专利名称：烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法及烟丝分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟叶切丝机除尘系统，特别涉及一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分
离方法及烟丝分离装置。
背景技术：
切丝机是烟丝生产中的重要机械，在工作时会产生大量烟尘一方面，切丝机的砂轮磨刀和金刚石修整砂轮时会产生大量的沙尘和铁屑；另一方面，刀片切削烟叶时也有大量烟尘产生。为解决除尘问题，一般会将切丝机通过管道连接至中央除尘器，以吸走生产时产生的粉尘、铁屑，以保持切丝机的清洁，并使得生产所得烟丝符合工艺标准。这种除尘系统，使得部分烟丝被吸入除尘器，由于吸入除尘器的烟丝与其它粉尘、铁屑等杂物混合在一起，难以分离、无法回收，因而造成烟丝的损耗。
发明内容
本发明目的在于，提供一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法及烟丝分离装置，以便回收烟丝，实现资源的最大利用。 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法，包括 获取除尘管道内的实际风速； 判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小
风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘管道的阀门开度； 判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小
风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘管道的阀门开度。 优选地，获取除尘管道内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的实际风速。 优选地，预先通过检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一 目标风速和所述第二目标风速。
本发明同时提供一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，包括
风速传感器，设置于除尘管道内，用于检测并输出除尘管道内的风速信号；
控制器，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最小风力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号； 控制阀，安装在除尘管道上，根据第一控制信号减小阀门开度，根据第二控制信号增大阀门开度。 优选地，所述风速传感器为多个，所述控制器计算各风速传感器检测并输出的风速信号的平均值，作为除尘管道内的实际风速。 优选地，还包括输入单元，用于向所述控制器写入第一目标信号、第二目标风速等控制参数。
优选地，预先检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一 目标信号、第二目标风速。
优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。
优选地，所述风速传感器为热敏风速探头。
优选地，所述控制阀为电磁比例阀。 与现有技术相比，本发明将除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二目标风速之间，利用烟丝、烟尘悬浮速度不同，实现使烟丝与烟尘相分离。由此可最大限度回收烟丝，实现资源的充分利用。
图1是本发明烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法的流程 图2是本发明烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置的方框图。
具体实施例方式
本发明的基本构思是，使除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二目标风速之间，从而使烟丝与烟尘相分离。 下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。 参见图l，该图为本发明烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法的流程图，包括以下步骤 S101、获取除尘管道内的实际风速。 具体可通过风速传感器检测除尘管道内的风速，该风速保持在合理的范围时，就可使烟叶、烟丝相分离。特别地，获取除尘管道内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的实际风速，以减小控制误差。 S102、判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力； 若是，进入步骤S103;
若否，进入步骤S104。 S103、输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘管道的阀门开度。 除尘管道的阀门开度减小后，排风量减小、风速降低，使得烟丝下落，实现与烟尘分离。 S104、判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力； 若是，进入步骤S105;
若否，返回步骤SIOI。 S105、输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘管道的的阀门开度。
在除尘管道的阀门开度增大后，排风量加大、风速增加，使得烟尘被吸走，实现烟丝、烟尘分离。 对于不同烟丝、烟尘的物理参数，第一目标风速和所述第二目标风速有所差别，此时，可预先检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一 目标风速和所述第二目标风速，保证控制过程的准确。
4
由此，除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二目标风速之间，使烟丝与烟 尘相分离。烟丝分离后，可进一步回收利用，实现资源的最大利用。 参见图2，该图为本发明烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置的方框图，包括
若干风速传感器4，设置于除尘管道5内，用于检测并输出除尘管道5内的风速信 号。优选地，风速传感器4为热敏风速探头，特别适于管道内测风。此外，风速传感器4为 多个，以各风速传感器4检测并输出的风速信号平均值作为除尘管道5内的实际风速。
控制器3，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风 力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最 小风力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号。特别地，控制器3为可编程逻辑控制器 (PLC)，效率高，环境适用性好。 控制阀2，安装在除尘管道5上，根据第一控制信号减小阀门开度，根据第二控制
信号增大阀门开度。 一般地，控制阀2为电磁比例阀，控制过程十分方便。 输入单元l，用于向控制器3写入第一 目标信号、第二目标风速等控制参数。 因此对于不同烟丝烟尘而言，可预先检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一目标信
号、第二目标风速后再写入控制器3，由此可以方便地修改控制器3的控制参数。 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对
本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，包括获取除尘管道内的实际风速；判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘管道的阀门开度；判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘管道的阀门开度。
2. 如权利要求1所述的烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，获取除尘管道内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的实际风速。
3. 如权利要求1所述的烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，预先通过检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一 目标风速和所述第二目标风速。
4. 一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，包括风速传感器，设置于除尘管道内，用于检测并输出除尘管道内的风速信号；控制器，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最小风力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号；控制阀，安装在除尘管道上，根据第一控制信号减小阀门开度，根据第二控制信号增大阀门开度。
5. 如权利要求4所述的烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述风速传感器为多个，所述控制器计算各风速传感器检测并输出的风速信号的平均值，作为除尘管道内的实际风速。
6. 如权利要求4所述的烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，还包括输入单元，用于向所述控制器写入第一 目标信号、第二目标风速等控制参数。
7. 如权利要求6所述的烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，预先检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一 目标信号、第二目标风速。
8. 如权利要求4所述的烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。
9. 如权利要求4所述的烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述风速传感器为热敏风速探头。
10. 如权利要求4所述的烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述控制阀为电磁比例阀。
全文摘要
本发明公开一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离方法，包括获取除尘管道内的实际风速；判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘管道的阀门开度；判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘管道的阀门开度。本发明同时公开一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，将除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二目标风速之间，利用烟丝、烟尘悬浮速度不同，使烟丝与烟尘相分离，实现烟丝的回收利用。
文档编号B07B7/01GK101722150SQ20091021367
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者叶建波, 李国财, 黎汝锦 申请人:广东中烟工业有限责任公司