专利名称：一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷原料加工设备的技术领域，尤其是指一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置。
背景技术：
业内习知，目前整个陶瓷行业竞争非常激烈，原材料价格、运费、机物件费不断上涨，电力供应不足，生产成本不断增加，电费成了各陶瓷厂的最大负担，而目前常规立磨的成品料是通过热风悬选，具体为采用热风机将立磨后的成品料往上吹送，耗费很大的能耗，用电量多，不符合国家推广的节能减排政策
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、能耗低、效率高的陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，它包括有称量给料机构、称量出料机构、立磨机构，所述称量给料机构对应设在立磨机构的上方，且与该立磨机构的料罐入口相配合，用于给料罐喂料；所述称量出料机构对应设在立磨机构的一侧，且与该立磨机构底部的出料斗相配合，用于运输从出料斗自然落下的物料；其中，所述称量给料机构包括有给料皮带输送线架、给料称重仪、PLC给料控制器，所述给料称重仪对应设在给料皮带输送线架内，用于获取给料皮带输送线架上的物料称重数据，同时，该给料称重仪与PLC给料控制器电连接；所述称量出料机构包括有出料皮带输送线架、出料称重仪、PLC出料控制器，所述出料称重仪对应设在出料皮带输送线架内，用于获取出料皮带输送线架上的物料称重数据，同时，该出料称重仪与PLC出料控制器电连接；所述PLC给料控制器与PLC出料控制器电连接。所述立磨机构包括有料罐、出料斗、磨辊、磨盘、外壳，其中，所述料罐、磨辊、磨盘分别安装在外壳的内部，同时，该磨盘是通过传动机构由动力源驱动旋转，所述料罐对应设在该磨盘的上方，且与该磨盘相配合，落料于该磨盘上；所述磨辊有多个沿磨盘的周向分布，同时，该多个磨辊分别压向磨盘上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙；所述外壳的底部对应开设有一位于磨盘一侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗相对接。所述给料皮带输送线架的上方对应设有对其下料的储料仓。本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明根据陶瓷原料的属性，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，从而降低了大量的能耗；同时，在实际运行中，本发明的称量出料机构通过将物料称重数据反馈给PLC出料控制器，PLC出料控制器通过运算，发送给PLC给料控制器，PLC给料控制器通过给料称重仪保证称量给料机构定量给料，从而保证本发明进出料的重量一致。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。参见附图I所示，本实施例所述的陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，它包括有称量给料机构I、称量出料机构2、立磨机构3,所述称量给料机构I对应设在立磨机构3的上方，且与该立磨机构3的料罐4入口相配合，用于给料罐4喂料；所述称量出料机构2对应设在立磨机构3的一侧，且与该立磨机构3底部的出料斗5相配合，用于运输从出料斗5自然落下的物料；其中，所述称量给料机构I包括有给料皮带输送线架6、给料称重仪7、PLC给料控制器8，所述给料称重仪7对应设在给料皮带输送线架6内，用于测获给料皮带输送线架6上的物料称重数据，同时，该给料称重仪7与PLC给料控制器8电连接，并且，在给料皮带输送线架6的上方对应设有对其下料的储料仓15 ;所述称量出料机构2包括有出料皮带输送线架9、出料称重仪10、PLC出料控制器11，所述出料称重仪10对应设在出料皮 带输送线架9内，用于测获出料皮带输送线架9上的物料称重数据，同时，该出料称重仪10与PLC出料控制器11电连接；所述PLC给料控制器8与PLC出料控制器11电连接，实现数据的传送。另外，本实施例所述立磨机构3包括有料罐4、出料斗5、磨辊12、磨盘13、外壳14，其中，所述料罐4、磨辊12、磨盘13分别安装在外壳14的内部，同时，该磨盘13是通过传动机构由动力源驱动旋转，具体为由电机驱动立置转轴来带动磨盘13旋转,所述料罐4对应设在该磨盘13的上方，且与该磨盘13相配合，落料于该磨盘13上；所述磨辊12有三个沿磨盘13的周向均布，同时，该三个磨辊12分别压向磨盘13上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙，而间隙的大小是具体根据实际生产要求而定，所述三个磨辊12随着磨盘13的旋转实现对环形储料凹槽内的物料进行破碎,使其破碎至合适的颗粒粒径大小；所述外壳14的底部对应开设有一位于磨盘13 —侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗5相对接。采用以上方案后，在实际运行中，本发明的称量出料机构2通过其出料称重仪10将出料皮带输送线架9上物料的称重数据反馈给PLC出料控制器11，之后该PLC出料控制器11通过运算后，将指令发送给称量给料机构I的PLC给料控制器8，此时，该PLC给料控制器8通过给料称重仪7进行测量，保证称量给料机构I定量给料，从而使得本发明进出料的重量一致，满足生产要求。总之，相比现有技术，本发明根据陶瓷原料的属性，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，从而大大地降低了能耗，节省了大量电能，这完全符合我国节能减排措施，使陶瓷生产厂家获得更大的经济效益，特别是当今资源紧缺和“电荒”具有积极而深远的意义，这样才能加快建设节能型社会，以能源的有效利用促进经济社会的可持续发展。以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，其特征在于它包括有称量给料机构(1)、称量出料机构(2)、立磨机构(3 )，所述称量给料机构(I)对应设在立磨机构(3 )的上方，且与该立磨机构(3)的料罐(4)入口相配合，用于给料罐(4)喂料；所述称量出料机构(2)对应设在立磨机构(3)的一侧，且与该立磨机构(3)底部的出料斗(5)相配合，用于运输从出料斗(5)自然落下的物料；其中，所述称量给料机构(I)包括有给料皮带输送线架(6)、给料称重仪(7)、PLC给料控制器(8)，所述给料称重仪(7)对应设在给料皮带输送线架(6)内，用于测获给料皮带输送线架(6 )上的物料称重数据，同时，该给料称重仪(7 )与PLC给料控制器(8 )电连接；所述称量出料机构(2 )包括有出料皮带输送线架(9 )、出料称重仪(10 )、PLC出料控制器(11 )，所述出料称重仪(10)对应设在出料皮带输送线架(9)内，用于测获出料皮带输送线架(9)上的物料称重数据，同时，该出料称重仪(10)与PLC出料控制器(11)电连接；所述PLC给料控制器(8)与PLC出料控制器(11)电连接。
2.根据权利要求I所述的一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，其特征在于所述立磨机构(3)包括有料罐(4)、出料斗(5)、磨辊(12)、磨盘(13)、外壳(14)，其中，所述料罐(4)、磨辊(12)、磨盘(13)分别安装在外壳(14)的内部，同时，该磨盘(13)是通过传动机构由动力源驱动旋转，所述料罐(4)对应设在该磨盘(13)的上方，且与该磨盘(13)相配合，落料于该磨盘(13)上；所述磨辊(12)有多个沿磨盘(13)的周向分布，同时，该多个磨辊(12)分别压向磨盘(13)上的环形储料凹槽，且与该环形储料凹槽保持间隙；所述外壳(14)的底部对应开设有一位于磨盘(13 ) —侧的出料口，同时，所述出料口与出料斗(5 )相对接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，其特征在于所述给料皮带输送线架(6 )的上方对应设有对其下料的储料仓(15 )。
全文摘要
本发明提供一种陶瓷原料粉磨生产线上用的立磨装置，包括称量给料机构、称量出料机构、立磨机构，称量给料机构设在立磨机构上方；称量出料机构设在立磨机构的一侧，且与该立磨机构底部的出料斗相配合；称量给料机构包括给料皮带输送线架、给料称重仪、PLC给料控制器，给料称重仪设在给料皮带输送线架内，给料称重仪与PLC给料控制器电连接；称量出料机构包括出料皮带输送线架、出料称重仪、PLC出料控制器，出料称重仪设在出料皮带输送线架内，出料称重仪与PLC出料控制器电连接；PLC给料控制器与PLC出料控制器电连接。本发明采用上述方案后，一改传统的热风悬选方式，而采用自然落料的方式，降低了大量的能耗；同时，在实际运行中，进出料的重量一致。
文档编号B02C23/02GK102872943SQ20121036498
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者梁海果, 严苏景, 梁志江, 陈伟强, 何标成, 严文记 申请人:佛山市博晖机电有限公司