专利名称：连续铜渣分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种可以连续处理的铜渣分离装置。
背景技术：
各种铸造纯铜、铜合金材料方法，为了保证生产质量，不定时要对炉子溶液上面覆 盖精炼剂或保温材料，其主要成分为木炭、石墨磷片，以提高产品质量。但使用一段时间后， 就必须进行清理，这就产生了铜渣，主要成分为铜粒、木炭灰及其铜氧化物，各铜材厂为降 低生产成本，充分利用材料，提高企业效益，必须对铜铸造生产过程中产生铜渣进行分离， 将其中分离出的铜粒加以再次溶解处理，使损耗降至低点，节省成本。传统方法有用手工检 出，也有用水洗分离，其中人工检出效率低、分离不充分，用水洗费时、又对环境产生污染。专利号为200820087743. 7的专利中公开了一种“铜渣分离装置”，该装置包括电 机以及与电机连接的减速齿轮箱，该减速齿轮箱通过旋转连接器与滚筒体连接，该滚筒体 另一端连接有风机，滚桶体内部装有粉碎钢珠。该装置只能批次处理，并且产生灰尘量大， 只能分离松散的铜氧化物，钢球过一段时间就要更换。
发明内容本实用新型的发明的是为了克服上述背景技术中的缺点，提供一种分离效果好、 大小铜渣颗粒皆可分离、可连续操作、安全环保的的连续铜渣分离装置。为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种连续铜渣分离装置，其技术方案 是本装置包括破碎机，输送机，破碎机通过输送机连接输送材料至收集机，所述收集机下 部有管路连接抽风机的出风口，抽风机出风口上还通过带有阀门的管路连接布袋式集尘 机，抽风机进风口通过带有阀门的管路连通旋风集尘机，收集机顶部设有管路连接旋风集 尘机顶部，收集机体内下部装有旋转刮刀，收集机下部还设有出料口。上述输送机可以是螺旋输送机。本实用新型收集机、旋风集尘机、风机及他们之间的管路，形成一个回路，风机向 收集机中吹风，铜渣中的小颗粒送至旋风集尘器中，粉尘输送到布袋式集尘器中，本装置分 离效果好、大小铜渣颗粒皆可分离、可连续操作、安全环保。
图1是本实用新型结构示意图；图中1.破碎机，2.螺旋输送机，3.收集机，31.出料口，32.旋转刮刀，4.电机， 41.皮带，5.风机，6.旋风集尘机，7.布袋式集尘机。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的目的和效果将 变得更加明显。[0011]如图1所示，铜渣经破碎机的入料口进入破碎机(1)，利用破碎机将其铜渣破碎成 所需粒径大小，此时铜渣中的铜粒、铜氧化物及碳渣均已破碎分离，经螺旋输送机(2)带入 收集机(3)，收集机与风机(5)出风口连接，与风机进风口连接的旋风集尘机(6)还与收集 机之间有管路连接，风机、收集机、旋风集尘机及其之间的管路形成回路，风机由旋风集尘 机中抽风往收集机里吹风，旋风集尘机相比收集机空气压力较低，铜渣中重量较小的小颗 粒和粉尘被输送至旋风集尘机中，其中的小颗粒由旋风集尘机收集，一些粉尘被风流继续 带动，在风机抽风口及收集机之间还设有布袋式集尘机(7)，布袋式集尘机主要收集这些粉 尘。风机进风口端的阀门可以起到调控风量的作用。铜渣中重量大落在收集机底部，位于收集机内底部位置的旋转刮刀(32)将铜粒 刮落到收集机底部由出料口(31)排出。所述的刮刀的转动是由电机(4)通过皮带(41)或 链条带动刮刀轴转动而转动。
权利要求一种连续铜渣分离装置，包括破碎机，输送机，破碎机通过输送机连接并输送材料至收集机，其特征是所述收集机下部有管路连接抽风机的出风口，抽风机出风口上还通过带有阀门的管路连接布袋式集尘机，抽风机进风口通过带有阀门的管路连通旋风集尘机，收集机顶部设有管路连接旋风集尘机顶部，收集机体内下部装有旋转刮刀，收集机下部还设有出料口。
2.如权利要求1所述的连续铜渣分离装置，其特征是所述得输送机可以是螺旋输送机。
专利摘要本实用新型公开了一种连续铜渣分离装置，包括破碎机、输送机、收集机，输送机连接于破碎机和收集机之间，收集机底部设有旋转刮刀，收集机还连接有风机，风机通过带有阀门的管路连通布袋式集尘机和旋风集尘机，本装置分离效果好、大小铜渣颗粒皆可分离、可连续操作、安全环保。
文档编号B07B9/00GK201676823SQ20102018313
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者刘东杰 申请人:東又悦(蘇州)電子科技新材料有限公司