一种适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒及其应用
【专利摘要】本发明公开了一种适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒及其应用。所述烟叶叶片颗粒是将烟叶叶片切丝，进行二氧化碳膨化处理，然后再经发酵处理，微粉碎后过筛，取透过部分即得。本发明采用针对性科学处理去除了烟叶的苦涩味和辛辣味，香味质丰富醇厚，将其与辅料科学搭配，进行合理安全的调味处理，获得一种新的口含烟材料，口感更加丰富、风味协调、质量高，在食用时可被逐渐含化，口腔中无颗粒感、粗糙感，食用结束无需吐出丢弃。
【专利说明】
一种适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及一种适用于制备口含烟的烟叶叶 片颗粒及其应用。
【背景技术】
[0002] 无烟气烟草制品是指未经燃烧过程，而直接通过口腔或鼻腔吸食消费的烟草制 品。
[0003] 世界卫生组织烟草控制框架公约(WHO FCTC)提出了有关禁止烟草烟雾在公共场 所扩散等限制和禁令，对传统烟草制品卷烟的发展造成强大冲击。在这种背景下，世界各国 烟草行业已把无烟气烟草制品的研究开发和推向市场作为解决烟草行业未来发展的重要 手段，在欧洲、南北美洲、印度及非洲，无烟型烟草制品的品种繁多，消费量在各国均呈逐年 增加的趋势。以美国为例，2006年度，消费量已超过40亿美元。
[0004] 口含烟是一种含有尼古丁的无烟烟品，通常是将烟草磨成粉末再加盐和水混合而 成，有时也会加上香料，像是香柠檬油、玫瑰油或甘草。最早的口含烟是散装的，要吸食时以 手指揉成一小团，再塞入上唇后方。从1973年开始，口含烟被装在像小茶包一样的小袋内。
[0005] 口含烟的感官冲击强度主要受烟草原料的感官特性影响，国外产品为了保证其特 有的感官特征常用的烟草原料配方中有很大比例的明火烤烟。由于明火烤烟为国外特有的 烟草原料，这很大程度上限制了国内借鉴国外经验开发无烟气烟草制品的原料空间。而目 前国内开发的无烟气烟草制品工艺大多为直接使用烟草原料研磨、调味、装袋，存在刺激性 过大、苦涩味浓重、辛辣味强烈，未涉及烟草原料的发酵处理工艺。
[0006] 另一方面，现有口含烟均使用烟叶叶片（烟丝)作为原料，未发现将烟梗作为口含 烟原料使用。这是由于烟梗与叶片的性质差异很大，与烟叶叶片相比，烟梗含有更低的挥发 性物质(香味成分)和更高比例的细胞壁生物聚合物，如纤维素、木质素和胶质等，其刚性结 构较多，纤维粗，难以食用。但是，烟梗约占总烟叶叶片质量的20%以上，如果能解决烟梗在 口含烟上的应用问题，将大幅提高烟草原料在制备口含烟方面的利用率。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是克服现有口含烟制备原料的技术不足，提供一种适用 于制备口含烟的烟叶叶片颗粒，所述烟叶叶片原料经烟叶制备得到，去除了苦涩味和辛辣 味，丰富了香味质。
[0008] 本发明要解决的另一技术问题是提供所述烟叶叶片颗粒的应用，应用于制备一种 含有所述烟叶叶片颗粒的口含烟烟草原料，与辅料科学搭配，或与烟梗颗粒和辅料综合搭 配，在食用时可被逐渐含化，口腔中无颗粒感、粗糙感，食用结束无需吐出丢弃。
[0009] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
[0010] 提供一种适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0011] S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；
[0012] S22.将步骤S21切丝所得的烟丝进行二氧化碳膨化处理，所述二氧化碳膨化处理 的工艺条件为:浸渍时间1~5min，膨胀温度300~400 °C ;
[0013] S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理;将发酵后的烟丝微粉碎，过筛， 取透过部分。
[0014] 步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为1~15g接种液/100g烟丝接种后发 酵;发酵温度为35~45°C，时间为7~30天。发酵处理后，有效地除去了苦涩味、辛辣味，并获 得发酵风味。
[0015] 所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽:菌种：水的质量比=(50~200)g: (0.1~ 10)g:(0.01~l)g:(100~500)g;进一步优选地，果葡糖浆:蛋白肽:菌种:水的质量比= (50 ~100)g:(l~10)g:(0.1~0.8)g:(200~500)g。
[0016] 所述水优选采用蒸馏水。
[0017] 所述蛋白肽为大豆蛋白肽、小麦蛋白肽、大米蛋白肽、酪蛋白肽、乳清蛋白肽的一 种或几种。
[0018] 所述菌种为红曲霉（Monascuspurpureus Went.)、米曲霉（Aspergillus oryzae)、 鲁氏毛霉（Mucor roxianus)或根霉（Rhizopus)、酵母菌（Saccharomyces )或乳酸菌 (Lactobacillus)的一种或几种。
[0019] 优选地，步骤S23所述过筛是过160目筛，取透过部分。
[0020] 本发明同时提供所述烟叶叶片颗粒的应用，具体是应用于制备一种口含烟材料， 将其与辅料相配合，制备得到口含烟材料。优选地，所述口含烟材料是由下述原料按照质量 百分比组成:烟叶叶片颗粒40~60% ;填充剂30~50% ;矫味剂0.5~5% ;粘合剂1~10% ; 香精0.1~1 % ;润滑剂0.5~3 %。
[0021] 或者将其与烟梗颗粒科学搭配，再配以辅料，制备得到口含烟材料，其中所述烟叶 叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为60~80% :40~20%。
[0022] 所述辅料包括填充剂、矫味剂、粘合剂、香精和润滑剂。
[0023]优选地，所述口含烟材料是由下述原料按照重量百分比组成:烟草材料40~60% ; 填充剂30~50% ;矫味剂0.5~5% ;粘合剂1~10% ;香精0.1~1 % ;润滑剂0.5~3% ;所述 烟草材料是由烟叶叶片颗粒和本发明所述烟梗颗粒组成，其中烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的 比例为60~80% :40~20% ;
[0024] 所述填充剂为淀粉、麦芽糊精、环糊精、微晶纤维素、白砂糖、甘露醇或木糖醇中的 一种或几种。
[0025] 所述矫味剂为:食盐、碳酸钠或苯甲酸钠等的一种或几种。
[0026]所述粘合剂为:羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、明胶或 白砂糖中的一种或几种。
[0027]所述香精为:天然或合成香料单体如薄荷醇、乙酸薄荷酯、冰片等，也可以是水果， 如苹果、橙子、桃子、柠檬、梅子等的提取物，也可以是茶叶、菊花、咖啡豆、可可豆等的提取 物。可以采用烟草企业现有使用的相应香精，如果提取，提取方法参照现有常规。
[0028]所述润滑剂为硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠或聚乙二醇。
[0029] 所述的烟梗颗粒优选采用以下方法制备得到：
[0030] Sll.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；
[0031] S12.将步骤SI 1切好的梗丝进行发酵处理；
[0032] S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行微粉碎，过筛得到所述烟梗颗粒；
[0033]优选地，步骤SI 1所述微波膨化的工艺条件为:烟梗含水率14~18%，膨胀时间45 ~75s，膨胀功率600~900W。
[0034] 步骤SI 1所述切丝是将烟梗切为0.5~5. Ocm长，0.3~0.9mm宽的均匀梗丝。
[0035]优选地，步骤S12所述的发酵处理方法为：
[0036]配制接种液，按照接种量为20~30g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的 组成为果葡糖浆:蛋白肽:菌种：水的质量比= (50~200)g:(0.1~10)g:(0.01~l)g:(100 ~500)g。发酵处理后，有效地除去了苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味。
[0037]所述水优选蒸馏水。
[0038]所述菌种为红曲霉（Monascuspurpureus Went.)、米曲霉（Aspergillus oryzae)、 鲁氏毛霉（Mucor roxianus)或根霉（Rhizopus)、酵母菌（Saccharomyces )或乳酸菌 (Lactobacillus)的一种或几种。
[0039]步骤S12所述发酵的过程中，始终保持控制温度在35~45°C，发酵时间为10~30 天。
[0040]所述微粉碎参照现有常规技术。
[0041 ]优选地，步骤Sl3所述过筛是过160目筛，取透过部分。
[0042]本发明提供所述口含烟的制备方法如下：
[0043] SI.将矫味剂、烟草材料、填充剂、粘合剂混合均匀后，用溶有10~15%聚乙烯吡咯 烷酮的60~80%乙醇溶液造粒，在40~45°C下干燥2~4h。
[0044] S2.将香精用适量无水乙醇溶解后，均匀喷洒在上述颗粒上，再加入润滑剂混匀， 压片成型。
[0045] 本发明的有益效果如下：
[0046] 本发明提供了一种新的烟叶叶片颗粒，采用科学的发酵处理工艺，获得适用于制 备口含烟的烟叶叶片颗粒，其含氮物质得到降低转化，提高了原料的口感舒适性，成功消除 原料的青杂气和刺激性，食用时口腔中无颗粒感、粗糙感。
[0047] 进一步地，本发明提供了一种新的口含烟材料，所用材料以烟草原料为主。所有烟 草原料均通过发酵处理，去除了烟草原料的苦涩味、辛辣味，香味质丰富醇厚。并结合合理 安全的调味处理，采用合理比例的矫味剂和甜味剂等与烟丝颗粒相配伍，获得更加丰富口 感、风味协调、高质量的口含烟。
[0048] 本发明所有的烟草材料经过针对性超微粉碎后，在口腔中崩解时不会有颗粒感， 口感润滑，为含片形式，可完全食用，食用结束无需吐出丢弃，不会对环境造成污染。
【具体实施方式】
[0049]下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、 设备为本技术领域常规试剂和设备;本发明设计思想基于长期大量实验总结得到，下述实 施例仅用于说明本发明，但并不因此限定本发明。下述实施例采用的原料(蛋白肽、菌种、填 充剂、矫味剂、粘合剂、香精、润滑剂等），除非特别说明，均为常规市购原料。
[0050] 实施例1
[0051] 本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0052] Sll.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；
[0053] S12.将步骤Sll切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；
[0054] S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟 梗颗粒；
[0055]步骤SI 1所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率14%，膨胀时间45s，膨胀功率 7501
[0056] 步骤SI 1所述切丝是将烟梗切为1.0~3.Ocm长，0.3~0.5mm宽的均匀梗丝。
[0057]步骤S12所述的发酵处理方法为：
[0058]配制接种液，按照接种量为20g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成 为果葡糖浆:蛋白肽:菌种:蒸馏水的质量比=60g: 0.5g: 0.2g: 200g;控制温度35°C，发酵时 间为10天。
[0059] 所述菌种为红曲霉(Monascuspurpureus Went.)。所述蛋白肽为大豆蛋白肽。
[0060] 实施例2
[0061] 本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0062] Sll.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；
[0063] S12.将步骤Sll切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；
[0064] S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟 梗颗粒；
[0065]步骤Sll所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率16%，膨胀时间45s，膨胀功率 7501
[0066] 步骤Sll所述切丝是将烟梗切为0.5~Icm长，0.3~0.5mm宽的均匀梗丝。
[0067]步骤S12所述的发酵处理方法为：
[0068]配制接种液，按照接种量为30g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成 为果葡糖浆:蛋白肽:菌种:蒸馏水的质量比=60g: 0.3g: 0.3g: 100g;控制温度37°C，发酵时 间为14天。
[0069]所述菌种为米曲霉(Aspergillus oryzae)。所述蛋白肽为小麦蛋白肽。
[0070] 实施例3
[0071] 本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0072] S11.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；
[0073] S12.将步骤Sll切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；
[0074] S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟 梗颗粒；
[0075]步骤Sll所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率18%，膨胀时间60s，膨胀功率 9001
[0076] 步骤SI 1所述切丝是将烟梗切为2~4cm长，0.6~0.9mm宽的均匀梗丝。
[0077]步骤S12所述的发酵处理方法为：
[0078]配制接种液，按照接种量为20g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成 为果葡糖浆:蛋白肽:菌种:蒸馏水的质量比=100g: Ig: 〇. 5g: 200g;控制温度在40°C，发酵 时间为20天。
[0079] 所述菌种为酵母菌(Saccharomyces)。所述蛋白肽为大米蛋白肽。
[0080] 实施例4
[0081] 本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0082] Sll.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；
[0083] S12.将步骤Sll切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；
[0084] S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟 梗颗粒；
[0085]步骤SI 1所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率18 %，膨胀时间70s，膨胀功率 9001
[0086] 步骤SI 1所述切丝是将烟梗切为1.0~2. Ocm长，0.5~0.6mm宽的均匀梗丝。
[0087]步骤S12所述的发酵处理方法为：
[0088]配制接种液，按照接种量为30g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成 为果葡糖浆:蛋白肽:菌种:蒸馏水的质量比=120g: 3g: 0.6g: 200g;控制温度38°C，发酵时 间为24天。
[0089] 所述菌种为酵母菌(Saccharomyces)和乳酸菌(Lactobaci Ilus)的混合接种液，二 者的混合比例不做严格限定，优选为1:4。所述蛋白肽为乳清蛋白肽。
[0090] 实施例5
[0091] 本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0092] S11.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；
[0093] S12.将步骤Sll切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；
[0094] S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟 梗颗粒；
[0095]步骤SI 1所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率18 %，膨胀时间70s，膨胀功率 9001
[0096] 步骤SI 1所述切丝是将烟梗切为2.0~3. Ocm长，0.4~0.6mm宽的均匀梗丝。
[0097]步骤S12所述的发酵处理方法为：
[0098]配制接种液，按照接种量为20g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成 为果葡糖浆:蛋白肽:菌种:蒸馏水的质量比=180g: 8g: 0.6g: 300g;控制温度45°C，发酵时 间为20天。
[0099] 所述菌种为红曲霉(Monascuspurpureus Went.)和酵母菌（Saccharomyces)的混 合接种液，二者的混合比例为1:1。所述蛋白肽为酪蛋白肽。
[0100] 实施例6
[0101] 本实施例提供一种烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0102] S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；
[0103] S22.将步骤S21切丝所得烟丝进行二氧化碳膨化处理，所述二氧化碳膨化处理的 工艺条件为:浸渍时间5min，膨胀温度400 °C ;
[0104] S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，获得发酵 口味;然后将发酵后的烟丝微粉碎，过160目筛，取透过部分。
[0105]步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为IOg接种液/100g烟丝接种后发酵； 发酵温度为35°C，时间为10天。
[0106]所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比= 80g:0.05g: 0.2g:120g;所述蛋白肽为大豆蛋白肽与乳清蛋白肽质量比为1:1。
[0107]所述菌种为红曲霉(Monascuspurpureus Went ·)。
[0108] 实施例7
[0109] 本实施例提供一种烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：
[011 0] S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；
[0111] S22.将步骤S21切丝所得烟丝进行二氧化碳膨化处理，所述二氧化碳膨化处理的 工艺条件为:浸渍时间Imin，膨胀温度350 °C ;
[0112] S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，获得发酵 口味;然后将发酵后的烟丝微粉碎，过160目筛，取透过部分。
[0113]步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为5g接种液/100g烟丝接种后发酵； 发酵温度为38°C，时间为15天。
[01 M]所述接种液的组成为果葡糖楽；：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比= 60g: 3g: 0.5g: 250g;所述菌种为乳酸菌(Lactobaci I Ius)。所述接种液的蛋白肽为大豆蛋白肽。
[0115] 实施例8
[0116] 本实施例提供一种烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0117] S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；
[0118] S22.将步骤S21切丝所得烟丝进行二氧化碳膨化处理，所述二氧化碳膨化处理的 工艺条件为:浸渍时间5min，膨胀温度400 °C。
[0119] S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，获得发酵 口味;然后将发酵后的烟丝微粉碎，过160目筛，取透过部分。
[0120] 步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为15g接种液/100g烟丝接种后发酵； 发酵温度为37°C，时间为21天。
[0121]所述接种液的组成为果葡糖浆:蛋白肽:菌种:蒸馏水的质量比=50g: Ig: 0.08g: 120g;所述蛋白肽为乳清蛋白肽。所述菌种为根霉(Rhizopus)。
[0122] 实施例9
[0123] 本实施例提供一种烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：
[0124] S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；
[0125] S22.将步骤S21切丝所得烟丝进行二氧化碳膨化处理，所述二氧化碳膨化处理的 工艺条件为:浸渍时间4min，膨胀温度400 °C ;
[0126] S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，获得发酵 口味;然后将发酵后的烟丝微粉碎，过160目筛，取透过部分。
[0127] 步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为IOg接种液/100g烟丝接种后发酵； 发酵温度为40 °C，时间为14天。
[0128] 所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比=80g: 4g: 0.3g: 350g;所述蛋白肽为大米蛋白肽。所述菌种为鲁氏毛霉(Mucor roxianus)。
[0129] 实施例10
[0130]本发明同时提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成： 烟草材料60% ;填充剂30% ;矫味剂1% ;粘合剂7% ;香精1% ;润滑剂1% ;所述烟草材料是 由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中烟叶 叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为60% :40%。
[0131]所述填充剂为淀粉，所述矫味剂为食盐，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠，所述香精 为薄荷醇，所述润滑剂为硬脂酸镁。
[0132] 所述口含烟的制备方法如下：
[0133] S1.将矫味剂、烟草材料、填充剂、粘合剂混合均匀后，用溶有10 %聚乙烯吡咯烷酮 的60 %乙醇溶液造粒，在40~45 °C下干燥2h。
[0134] S2.将香精用适量无水乙醇溶解后，均匀喷洒在上述颗粒上，再加入润滑剂混匀， 压片成型。压片工艺参照现有常规。
[0135] 实施例11
[0136] 本发明同时提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成： 烟草材料49 % ;填充剂35% ;矫味剂2.5 % ;粘合剂10% ;香精0.5 % ;润滑剂3 % ;所述烟草材 料是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中 烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为80% :20%。
[0137] 所述填充剂为麦芽糊精，所述矫味剂为碳酸钠，所述粘合剂为乙基纤维素，所述香 精为茶叶提取物，所述润滑剂为滑石粉。
[0138] 所述口含烟的制备方法同实施例10。
[0139] 实施例12
[0140] 本发明同时提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成： 烟草材料40 % ;填充剂50 % ;矫味剂0.5 % ;粘合剂8.5 % ;香精0.5 % ;润滑剂0.5 % ;所述烟 草材料是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成， 其中烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为70% :30%。
[0141] 所述填充剂为环糊精，所述矫味剂为苯甲酸钠，所述粘合剂为明胶，所述香精为梅 子提取物，所述润滑剂为聚乙二醇。
[0142] 所述口含烟的制备方法同实施例10。
[0143] 实施例13
[0144] 本发明同时提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成： 烟草材料52% ;填充剂40% ;矫味剂5% ;粘合剂1% ;香精1% ;润滑剂1% ;所述烟草材料是 由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中烟叶 叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为65% :35%。
[0145] 所述填充剂为淀粉和白砂糖混合物(混合质量比例1:1)，其中白砂糖同时作为粘 合剂，所述矫味剂为食盐，所述香精为乙酸薄荷酯，所述润滑剂为十二烷基硫酸钠。
[0146] 所述口含烟的制备方法同实施例10。
[0147] 实施例14
[0148] 本发明同时提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成： 烟草材料50 % ;填充剂45 % ;矫味剂0.5 % ;粘合剂1 % ;香精0.5 % ;润滑剂3 % ;所述烟草材 料是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中 烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为70% :30%。
[0149]所述填充剂为甘露醇，所述矫味剂为食盐，所述粘合剂为白砂糖，所述香精为冰 片，所述润滑剂为聚乙二醇。
[0150]所述口含烟的制备方法同实施例10。
[0151] 实施例15
[0152] 本实施例提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成:烟 叶叶片颗粒40 % ;填充剂50 % ;矫味剂0.5 % ;粘合剂8.5 % ;香精0.5 % ;润滑剂0.5 % ;所述 烟叶叶片颗粒是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒。所述填充剂为环糊精，所述矫味 剂为苯甲酸钠，所述粘合剂为明胶，所述香精为梅子提取物，所述润滑剂为聚乙二醇。
[0153] 所述口含烟的制备方法同实施例10。
[0154] 实施例16
[0155] 本实施例提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成:烟 叶叶片颗粒49% ;填充剂35% ;矫味剂2.5% ;粘合剂10% ;香精0.5% ;润滑剂3% ;所述烟叶 叶片颗粒是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒。所述填充剂为麦芽糊精，所述矫味剂 为碳酸钠，所述粘合剂为乙基纤维素，所述香精为茶叶提取物，所述润滑剂为聚乙二醇。
[0156] 所述口含烟的制备方法同实施例10。
[0157] 实施例17
[0158] 本实施例提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成:烟 叶叶片颗粒60% ;填充剂30% ;矫味剂1% ;粘合剂7% ;香精1% ;润滑剂1% ;所述烟叶叶片 颗粒是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒。所述填充剂为淀粉，所述矫味剂为食盐，所 述粘合剂为羧甲基纤维素钠，所述香精为薄荷醇，所述润滑剂为聚乙二醇。
[0159] 所述口含烟的制备方法如下：
[0160] SI.将矫味剂、烟草材料、填充剂、粘合剂混合均匀后，用溶有10%聚乙烯吡咯烷酮 的60 %乙醇溶液造粒，在40~45 °C下干燥2h。
[0161 ] S2.将香精用适量无水乙醇溶解后，均匀喷洒在上述颗粒上，再加入润滑剂混匀， 压片成型。压片工艺参照现有常规。
[0162] 实施例18检测与评吸实验
[0163] 取实施例1至实施例17任意实施例制得的产品，按0.5g/颗的规格包装为粒状形 式。
[0164] 亚硝酸盐含量的测定：离子色谱法(NY/T 1375-2007植物产品中亚硝酸盐与硝酸 盐的测定）；蛋白质含量的测定：克达尔法(YCT 166-2003烟草和烟草制品总蛋白质含量的 测定）；纤维素含量的测定:酶解-流动分析法(参考文献:郭松.我国考烟烟叶果胶、纤维素 含量分布特点及对评吸品质的影响[D ]河南:河南农业大学，2011，18~19);果胶含量的测 定:离子色谱法(YC/T 346-2010烟草及烟草制品果胶的测定离子色谱法）；纤维素含量的测 定：酶水解-离子色谱法(YC/T 283-2009烟草及烟草制品.淀粉的测定.酶水解-离子色谱 法）；木质素含量的测定:硫酸法(参考文献：陶用珍，管映亭.木质素的化学结构及其应用 [J].纤维素科学与技术，2003，11 (1): 43-55)。
[0165] 经检验，实施例1至17所得产品的亚硝酸盐含量均在1.25~1.30 %之间，蛋白质含 量均在8.9~9.0 %之间，纤维素含量均在8.65~8.89 %之间，果胶含量均在12.3~12.5 % 之间。
[0166] 同时将本发明实施例1~17制得的产品请10位评吸专家进行评吸实验。评吸方法 为将产品直接置入上唇与上排牙齿之间，每次放入唇内的烟丝颗粒质量为〇.2g，标准食用 时间定为l〇min。实施例1至17的整体评吸效果是苦涩味和辛辣味均比较轻，非常适口。
[0167] 实施例1至17所得产品的评吸结果见表1所示。打分标准为，口含烟的碱释放速率、 口含前期和后期劲头、顺应性（口含烟食用时间未达标准食用时间被吐出视为顺应性差）、 风味、香味、余味各占10分，总分70分。对比例1为未经处理烟梗切丝过160目筛的样品，对比 例2为未经处理烟梗切丝过160目筛的样品。
[0168] 表1评吸试验结果
[0171]本发明提供了一种新的烟叶叶片颗粒，采用科学的发酵处理工艺，获得适用于制 备口含烟的烟叶叶片颗粒，其含氮物质得到降低转化，提高了原料的口感舒适性，成功消除 原料的青杂气和刺激性，食用时口腔中无颗粒感、粗糙感。
[0172] 进一步地，本发明提供了一种新的口含烟材料，所用材料以烟草原料为主。所有烟 草原料均通过发酵处理，去除了烟草原料的苦涩味、辛辣味，香味质丰富醇厚。并结合合理 安全的调味处理，采用合理比例的矫味剂和甜味剂等与烟丝颗粒相配伍，获得更加丰富口 感、风味协调、高质量的口含烟。
[0173] 本发明所有的烟草材料经过针对性超微粉碎后，在口腔中崩解时不会有颗粒感， 口感润滑，为含片形式，可完全食用，食用结束无需吐出丢弃，不会对环境造成污染。
【主权项】
1. 一种适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒，其特征在于，是通过以下步骤制备得到：521. 将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；522. 将步骤S21切丝所得烟丝进行二氧化碳膨化处理；523. 将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，然后微粉碎，过筛，取透过部分； 其中，步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为1~15g接种液/100g烟丝接种后 发酵； 所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比= (50~200)g: (0.1~10)g: (0.01~l)g:(100~500)g; 所述菌种为红曲霉(i/aoasct/s /faoi.)、米曲霉oiyzae)、鲁 氏毛霉_r〇jria/3 t/s)或根霉（、酵母菌（或乳酸菌 {Lactobacillus)饱一种或几种。2. 根据权利要求1所述适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒，其特征在于，步骤S22所述 二氧化碳膨化处理的工艺条件为:浸渍时间1~5min，膨胀温度300~400 °C。3. 根据权利要求1所述适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒，其特征在于，步骤S23所述 所述接种液的组成为果葡糖浆:蛋白肽:菌种:水的质量比= (50~100)g:(l~10)g:(0.1~ 0.8)g: (200~500)g;步骤S23所述发酵温度为35~45°C，时间为7~30天。4. 根据权利要求2或3所述适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒，其特征在于，所述蛋白 肽为大豆蛋白肽、小麦蛋白肽、大米蛋白肽、酪蛋白肽、乳清蛋白肽的一种或几种。5. 根据权利要求1所述适用于制备口含烟的烟叶叶片颗粒，其特征在于，步骤S23所述 过筛是过160目筛，取透过部分。6. 权利要求1至5任一项所述烟叶叶片颗粒的应用，其特征在于，将所述烟叶叶片颗粒 与辅料相配合，制备得到口含烟材料。7. 权利要求1至5任一项所述烟叶叶片颗粒的应用，其特征在于，将所述烟叶叶片颗粒 与烟梗颗粒和辅料相配合，制备得到口含烟材料，所述烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比 例为60~80%: 40~20%。8. 根据权利要求6或7所述的应用，其特征在于，所述辅料为包括填充剂、矫味剂、粘合 剂、香精和润滑剂。9. 根据权利要求8所述的应用，其特征在于，按照□含烟材料100%质量计，填充剂所占 质量比例为30~50%;矫味剂所占质量比例为0.5~5%;粘合剂所占质量比例为1~10%;香精 所占质量比例为〇. 1~1%;润滑剂所占质量比例为〇. 5~3%。10. 根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述填充剂为淀粉、麦芽糊精、环糊精、微 晶纤维素、白砂糖、甘露醇或木糖醇中的一种或几种;所述矫味剂为食盐、碳酸钠或苯甲酸 钠等的一种或几种;所述粘合剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维 素、明胶或白砂糖中的一种或几种;所述香精为天然或合成香料单体、水果提取物或植物材 料提取物;所述润滑剂为硬脂酸镁、滑石粉、十二烷基硫酸钠或聚乙二醇。
【文档编号】A24B13/00GK105962412SQ201610323522
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈森林, 陶红, 沈光林, 胡静, 孔浩辉, 李峰, 赵谋明, 赵强忠, 刘义波
【申请人】广东中烟工业有限责任公司