴有工业耐磨陶瓷片，转子顶板上端面转子短节外侧圆周上 还安装有若干方形盒，方形盒外侧面焊接有耐磨防护钢板，方形盒内焊接有螺帽， 方形盒与转子顶板间通过螺栓连接，方形盒上端面按照一定规律焊接安装有若干 密封短叶片和密封长叶片，密封长叶片与转子短节焊接连接；密封短叶片和密封 长叶片的上方有密封环板，密封环板上方为上壳体盖板，密封环板与上壳体盖板 间通过螺栓连接，上壳体盖板下端面、密封环板外侧还焊接安装有密封固定环板， 上壳体盖板内边缘焊接安装有出风筒，出风筒与转子短节间有一定间隙，出风筒 底端深入出转子短节中一定距离，出风筒内侧壁下端焊接安装有角钢环，角钢环 内壁与转子短节径向和轴向之间均有一定间隙，角钢环内壁粘贴有工业耐磨陶瓷 片。
所述的转子短节为二金属板制成的圆筒，其圆筒外壁与出风筒内壁间距在 3-20咖，转子短节顶端深入到距离出风筒底端10-60mm处；角钢坏内壁与转子短 节径向和轴向之间均有3-20mm的距离。
所述的密封环板底面与密封短叶片和密封长叶片上顶面组成的假象平面的 距离为3-20,，密封环板与上壳体盖板何通过顶起螺钉和固定螺钉螺栓连接， 顶起螺钉和固定螺钉沿圆周间隔均匀分置，且相互间隔，调节固定螺钉可调节密 封环板高度，顶起嫘钉用来顶紧密封环板使其固定。
所述的导向叶片，其特征在于导向叶片为异型状薄板，中部有折弯角，导 向叶片迎风端面向内折弯，形成一个向内的曲面；导向叶片上部与下部均开有若 干个螺栓孔，所述的折弯角，折弯角度为5° 40。。
所述的三次风进风装置，包括粗粉集灰锥体，其特征在于粗粉集灰锥体分
为相互连接的三次风进风装置上方的主选粉区联接壳体及三次风进风装置下方 的短圆筒节、粗粉灰斗，主选粉区联接壳体及粗粉灰斗均为漏斗型，且两者内部 高度方向上均自上而下安装有若干垂直于粗粉集灰锥体径向母线的挡料环，主选 粉区联接壳体上端焊接有联接法兰，主选粉区联接壳体下端与三次风进风装置上 端面螺栓连接，三次风进风装置下端面与短圆筒节的上端焊接，短圆筒节的下端
外侧焊接有圆筒法兰，粗粉灰斗上端与圆筒法兰螺栓连接;所述三次风进风装置， 具有圆盘型涡壳体，涡壳体上下底面均为中间开孔的涡壳板，涡壳体外侧有沿涡壳中心线呈对称分布的两个进风口，进风口进气端安装有三次风口连接法兰，在 上下涡壳板开孔外侧位于涡壳体上下底面之间沿圆周均匀安装有一定角度的三 次风导向叶片，导向叶片与上下涡壳板分别焊接。
所述的一定角度的三次风导向叶片，其角度遵循的规律为在水平中心线上 的导向叶片按照与水平中心线夹角为40° ~80 °,其余导向叶片，以此导向叶 片为基准，相邻导向叶片夹角为6 ' 20 °。
本发明的优点
1、 选粉效率高，比第三代选粉机高十个百分点，可达到80%以上。
2、 能大幅度提高磨机产量。与开路磨比较，磨机产量提高40 100%;与传 统闭路磨比较，可提高产量(与离心式、旋风式比)15 40%。
3、 粉磨系统电耗降低，可节电10 20%。
4、 设备阻力降低,传统选粉机阻力在2500Pa以下,本发明设备阻力在2000Pa 以内。
5、 改善成品颗粒分布，提高产品质量。水泥颗粒分布中提高了3 30nm颗 粒含量，提高水泥强度；生料颗粒分布中降低了 200拜颗粒的含量,改善了生料 的易烧性。
6、 产品细度调节范围广，控制简单，改变细度不需停机，仅通过改变选粉 机的转速即可生产比面积为300 600m2/kg之间的各种水泥及各种粉状物料。
7、 转子密封可靠且结构简单，不需要大型铸件和机加工，安装维修方便。
8、 设备体积小，重量轻，布置灵活。
9、 系统采用全负压操作，杜绝了粉尘污染，改善生产环境，实现文明生产。
10、 由于可利用大量冷空气作为选粉气体，水泥成品温度低。
图l为本发明侧视图； 图2为图l立面剖视图； 图3为图2中的A-A剖视图； 图4为图2局部I放大图；图5为三次风进风结构俯视图图6为单个导向叶结构视图。
其中，图示中电机l;减速机2;电机减速机支架3;横梁支架4;出风管5，内部粘贴陶瓷片防护；四进风涡壳体6，内部做耐磨防护；壳体支腿7;三次风进风装置8;粗粉灰斗9;主轴轴系10;气封进口 11;进料口 12,内部耐磨防护；反击圈部件13，耐磨铸钢件；导向叶片14，耐磨钢板；转子部件15;轴系固定拉杆16，外面陶瓷环保护；下轴承座出油管17,外面陶瓷环保护；涡流打散叶片18,水平布置均匀分布，与转子密封环板焊接；密封角钢圈19;三次风进风装置导向叶片20，三次风口涡壳体21。
具体实施例方式
参见图1-4。
一种低阻高效选粉^l:具有一涡壳体6，涡壳体6外侧设置有四个进风口，涡壳体下端安装有壳体支腿，涡壳体内安装有转子组件，转子组件与涡壳体之间设置有密封结构，涡壳体内还按一定规律安装有若干导向叶片，涡壳体下方安装有三次风进风装置，涡壳体上方连接有出风管，涡壳体上方安装有横梁支架，横梁支架上方还安装有电机减速机支架，电机减速机支架上安装有电机及减速机，减速机的输出轴连接到主轴，主轴穿过出风管连接到转子组件。
所述的密封结构，包括转子顶板，转子顶板上端面内边缘焊接安装有转子短节，转子短节内侧粘贴有工业耐磨陶瓷片，转子顶板上端面转子短节外侧圆周上还安装有若干方形盒,方形盒外侧面焊接有耐磨防护钢板,方形盒内焊接有螺帽，方形盒与转子顶板间通过螺栓连接，方形盒上端面按照一定规律焊接安装有若干密封短叶片和密封长叶片，密封长叶片与转子短节焊接连接；密封短叶片和密封长叶片的上方有密封环板，密封环板上方为上壳体盖板，密封环板与上壳体盖板间通过螺栓连接，上壳体盖板下端面、密封环板外侧还焊接安装有密封固定环板，上壳体盖板内边缘焊接安装有出风筒，出风筒与转子短节间有一定间隙，出风筒底端深入出转子短节中一定距离，出风筒内侧壁下端焊接安装有角钢环，角钢环内壁与转子短节径向和轴向之间均有一定间隙，角钢环内壁粘贴有工业耐磨陶瓷片。
所述的转子短节为一金属板制成的圆筒，其圆筒外壁与出风筒内壁间距在
83-20mm，转子短节顶端深入到距离出风筒底端10-60mm处；角钢环内壁与转子短节径向和轴向之间均有3-20mm的距离。
所述的密封环板底面与密封短叶片和密封长叶片上顶面组成的假象平面的距离为3-20mm，密封环板与上壳体盖板间通过顶起螺钉和固定螺钉螺栓连接，顶起螺钉和固定螺钉沿圆周间隔均匀分置，且相互间隔，调节固定螺钉可调节密封环板高度，顶起螺钉用来顶紧密封环板使其固定。
所述的导向叶片，其特征在于导向叶片为异型状薄板，中部有折弯角，导向叶片迎风端面向内折弯，形成一个向内的曲面；导向叶片上部与下部均开有若干个螺栓孔，所述的折弯角，折弯角度为5° 40° 。
所述的三次风进风装置，包括粗粉集灰锥体，其特征在于粗粉集灰锥体分为相互连接的三次风进风装置上方的主选粉区联接壳体及三次风进风装置下方的短圆筒节、粗粉灰斗,'主选粉区联接壳体及粗粉灰斗均为漏斗型，且两者内部高度方向上均自上而下安装有若干垂直于粗粉集灰锥体径向母线的挡料环，主选粉区联接壳体上端焊接有联接法兰，主选粉区联接壳体下端与三次风进风装置上端面螺栓连接，三次风进风装置下端面与短圆筒节的上端焊接，短圆筒节的下端外侧焊接有画筒法兰,粗粉灰斗上端与圆筒法兰螺栓连接;所述三次风迸风装置，具有圆盘型涡壳体，涡壳体上下底面均为中间开孔的涡壳板，涡壳体外侧有沿涡壳中心线呈对称分布的两个进风口，进风口进气端安装有三次风口连接法兰，在上下涡壳板开孔外侧位于涡壳体上下底面之间沿圆周均匀安装有一定角度的三次风导向叶片，导向叶片与上下涡壳板分别焊接。
所述的一定角度的三次风导向叶片，其角度遵循的规律为在水平中心线上的导向叶片按照与水平中心线夹角为40° ~80 "，其余导向叶片，以此导向叶片为基准，相邻导向叶片夹角为6 ' 20 °。
权利要求
1、一种低阻高效选粉机，其特征在于具有一涡壳体，涡壳体外侧设置有四个进风口，涡壳体下端安装有壳体支腿，涡壳体内安装有转子组件，转子组件与涡壳体之间设置有密封结构，转子内侧上部安装有涡流打散叶片，涡壳体内还按一定规律安装有若干导向叶片，涡壳体下方安装有三次风进风装置，涡壳体上方连接有出风管，涡壳体上方安装有横梁支架，横梁支架上方还安装有电机减速机支架，电机减速机支架上安装有电机及减速机，减速机的输出轴连接到主轴，主轴穿过出风管连接到转子组件。
2、 根据权利要求1所述的一种低阻高效选粉机，其特征在于所述的密封结构， 包括转子顶板，转子顶板上端面内边缘焊接安装有转子短节，转子短节内侧 粘贴有工业耐磨陶瓷片，转子顶板上端面转子短节外侧圆周上还安装有若干 方形盒，方形盒外侧面焊接有耐磨防护钢板，方形盒内焊接有螺帽，方形盒 与转子顶板间通过螺栓连接，方形盒上端面按照一定规律焊接安装有若干密 封短叶片和密封长叶片，密封长叶片与转子短节焊接连接；密封短叶片和密 封长叶片的上方有密封环板，密封环板上方为上壳体盖板，密封环板与上壳 体盖板间通过螺栓连接，上壳体盖板下端面、密封环板外侧还焊接安装有密 封固定环板，上壳体盖板内边缘焊接安装有出风筒，出风筒与转子短节间有 一定间隙，出风筒底端深入出转子短节中一定距离，出风筒内侧壁下端焊接 安装有角钢环，角钢环内壁与转子短节径向和轴向之间均有一定间隙，角钢 环内壁粘贴有工业耐磨陶瓷片。
3、 根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于所述的转子短节为一金属銜 制成的圆筒，其圆筒外壁与出风筒内壁间距在3-20咖，转子短节顶端深入到 距离出风筒底端10-60mm处；角钢环内壁与转子短节径向和轴向之间均有 3-20mm的距离。
4、 根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于所述的密封环板底面与密封 短叶片和密封长叶片上顶面组成的假象平面的距离为3-20ram，密封环板与上 壳体盖板间通过顶起螺钉和固定螺钉螺栓连接，顶起螺钉和固定螺钉沿圆周 间隔均匀分置，且相互间隔，调节固定螺钉可调节密封环板高度，顶起螺钉 用来顶紧密封环板使其固定。
5、 根据权利要求1所述的一种低阻高效选粉机，其特征在于所述的导向叶片， 其特征在于导向叶片为异型状薄板，中部有折弯角，导向叶片迎风端面向 内折弯，形成一个向内的曲面；导向叶片上部与下部均开有若干个螺栓孔， 所述的折弯角，折弯角度为5° 40° 。
6、 根据权利要求1所述的一种低阻高效选粉机，其特征在于所述的三次风进 风装置，包括粗粉集灰锥体，其特征在于粗粉集灰锥体分为相互连接的三 次风进风装置上方的主选粉区联接壳体及三次风进风装置下方的短圆筒节、 粗粉灰斗，主选粉区联接壳体及粗粉灰斗均为漏斗型，且两者内部高度方向 上均自上而下安装有若干垂直于粗粉集灰锥体径向母线的挡料环，主选粉区 联接壳体上端焊接有联接法兰，主选粉区联接壳体下端与三次风进风装置上 端面螺栓连接，三次风进风装置下端面与短圆筒节的上端焊接，短圆筒节的 下端外侧焊接有圆筒法兰，粗粉灰斗上端与圆筒法兰螺栓连接；所述三次风 进风装置，具有圆盘型涡壳体，涡壳体上下底面均为中间开孔的涡壳板，涡 壳体外侧有沿涡壳中心线呈对称分布的两个进风口 ，进风口进气端安装有三 次风口连接法兰，在上下涡壳板开孔外侧位于涡壳体上下底面之间沿圆周均 匀安装有一定角度的三次风导向叶片，导向叶片与上下涡壳板分别焊接。
7、 根据权利要求6所述的三次风进风装置，其特征在于所述的一定角度的三 次风导向叶片，其角度遵循的规律为在水平中心线上的导向叶片按照与水 平中心线夹角为4(T 80 ',其余导向叶片，以此导向叶片为基准，相邻导 向叶片夹角为6 ° 20 °。
全文摘要
本发明公开了一种低阻高效选粉机。是一种在综合吸收了国际上第三代高效选粉机分级原理的基础上，将基于涡旋分级、惯性离心分级原理的两种分级机构科学地组合在一起，经进一步改进研制的新型低阻高效选粉机。本发明选粉效率高，能大幅度提高磨机产量，转子密封可靠且结构简单，不需要大型铸件和机加工，安装维修方便，且设备体积小，重量轻，布置灵活。
文档编号B07B7/00GK101653764SQ20091014496
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者敏 何, 昊 刘, 孙继亮, 李邦宪, 殷志峰, 青 郑 申请人:合肥水泥研究设计院