专利名称：离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离机械，特别是涉及一种离心机。
背景技术：
豆浆等食品在我国已有千年以上的食用历史，同时其已被华侨推广至全世界各 地，故而使得今日在全世界各地都有以豆浆当作早餐的人士及喜好豆浆类食品的人们。相 关厂商也不遗余力的开发生产设备，以便能够将豆浆食品推向大量生产的境界。目前，已知的豆浆、豆渣分离方式主要分为人工操作方式与机械操作方式。人工 操作方式是将长时间浸泡的黄豆倒入磨豆机进行研磨，并在磨成生浆后放入锅中煮沸，煮 沸后的生浆再以适当的方式将豆渣滤出，从而完成豆浆与豆渣分离的方式，其弊端是无法 进行大规模的生产模式。而现有的豆浆、豆渣分离机，将磨成糊状的豆子加水后放入分离篚 后，通过离心甩浆从而豆浆与豆渣完成分离的目的。然而由于现有豆浆与豆渣分离机整体的设计原因，使其在进行豆浆与豆渣分离过 程中，转子无法以稳定的状态进行高速旋转，不但降低了转子的转速，也无法使豆浆与豆渣 达到彻底分离的效果。另外，因为在转子高速转动时会产生较大的作用力，设备整体又不具 备缓冲与防震的功能，从而设备内部的组件在作用力的驱动下发生松动现象，无法使组件 与组件之间更加固稳的连接在一起，不但缩短了设备整体的使用寿命，还进一步降低了工 作时的生产效率。现有豆浆、豆渣分离机中转子与转动轴在高速旋转过程中无法提高稳定性能，设 备整体无法起到缓冲与防震作用的问题。传统离心机需要另外增加尼龙网之类过滤，难以 清洗，容易滋生细菌，从而影响了豆制品的保质期，还极容易破损，严重的需要一天更换一 次，造成较多的浪费。
实用新型内容针对于此，本实用新型的目的在于，提供一种转子与转动轴在高速旋转过程中稳 定性能较好的，并且设备整体能够起到缓冲与防震作用的离心机。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种离心机，包括机架与外 罩，所述外罩内部设有转子与转动轴，所述转动轴的一端与所述转子连接，所述转子设为锥 状，采用不锈钢孔板卷成。优选的，所述转子的不锈钢孔板的孔径设为50目 150目。本实用新型离心机，将转动轴一端设置于动力轴组件的内部，另一端则与转子连 接，动力轴组件通过三角带与电机皮带轮连接，从而使转子在电动机带动下能够稳定的提 高转速并且进行高速旋转，从而达到豆浆与豆渣能够完全分离的效果。所述转子设为锥状，采用不锈钢孔板卷成；能够有效地将磨碎后的豆浆与豆渣进 行快速的分离，减少大豆蛋白中营养的流失，降低了生产成本，不但保证了食品卫生安全， 还减轻了工作强度，提高了生产效率。另外，由于设备整体设计结构简单合理，各部件之间连接紧凑，不但便于日常的操作与维护，还提高了设备的使用寿命。与现有技术相比，本实用新型的分离罩直接用不锈钢孔板，孔径大于50目卷成， 直接过滤豆渣，清洗方便，不需要另外增加尼龙网，不用经常性更换，极大地解决了此款设 备技术难题。改变了现有采用尼龙网袋或布袋带来的易破、成本高、容易产生细菌和清洗不 便等问题，此种工艺制作的离心转子具有使用寿命长、方便清洗、防止细菌滋生、浆渣分离 彻底，不向外流浆、蛋白提取率高等特点。
图1为本实用新型主视剖面示意图；图2为本实用新型的转子的结构示意图。主要元件符号说明如下1进料口2外罩3螺母[0016]4 平垫圈5转子6外罩支撑板[0017]7斜撑杆8销轴9斜撑杆底支架[0018]10动力轴组件11三角带12电动机[0019]13电动皮带轮14转动轴15分离罩[0020]51锥表面52分离网
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。图1为本实用新型主视剖面示意图，主要包括斜撑杆7、外罩支撑板6与斜撑杆底 支架9。斜撑杆底支架9分别设置于机架两侧，外罩支撑板6同样分别设置于外罩2的两 侧。斜撑杆7的一端通过销轴8与斜撑杆底支架9固定连接，而斜撑杆7的另一端则是通 过螺母3和平垫圈4与外罩支撑板6固定连接。斜撑杆7能够使外罩2与机架之间连接得 更加稳固，以确保设备内部的各组件在转子高速旋转时，部件与部件之间的连接不会在作 用力的驱动下发生松动，并且能够更加平稳地运转，也进一步提高了使用时的安全性能。本实用新型的动力源为电动机12与皮带传动机构组成，皮带传动机构包括三角 带11与电机皮带轮13。三角带11的一端与电机皮带轮13连接，另一端则与动力轴组件10 的一端连接，从而使电动机通过电机皮带轮、三角带、动力轴组件、转动轴与转子连接。转动 轴14的一端与转子5连接，另一端则穿设于动力轴组件10的内部。当电动机带动转子与 转动轴旋转时，也通过电机皮带轮带动动力轴组件一起转动。因为转动轴的一端设置于动 力轴组件的内部，所以使转子与转动轴在高速旋转过程中，不断提高旋转速率时，依然可以 确保良好的稳定性能，从而使其以平稳的状态运转。另外，在外罩2与机架的两侧还设有斜 撑杆7，斜撑杆7与机架之间的夹角角度范围为40° 50°，并且以45°角为较佳的角度 设计。斜撑杆7的一端通过销轴8与斜撑杆底支架9固定连接，斜撑杆7的另一端与外罩 支撑板6之间采用弹性连接方式，斜撑杆7与外罩支撑板6通过螺母3与平垫圈4进行固 定连接，该平垫圈4采用弹性材料设计，用于提高螺母与外罩支撑板固定时的稳定性能，从 而减少转子在高速转动过程中的缓冲，起到防震的作用。转子5的表面设有若干通孔(图
4中未描述)，内部还设有尼龙布袋(图中未描述)。豆渣与豆浆的混合物通过进料口 1进入 转子5内的尼龙布后，转子高速转动，使豆浆由尼龙布袋与通孔中流出，从而流入转子下侧 的原浆缓存装置内，而豆渣则全部留在尼龙布袋的内部，进行实现豆渣与豆浆的彻底分离。 因为尼龙布袋为可更换式设计结构，在完成豆渣与豆浆分离操作后，将尼龙布袋内的剩余 豆渣清除后并进行清洗消毒，从而进一步提高卫生安全。销钉用于将转动轴固定于动力轴组件的内部，该销钉的数量以四个为较佳的个 数，并且呈相对式设计排列。皮带轮飞轮通过三角带11与电机皮带轮13和电动机12连接， 从而使电动机12能够带动皮带轮飞轮转动。转动轴14的一端穿设于法兰的内部，并且通过前端设有的前螺母与转子的一端 固定连接，另一端则设置于动力轴组件10的内部，通过其前端的后螺母并且以反扣的方式 与动力轴组件连接。后螺母的边缘还设有圆孔，销钉与圆孔的数量相同，销钉穿设于圆孔的 内部，从而使动力轴组件与转动轴固定连接。如图2所示，本实用新型的转子5为锥状设计，分离网52套设在转子5中，均采用 不锈钢孔板卷成，孔径为80目 150目。转子5的中心设有轴心孔，并且通过轴心孔与电 动机12连接。转子5的锥表面51还设有若干个通孔，该通孔为出浆口，多个出浆口围绕轴 心孔排列，从而实现豆渣与豆浆分离的目的。本实用新型的工作原理为将磨碎后成为糊状的豆子通过进料口 1倒入转子5的 内部，转子5也是一个分离篚，启动设置于机架内部的电动机12，电动机12通过三角带11 与皮带轮飞轮进而带动转动轴14和转子5旋转。因为转动轴14的另一端设置于动力轴 组件10的内部，从而使电动机在提高转子旋转速率同时，转子与转动轴依然能够稳定的旋 转，进而达到更快地转速，使转子内的豆浆与豆渣通过高速旋转达到彻底的目的分离，减少 大豆蛋白中营养的流失，降低了生产成本，不但保证了食品卫生安全，还减轻了工作强度， 提高了生产效率。另外，由于设备整体设计结构简单合理，各部件之间连接紧凑，不但便于 日常的操作与维护，还提高了设备的使用寿命。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种离心机，包括机架与外罩，所述外罩内部设有转子与转动轴，所述转动轴的一端与所述转子连接，其特征在于所述转子设为锥状，采用不锈钢孔板卷成。
2.如权利要求1所述的离心机，其特征在于所述转子的不锈钢孔板的孔径设为50 目 150目。
专利摘要本实用新型公开一种离心机，包括机架与外罩，所述外罩内部设有转子与转动轴，所述转动轴的一端与所述转子连接，所述转子设为锥状，采用不锈钢孔板卷成。本实用新型能够有效地将磨碎后的豆浆与豆渣、果浆与果渣进行快速的分离，减少大豆蛋白中营养的流失，使食品蛋白的提取率高，不但保证了食品卫生安全，进而降低生产成本，减轻工作强度，提高生产效率。
文档编号B04B7/08GK201644241SQ201020100869
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者林最奇 申请人:北京康得利机械设备制造有限公司