专利名称：一种白钨矿与萤石分离的方法
技术领域：
本发明涉及一种白钨矿与萤石分离的方法，属于金属矿选矿技术领域。
背景技术：
钨精矿是生产仲钨酸铵的主要原料。由于钨矿常与萤石等含钙矿物共生，因此，在 钨矿石选矿过程中，其精矿产品常含有不同数量的萤石等含钙矿物。由于钨矿石选矿企业 的技术水平差异及企业对经济利益的追求，市场上具有大量的含三氧化钨30% 60%、含 氟化钙20% 55%的钨次精矿销售，仲钨酸铵生产企业购入原料后一般通过适当配矿后 直接进入仲钨酸铵生产工序。由于钨次精矿中含有大量萤石，在生产仲钨酸铵过程中，部份萤石中的氟离子进 入到生产废水中，使生产废水含氟严重超标。对生产废水的治理大大增加了企业的生产成 本，有的企业甚至因为无有效的治理措施而面临停产。因此，在现有原料供应市场状况下，如何降低进入仲钨酸铵生产工序的原料含氟 量，从源头上治理废水含氟超标是仲钨酸铵生产企业面临的现实问题。有的企业采用全浮 选工艺降低萤石等含钙矿物的方法，该方法类似于白钨粗精矿加温精选，主要是将原料进 行浓缩、加温、强搅拌，加浮选药剂，经过多次浮选作业将白钨矿浮出，实现白钨矿与萤石等 含钙矿物分离。由于钨次精矿是采用浮选等工艺产出的产品，其表面残留药剂较多，这给脱 药和浮选带来较大难度，且将会消耗大量的水玻璃及抑制剂、捕收剂等药剂；另一方面，全 量浮选能耗较高，使选矿成本增高；且药剂对环境有一定影响。该方法有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种白钨矿与萤石分离的方法，可得到特级白钨精矿产品和 萤石粉矿产品，具有选矿指标高、工艺简单、生产成本低、环境友好、有效利用有限的资源、 应用和推广前景广阔的优点，该发明可以解决仲钨酸铵生产企业面临的原料含氟高带来的 环保问题。解决本发明的技术问题是按以下技术方案实现的将含30 60wt%三氧化钨的 钨次精矿配制成矿浆，采用摇床两段选别，一段摇床的中矿再进入二段摇床选别，产出含三 氧化钨大于70wt%的特级白钨精矿产品；摇床选别的中尾矿集中浓缩至50 60wt%的浓 度，添加水玻璃、TN在搅拌桶中搅拌均勻送入浮选；浮选矿浆稀释至20 30wt%，PH调至 9 10，加入抑制剂KJ、捕收剂YY，产出含三氧化钨大于65wt%的特级白钨精矿，浮选尾矿 进一步浮选得到含氟化钙大于85%的萤石粉矿。所述钨次精矿配制的矿浆浓度为20 25wt%，对矿浆两段选别的摇床为刻槽摇 床(如云锡公司使用的，专利申请号86206078)。所述的摇床选别后的中尾矿按每吨矿加入水玻璃10 150公斤、TN 5 20公斤 在搅拌桶中加温搅拌，矿浆温度为85 95°C，搅拌时间0. 5 2小时。搅拌后进入浮选的矿浆按每吨矿加入抑制剂KJ 100 1000克，加入捕收剂YY100 1000克，经过1次粗选、2次扫选、1 2次精选；浮选尾矿经1次粗选、1次扫选、3次 精选得到萤石粉矿。本发明的有益效果是(1)采用重选与浮选联合的工艺流程大大降低了钨次精矿 中萤石含量，使进入仲钨酸铵生产工序的钨精矿含氟化钙由20% 55%降到小于3%，减 少了萤石中的氟离子对仲钨酸铵生产工序的影响，降低了仲钨酸铵生产过程中产生的废水 的含氟量，减少了废水对环境的影响，解决了仲钨酸铵生产企业面临的原料含氟高带来的 环保问题；(2)通过重——浮选别工艺，获得含三氧化钨大于70%的特级白钨精矿和65% 的白钨精矿，提高了进入仲钨酸铵工序的原料品级，对提高产能，降低作业成本有较大的作 用；(3)浮选分离出的萤石含氟化钙大于85%，可以作为产品回收，增加了企业的效益；(4) 该选矿工艺较全量浮选流程简单，进入浮选作业的矿量仅为全量浮选的50% 60%，全流 程能耗低、生产成本低，药剂消耗少，对环境影响小，有效利用矿产资源，具有良好的应用和 推广前景。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1 实施例1 原料含TO346. 96 %、Ca23. 30 %、F12. 53 %，经过两段摇床选别，产出含 W0371. 70%, Fl. 29%的特级白钨精矿，钨的回收率80. 5%，氟的脱除率95. 02% ；摇床中尾 矿按每吨原料加入水玻璃100公斤、TN 10公斤，经浓缩、加温、搅拌1小时，稀释至质量百分 浓度25%，调整矿浆PH至9，按每吨原料加入抑制剂KJ 500克，加入捕收剂YY 500克，经过 一次粗选、二次扫选、一次精选，产出含W0365 . 5%的白钨精矿，浮选尾矿进一步浮选产出含 CaF285. 09%的萤石粉矿产品。全流程钨回收率达95. 78%,白钨精矿氟的脱除率90. 30%。实施例2:原料含TO348. 79 %、Ca22. 76 %、F12. 04 %，经过两段摇床选别，产出含 W0372 . 68%, Fl. 23%的特级白钨精矿，钨的回收率82. 0%，氟的脱除率96. 45% ；摇床中尾 矿按每吨原料加入水玻璃90公斤、TN 8公斤，经浓缩、加温、搅拌1小时，稀释至质量百分 浓度25%，调整矿浆PH至10，按每吨原料加入抑制剂KJ 400克，加入捕收剂YY 400克， 经过一次粗选、二次扫选、一次精选，产出含W0366 . 64%的白钨精矿，浮选尾矿进一步浮选 产出含CaF286. 32%的萤石粉矿产品。全流程钨回收率达96. 34%,白钨精矿氟的脱除率 91. 55%o实施例3:原料含TO334. 13 %、Ca25. 97 %、F25. 53 %，经过两段摇床选别，产出含 W0370 . 36%, Fl. 62%的特级白钨精矿，钨的回收率81. 78%，氟的脱除率93. 34% ；摇床中 尾矿按每吨原料加入水玻璃120公斤、TN12公斤，经浓缩、加温、搅拌1小时，稀释至质量 百分浓度25 %，调整矿浆PH至9. 5，按每吨原料加入抑制剂KJ800克，加入捕收剂YY 300 克，经过一次粗选、二次扫选、二次精选，产出含W0365. 54%的白钨精矿，浮选尾矿进一步浮
4选产出含CaF2SS. 54%的萤石粉矿产品。全流程钨回收率达94. 33%,白钨精矿氟的脱除率 89. 76%。
权利要求
一种白钨矿与萤石分离的方法，其特征是将含30～60wt％三氧化钨的钨次精矿配制成矿浆，采用摇床两段选别，一段摇床的中矿再进入二段摇床选别，产出含三氧化钨大于70wt％的特级白钨精矿产品；摇床选别的中尾矿集中浓缩至50～60wt％的浓度，添加水玻璃、TN在搅拌桶中搅拌均匀送入浮选；浮选矿浆稀释至20～30wt％，PH调至9～10，加入抑制剂KJ、捕收剂YY，产出含三氧化钨大于65wt％的白钨精矿，浮选尾矿进一步浮选得到含氟化钙大于85％的萤石粉矿。
2.按权利要求1所述的白钨矿与萤石分离的方法，其特征是钨次精矿配制的矿浆浓 度为20 25wt%，对矿浆两段选别的摇床为刻槽摇床。
3.按权利要求1所述的白钨矿与萤石分离的方法，其特征是摇床选别后的中尾矿按 每吨矿加入水玻璃10 150公斤、TN 5 20公斤在搅拌桶中加温搅拌，矿浆温度为85 95°C，搅拌时间0. 5 2小时。
4.按权利要求1所述的白钨矿与萤石分离的方法，其特征是搅拌后进入浮选的矿浆 按每吨矿加入抑制剂KJ 100 1000克，加入捕收剂YY 100 1000克，经过1次粗选、2次 扫选、1 2次精选；浮选尾矿经1次粗选、1次扫选、3次精选得到萤石粉矿。
全文摘要
本发明涉及一种白钨矿与萤石分离的方法，属于金属矿选矿技术领域。本方法步骤为，将含30～60wt％三氧化钨的钨次精矿配制成矿浆，采用摇床两段选别，一段摇床的中矿再进入二段摇床选别，产出含三氧化钨大于70wt％的特级白钨精矿产品；摇床选别的中尾矿集中浓缩至50～60wt％的浓度，添加水玻璃、TN在搅拌桶中搅拌均匀送入浮选；浮选矿浆稀释至20～30wt％，pH调至9～10，加入抑制剂KJ、捕收剂YY，产出含三氧化钨大于65wt％的白钨精矿，浮选尾矿进一步浮选得到含氟化钙大于85％的萤石粉矿。本发明选矿指标高、工艺简单、生产成本低、环境友好、可较好解决仲钨酸铵生产企业面临的原料含氟高带来的环保问题。
文档编号B03B5/02GK101979145SQ20101051782
公开日2011年2月23日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者仇云华, 李伟, 潘基泽 申请人:云南锡业集团(控股)有限责任公司