专利名称：一种回转变隙式分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农作物分级设备，具体地说，是涉及一种根据块茎作物大小进行 分级的回转变隙式分级机。
背景技术：
我国是世界马铃薯生产大国，根据联合国粮农组织统计，2008全世界马铃薯种植 面积3. 2亿亩，总产量3. 5亿吨左右。其中中国的种植面积达8000万亩，占世界的25%、 亚洲的60%，总产量达7500万吨，占世界的20%和亚洲的70%，在世界均居领先地位。我 国的马铃薯是居水稻、小麦、玉米之后的第四大粮食作物，主产区主要分布在东北、华北、西 北和西南产区，如黑龙江、内蒙古、山西、河北、陕西、甘肃、宁夏、青海、云南、贵州、四川等省 区，对当地经济发展和国家粮食安全供应起到了重要作用。我国马铃薯总产量不小，但商品 化率较低，主要原因之一就是缺乏市场标准的引导，没有针对不同的需求目标将收获后的 鲜薯进行分级处理，实现多级增值。目前，实现马铃薯尺寸分级的主要设备有以下几种(1)振动网筛式分级设备此分级设备可机械化分拣马铃薯，具体由提升装置、筛分装置和挑选台组成，筛分 装置由多层振动筛分机构和四连杆上顶式清薯机构组成，该分拣机采用多层振动筛机构实 现分级分拣功能，鲜薯由提升机提升到筛选装置上，通过三至五层振动的网格筛或栅条筛 分成三种大小(中间筛出的一般作为理想薯块)，分别在挑选台相对应通道上移动并自旋 转，辅以人工剔除个别病、劣及不完全薯块，合格的移动到挑选台末端，分别装箱或装袋。(2)滚筒式分级设备如2008年9月3日授权公告、专利号为“ZL200720029078. 1”的中国实用新型专
利公开的马铃薯分级机，采用电力驱动，主体框架支撑，主体是滚筒，滚筒由若干级不同孔 径筛网的网筒或不同间距的条形间隙组成；分级机后部设后封板；上顶设滚筒护罩，滚筒 下面设置底板，底板上设置卸料斗；在一、二级网筒底板的下方设置落尘板；主体框架一端 高一端低，使滚筒倾斜设置，其高端设进料斗，低端设置电机、变速箱、链轮、链条，构成动力 系统。此装置适合于马铃薯种薯的分级。(3)平面扇型旋转辊式分级设备如2008年7月23日授权公告、专利号为“ZL200720104949. 1”的中国实用新型专 利公开的种球分级机，包括机架，设于机架上的振筛架，设于振筛架上的呈扇形分布的转动 辊组，分别驱动转动辊组转动和振筛架振动的驱动器，转动辊组由高位入口端向低位出口 端倾斜设置，且在转动辊组下方间隔设置滑槽。可在振筛架的往复振动以及转动辊组正反 向转动过程中，带动马铃薯不停地自转动辊组的高位入口端向低位出口端移动，并在移动 过程中，使小于转动辊间距的马铃薯由小外径向大外径逐步落入对应的滑槽内，再经倾斜 设置的滑槽顺利滑入箱内，从而完成马铃薯的分级，通过带橡胶垫的滑槽的设置，即能保证 分级过程中不会损伤原料，提高分级率以及分级精度，又较大程度地简化了分级机的结构， 主要适合种薯的分选。[0009]对于第一种振动网筛式分级设备，马铃薯块茎是通过网筛的振动完成输送分级过 程的，网孔采用规则的形状，而通常的马铃薯块茎形状不规则，若振动力度不够往往会使块 茎夹持在网孔中，若振动力度过大，很容易造成网孔损伤块茎表面的现象，同样，滚筒式分 级设备也存在上述情况，因此，这两种结构型式仅仅适合于形状较为规则的种薯的分选。对于平面扇型旋转辊式分级设备，由于旋转辊采用光辊结构，对于形状不规则的 马铃薯块茎易造成“未漏”的概率较大，影响分级精度。因此，实有必有开发一种通用性强，分级精度高，分级过程温和的分级设备。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有块茎作物尺寸分级设备的不足，提供 一种通用性强，分级精度高，分级过程温和、结构简单的回转变隙式分级机。为了实现上述目的，本实用新型提供的回转变隙式分级机，包括机架、设置于机架 上的传动机构、驱动所述传动机构运动的驱动装置、将块茎物料进行多级筛选的多级分级 辊组、置于所述多级分级辊组最前一分级辊组前上方的进料斗、置于所述多级分级辊组最 后一分级辊组后下方的出料斗和置于每一分级辊组下方的分料斗，所述多级分级辊组随所 述传动机构作回转运动，所述每一分级辊组包括多个间隔设置的固定辊和游动辊，所述游 动辊与固定辊之间形成有分选间隙，所述每一分级辊组中的游动辊两端设有间隙设置装 置，沿所述传动机构的输送方向，所述间隙设置装置呈阶梯分布以使后一分级辊组的分选 间隙大于前一分级辊组的分选间隙。所述传动机构为沿一导轨运行的链传动，所述导轨固定于所述机架上，所述游动 辊和固定辊分别通过游动支撑板和固定支撑板固定于所述链传动的链条侧板上。所述游动支撑板上设置有鼓形滑槽，所述游动辊的两端滑动安装在所述鼓形滑槽 内。所述间隙设置装置下方设置有调节所述分选间隙大小的分级调节装置。所述分级调节装置包括调节杆、螺母和调节杆导轨套筒，所述调节杆与所述间隙 设置装置固定联接，所述调节杆导轨套筒固定在所述导轨下表面，所述调节杆穿过所述导 轨和调节杆导轨套筒后通过所述螺母将所述间隙设置装置可调节的设置在所述导轨上。所述分级调节装置还对应有调节量显示装置。所述调节量显示装置包括刻度盘和置于刻度盘内的指针，所述指针固定于所述调 节杆上，所述刻度盘置于所述机架上的护板上。所述间隙设置装置为一托板，沿分级输送方向，后一分级辊组托板置于前一分级 辊组托板的下方。所述相邻两托板在空间上重叠一辊间距。所述相邻两分级辊组下方的分料斗之间设有一隔板，所述隔板同后一分级辊组对 应托板的前端对齐。所述分级辊组的上方设有布料装置，所述布料装置包括布料支撑和布料带，所述 布料支撑设置在所述机架上，所述布料带设置在所述布料支撑上。所述游动辊的两端分别设置有摩擦轮，在分级筛选块茎物料时，所述摩擦轮沿所 述托板上表面滚动。[0025]所述最前一分级辊组的前端和/或所述最后一分级辊组的后端设置有游动辊导 向板。所述固定辊和游动辊均为尼龙辊。本实用新型的有益功效在于，采用上述方案，可在传动机构作回转运动过程中，带 动多级分级辊组向前输送，并在输送过程中，将固定辊和游动辊之前的分选间隙设置成多 个不同的尺寸，适合尺寸的块茎物料通过该分选间隙落入分料斗中，从而完成块茎物料的 分级，并可通过调整分级调节装置调整固定辊与游动辊之间的分选间隙，不仅通用性较强， 分级精度高，并且分级过程温和，且简化了分级机的结构。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
[0029]图1为本实用新型回转变隙式分级机主视图；[0030]图2为图1中的回转变隙式分级机的侧视图；[0031]图3为图1中的回转变隙式分级机的俯视图；[0032]图4为图2中的I部放大图；[0033]图5为图3中的II部放大图；[0034]图6为图1中游动支撑板结构图。[0035]其中，附图标记[0036]10-机架[0037]11-机脚调节支架[0038]20-传动机构[0039]21-传动轴[0040]22-链轮[0041]23-轴承座[0042]24-链条[0043]30-驱动装置[0044]31-减速机[0045]40-分级辊组[0046]41-固定辊[0047]42-游动辊[0048]421-摩擦轮[0049]43-固定支撑板[0050]44-游动支撑板[0051]441-鼓形滑槽[0052]50-进料斗[0053]60-出料斗[0054]70-分料斗[0055]71-隔板[0056]80-间隙设置装置[0057]90-分级调节装置[0058]91-调节杆[0059]92-螺母[0060]93-调节杆导轨套筒[0061]94-调节量显示装置[0062]941--指针[0063]942-_刻度盘[0064]110--游动辊导向板[0065]120--布料装置[0066]121--布料支撑[0067]122-_布料带[0068]130--导轨[0069]131-_上导轨[0070]132-_下导轨[0071]140--导料板[0072]150--护板
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步 了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限 制。本实用新型的回转变隙式分级机采用传动机构带动分级辊组作回转运动方式，并 通过间隙设置装置来调整分级辊组中固定辊与游动辊之间的分选间隙，有鉴于此，本实用 新型主要用来对块茎作物如马铃薯、红薯、鲜橙等进行分级分选。以下是以对块茎进行四个等级分级的分级机为例，对本实用新型回转变隙式分级 机的结构进行详细介绍。参阅图1至图3，回转变隙式分级机包括机架10、设置于机架上的传动机构20、驱 动传动机构20作回转运动的驱动装置30、将块茎物料分级筛选的三个分级辊组40、设置在 三个分级辊组40的最前一分级辊组前上方的进料斗50、设置在三个分级辊组40的最后一 分级辊组后下方的出料斗60和设置在每一分级辊组下方的分料斗70，还包括与多级分级 辊组40 —一对应的间隙设置装置80，每个间隙设置装置对应一个分料斗，此处的间隙设置 装置80为托板，沿传动机构20的输送方向，后一分级辊组托板置于前一分级辊组托板的下 方，这样，多个托板80呈阶梯分布以使后一分级辊组的分选间隙大于前一分级辊组的分选 间隙。需要说明的是，可以设置多个托板和与其相对应的分料斗进行多级分级分选，如，设 置两个托板和分料斗进行三级分级分选，设置三个托板和分料斗进行四级分级分选，以此 类推。机架10下方设置有机脚调节支架11，以便调平或调整分级机的高度。本实施例的传动机构为常见的链传动，链条24由链轮22带动，链轮22安装在传动轴21上，传动轴21通过轴承座23安装在机架10上并与驱动装置30的减速机31输出 轴枢接。链条21在减速机31作用下沿导轨130作回转运动，该导轨130包括上导轨131 和下导轨132，其中，该上导轨131固定于机架10的上部，其主要作用是导向链条，该下导轨 132固定于机架10的下部，其主要作用是支撑链条。每一分级辊组包括多个间隔设置的固定辊41和游动辊42，游动辊42和固定辊41 的两端分别通过游动支撑板44和固定支撑板43固定于链条24的侧板上(见图1和图5)， 链条24沿导轨130运动可以同时带动分级辊组向前输送，以使三个分级辊组40随链条24 作回转运动。游动辊42的两端还设置有摩擦轮421，分级辊组沿上导轨131输送过程中， 摩擦轮421在托板80上滚动，从而使托板80支撑游动辊，以使游动辊与固定辊之间形成分 选间隙，并且，通过设置托板80不同的高度，可将固定辊41和游动辊42之间的分选间隙设 置成多个不同的分选尺寸，分选间隙大小是沿着分级辊输送方向逐渐变大的，即，沿链条24 的输送方向，后一分级辊组的分选间隙大于前一分级辊组的分选间隙，以实现多个等级块 茎的连续分级分选。为保证游动辊在输送过程中能稳定上移或下滑，游动支撑板44上设置 有鼓形滑槽441 (见图6)，游动辊42的两端滑动安装在该鼓形滑槽441内。为避免后续较大级别的块茎落入前一级分料斗内，相邻两托板在空间上重叠一辊 间距，相邻两分级辊组下方的分料斗之间设有隔板71，该隔板71同后一分级辊组托板的前 端齐平(见图1)。这样，同一规格等级的块茎原料经过分选后，到达同一托板的后端基本上 已经全部分选下来，同时，由于前后两级分级辊组的托板相互重叠一个辊距，这样就避免误 漏现象的发生。为了使分选出来的块茎顺利落入分料斗70内，分级辊组的一端靠近机架10的内 侧上设置有导料板140，导料板140的设置可以防止块茎原料落入分料斗底面由于高度过 高而被摔伤表面，并且导料板140 —定程度上可以降低块茎原料直接垂直下落的高度。进一步地，为方便每一分级辊组中的分选间隙可适时调节，每一分级辊组对应的 托板80下方设置有分级调节装置90，如图1、图2和图4所示，该分级调节装置90包括调 节杆91、螺母92和调节杆导轨套筒93，调节杆91与托板80固定联接，调节杆导轨套筒93 固定在上导轨131下表面，调节杆91穿过上导轨131和调节杆导轨套筒92后通过螺母92 将托板80可调节的设置在上导轨131上，通过调节螺母92来调整调节杆91的上下位置， 从而实现托板80位置的调整，即，将托板下移后，相应在托板上表面滚动的游动辊42同样 下移，这样就拉大了固定辊41和游动辊42之间的分选间隙，反之就会缩小固定辊41和游 动辊42之间的分选间隙。为了方便调整量的观察，分级调节装置90还对应有调节量显示装置94，该调节量 显示装置94包括刻度盘942和置于刻度盘942内的指针941，指针941设置在调节杆91 上，具有指针刻度的刻度盘942设置在一护板95外侧面上，该护板95安装于机架10上。分级辊组40的上方设有布料装置120，布料装置120包括设置在机架10上的布料 支撑121和设置在布料支撑121上的布料带122，布料装置120和游动辊42旋转的共同作 用可以使位于相邻两辊分选间隙中的块茎长轴方向平行于分级辊组的长度方向，便于统一 按块茎的短轴尺寸进行分级。为防止块茎在相邻两辊间卡住无法落入出料斗，靠近出料斗60处设置有游动辊 导向板110，该游动辊导向板110设置在护板95内侧，且具有一向上倾斜板体和一弧形板
7体，这样，最后一分级辊组中的游动辊沿该游动辊导向板110滚动的过程会逐渐缩小固定 辊和游动之间的分选间隙，从而将块茎托起使之落入出料斗60内。同样地，进料斗50的下 部(即，最前一分级辊组的前端)也设置有游动辊导向板110，输送至此处的游动辊会被托 起一定高度，然后游动辊落入最前一分级辊组对应的托板上。如图2和图4所示，为防止块茎在分级辊上误入其它位置，在分级辊组两端的上方 设置有护板150，该护板150固定于护板95上部内侧。为了减少块茎表面的损伤率，固定辊41和游动辊42较佳为尼龙辊。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求一种回转变隙式分级机，包括机架、设置于机架上的传动机构、驱动所述传动机构运动的驱动装置、将块茎物料进行多级筛选的多级分级辊组、置于所述多级分级辊组最前一分级辊组前上方的进料斗、置于所述多级分级辊组最后一分级辊组后下方的出料斗和置于每一分级辊组下方的分料斗，所述多级分级辊组随所述传动机构作回转运动，其特征在于，所述每一分级辊组包括多个间隔设置的固定辊和游动辊，所述游动辊与固定辊之间形成有分选间隙，所述每一分级辊组中的游动辊两端设有间隙设置装置，沿所述传动机构的输送方向，所述间隙设置装置呈阶梯分布以使后一分级辊组的分选间隙大于前一分级辊组的分选间隙。
2.根据权利要求1所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述传动机构为沿一导轨 运行的链传动，所述导轨固定于所述机架上，所述游动辊和固定辊分别通过游动支撑板和 固定支撑板固定于所述链传动的链条侧板上。
3.根据权利要求2所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述游动支撑板上设置有 鼓形滑槽，所述游动辊的两端滑动安装在所述鼓形滑槽内。
4.根据权利要求3所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述间隙设置装置下方设 置有调节所述分选间隙大小的分级调节装置。
5.根据权利要求4所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述分级调节装置包括调 节杆、螺母和调节杆导轨套筒，所述调节杆与所述间隙设置装置固定联接，所述调节杆导轨 套筒固定在所述导轨下表面，所述调节杆穿过所述导轨和调节杆导轨套筒后通过所述螺母 将所述间隙设置装置可调节的设置在所述导轨上。
6.根据权利要求5所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述分级调节装置还对应 有调节量显示装置。
7.根据权利要求6所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述调节量显示装置包括 刻度盘和置于刻度盘内的指针，所述指针固定于所述调节杆上，所述刻度盘置于所述机架 上的护板上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述间隙设置 装置为一托板，沿分级输送方向，后一分级辊组托板置于前一分级辊组托板的下方。
9.根据权利要求8所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述相邻两托板在空间上重叠一辊间距。
10.根据权利要求9所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述相邻两分级辊组下方 的分料斗之间设有一隔板，所述隔板同后一分级辊组对应托板的前端对齐。
11.根据权利要求10所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述分级辊组的上方设 有布料装置，所述布料装置包括布料支撑和布料带，所述布料支撑设置在所述机架上，所述 布料带设置在所述布料支撑上。
12.根据权利要求8所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述游动辊的两端分别设 置有摩擦轮，在分级筛选块茎物料时，所述摩擦轮沿所述托板上表面滚动。
13.根据权利要求1所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述最前一分级辊组的前 端和/或所述最后一分级辊组的后端设置有游动辊导向板。
14.根据权利要求1所述的回转变隙式分级机，其特征在于，所述固定辊和游动辊均为 尼龙辊。
专利摘要本实用新型公开了一种回转变隙式分级机，包括机架、传动机构、驱动装置、多级分级辊组、进料斗、出料斗和设置在每一分级辊组下方的分料斗，还包括与多级分级辊组一一对应的间隙设置装置，所述多级分级辊组随传动机构作回转运动，每一分级辊组包括多个间隔设置的固定辊和游动辊，所述游动辊与所述固定辊之间形成有分选间隙，沿传动机构的输送方向，间隙设置装置呈阶梯分布以使后一分级辊组的分选间隙大于前一分级辊组的分选间隙。本实用新型通过传动机构带动分级辊组向前输送，并在输送过程中，将适合尺寸的块茎物料通过分选间隙落入分料斗中，从而完成块茎物料的分级，不仅通用性较强，分级精度高，分级过程温和，且简化了分级机的结构。
文档编号B07B13/07GK201644404SQ201020046799
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者尹学清, 尹尔方, 杨延辰, 杨炳南, 林亚铃, 王远 申请人:中国农业机械化科学研究院