专利名称：叶轮内切双分式分级机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉体物料分级机。
背景技术：
在干法粉体加工行业，常用到气流分级机，它的主要原理是靠分级叶轮的离心作用。当叶轮按一定转速旋转，气流携带物料颗粒从分级叶轮间隙通过时，较大颗粒被离心力作用抛出。只有细颗粒(因为离心力较小)通过分级叶片进入分级叶轮腔内，然后进入下一环节收集，抛出的大颗粒沿筒体沉降后被卸出。从而，把混合的物料分成了粗细两种成分。 在叶轮分级过程中，由于叶轮是按一定转速旋转的，所以进入分级叶轮内腔的气流和颗粒 (气固两相)，仍具有旋转的惯性，也就是说颗粒是旋转着流出分级叶轮内腔而进入下一环节的。因此，分级叶轮内腔沿径向粒度分布特点是距离中心半径越大颗粒越粗，但这种特性没有得以利用，即现有粉体物料分级机只能将粉体物料分成粗细两种成分，而不能用一台分级机将粉体物料分成三种粒度。在实际生产中，有很多产品不但要求一定的细度，而且还要求把这种细粉中更细的颗粒分离出来，生产中往往需要再分级的方法来实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用一台分级机将粉体物料分成三种粒度的叶轮内切双分式分级机。为解决上述技术问题，本发明包括分级筒体，其上端面安装有分级上端筒，分机上端筒上安装有电机，分级上端筒上安装有下伸的轴承套，轴承套中安装有由电机驱动的叶轮轴，叶轮轴下端安装有分级叶轮，分级上端筒一侧连接有第一引风管道，分级筒体下部设有伸入其内腔的入料管，其结构特点是在轴承套上套装有分割套，所述分割套内壁与轴承套外壁形成的空腔构成内分级区，所述分割套外壁与分级上端筒内腔形成的空腔构成外分级区，外分级区与所述的第一引风管道连通；在分割套大致中间部位开有连接孔，对应于该连接孔的分级上端筒上设有连接管道口，所述的连接孔上设有穿出所述的连接管道口的第二引风管道，所述的第二引风管道与所述的连接管道口密封处理。所述的分割套与所述的分级上端筒下端面大致平齐。所述的分割套8内壁与轴承套11外壁之间的径向间隙与分割套8外壁与分级上端筒7进料口之间的径向间隙大致相等。所述的连接孔具有内螺纹孔，所述的第二引风管道内端对应地设有外螺纹。所述的分割套通过螺栓固定在轴承套上的法兰上。在第一引风管道上设有第一调风阀，在第二引风管道上设有第二调风阀。所述的连接管道口上设有端面法兰，所述的第二引风管道上套装有扩口橡胶管， 扩口橡胶管一端通过法兰固定在连接管道口的端面法兰上，另一端通过卡箍固定在第二引风管道上。所述的分割套外壁下端壁呈薄刃状。
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采用上述结构后，由于在轴承套上套装有分割套，分割套内壁与轴承套外壁形成的空腔构成内分级区，分割套外壁与分级上端筒内腔形成的空腔构成外分级区，在分割套大致中间部位的连接孔上设有穿出的连接管道口的第二引风管道，这样将通过分级叶轮的较细颗粒在分级上端筒处又被分成细和更细两种产品，从而实现了用一台分级机将粉体物料分级成三种不同粒度。同时我们可以通过调节分级叶轮的转速和两个调风阀来调节三种不同粒度产品的出品率，从而用一台分级机实现了对物料的二次分级，其结构简单、设备占地面积小，并且投资少、节能。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述 图1为本发明的结构示意图2为图1的A-A局部剖视放大图。
具体实施例方式参照附图，该叶轮内切双分式分级机包括分级筒体3，其上端面安装有分级上端筒 7，分机上端筒7上端面安装有电机座12，电机座12上安装有电机14，分级上端筒7上安装有下伸的轴承套11，轴承套11中安装有叶轮轴5，叶轮轴5上端通过联轴器13与电机14 连接，下端安装有分级叶轮4，分级叶轮4由电机14带动其旋转，分级叶轮4位于分级筒体 3内腔顶部，分级叶轮4上端环的上端面与分级上端筒7下端面具有微小间隙，分级叶轮4 上端环内径与分级上端筒7下端面内径相等。在分级上端筒7 —侧连接有第一引风管道 10，第一引风管道10上设有第一调风阀9。分级筒体3下部锥筒处设有伸入其内腔的入料管2，底部通过螺栓固接有卸料阀1。在轴承套11上套装有分割套8，分割套8通过螺栓固定在轴承套11上的法兰上，分割套8与分级上端筒7下端面大致平齐，分割套8外壁下端壁呈薄刃状。分割套8将分级上端筒7进料口分为径向大致相等的两部分，即分割套8内壁与轴承套11外壁之间的径向间隙与分割套8外壁与分级上端筒7进料口之间的径向间隙大致相等，由分割套8内壁与轴承套11外壁形成的空腔构成内分级区21，分割套8外壁与分级上端筒7内腔形成的空腔构成外分级区6，外分级区6与第一引风管道10连通。在分割套8大致中间部位开有连接孔，对应于该连接孔的分级上端筒7上设有连接管道口 15， 连接孔上设有穿出所述的连接管道口 15的第二引风管道20，该连接孔具有内螺纹孔，第二引风管道20内端对应地设有外螺纹，在第二引风管道20上设有第二调风阀19，第二引风管道20与连接管道口 15密封处理，其密封连接方式是在连接管道口 15上设有端面法兰，第二引风管道20上套装有扩口橡胶管17，扩口橡胶管17 —端通过法兰16固定在连接管道口 15的端面法兰上，另一端通过卡箍18固定在第二引风管道20上，第一引风管道10与第二引风管道20相对设置，也可以相邻设置。本机在使用过程中，分级叶轮4按一定转速旋转，第一引风管道10和第二引风管道20均处于负压引风状态。物料由入料管2进入分级筒体3到达分级叶轮4，通过分级叶轮4时，较大颗粒粗粉被离心力作用抛出，抛出的大颗粒粗粉沿分级筒体3沉降后由卸料阀 1卸出，只有一定的细颗粒(因为离心力较小)通过分级叶片进入分级叶轮4腔内，并保持旋转的惯性。因此，分级叶轮内腔中的细颗粒沿径向粒度分布特点是细粉将分布在气流的外
4层，更细粉分布在气流心部。分级上端筒7内部的内分级区21和外分级区6将分级叶轮4 内腔中随旋转气流上行的细粉体物料通过分割套8分层分割，分割后的更细粉经第二引风管道20流出，细粉经第一引风管道10流出。从而，达到了用一台分级机(一个分级叶轮)同时分出粗、细和更细三种粒度的产品的目的。同时，我们可以通过调节第一调风阀9、第二调风阀19以及改变分级叶轮4的转速来调节粗粉、细粉和更细粉的粒度组成。
权利要求
1.一种叶轮内切双分式分级机，包括分级筒体(3)，其上端面安装有分级上端筒(7)， 分机上端筒(7)上安装有电机(14)，分级上端筒(7)上安装有下伸的轴承套(11)，轴承套 (11)中安装有由电机(14)驱动的叶轮轴(5)，叶轮轴(5)下端安装有分级叶轮(4)，分级上端筒(7)—侧连接有第一引风管道(10)，分级筒体(3)下部设有伸入其内腔的入料管(2)， 其特征是在轴承套(11)上套装有分割套(8)，所述分割套(8)内壁与轴承套(11)外壁形成的空腔构成内分级区(21)，所述分割套(8)外壁与分级上端筒(7)内腔形成的空腔构成外分级区(6)，外分级区(6)与所述的第一引风管道(10)连通；在分割套(8)大致中间部位开有连接孔，对应于该连接孔的分级上端筒(7)上设有连接管道口(15)，所述的连接孔上设有穿出所述的连接管道口(15)的第二引风管道(20)，所述的第二引风管道(20)与所述的连接管道口(15)密封处理。
2.根据权利要求1所述的叶轮内切双分式分级机，其特征是所述的分割套(8)与所述的分级上端筒(7)下端面大致平齐。
3.根据权利要求1或2所述的叶轮内切双分式分级机，其特征是所述的分割套(8)内壁与轴承套(11)外壁之间的径向间隙与分割套(8)外壁与分级上端筒(7)进料口之间的径向间隙大致相等。
4.根据权利要求1或2所述的叶轮内切双分式分级机，其特征是所述的连接孔具有内螺纹孔，所述的第二引风管道(20)内端对应地设有外螺纹。
5.根据权利要求1或2所述的叶轮内切双分式分级机，其特征是所述的分割套(8)通过螺栓固定在轴承套(11)上的法兰上。
6.根据权利要求1或2所述的叶轮内切双分式分级机，其特征是在第一引风管道(10) 上设有第一调风阀(9)，在第二引风管道(20)上设有第二调风阀(19)。
7.根据权利要求1或2所述的叶轮内切双分式分级机，其特征是所述的连接管道口 (15)上设有端面法兰，所述的第二引风管道(20)上套装有扩口橡胶管(17)，扩口橡胶管 (17)—端通过法兰(16)固定在连接管道口(15)的端面法兰上，另一端通过卡箍(18)固定在第二引风管道(20)上。
8.根据权利要求1或2所述的叶轮内切双分式分级机，其特征是所述的分割套(8)外壁下端壁呈薄刃状。
全文摘要
本发明公开了一种叶轮内切双分式分级机，包括分级筒体，其上端面安装有分级上端筒，分机上端筒上安装有电机，分级上端筒上安装有轴承套，轴承套中安装有由电机驱动的叶轮轴，叶轮轴下端安装有分级叶轮，分级上端筒一侧连接有第一引风管道，在轴承套上套装有分割套，分割套内壁与轴承套外壁形成的空腔构成内分级区，分割套外壁与分级上端筒内腔形成的空腔构成外分级区；在分割套大致中间部位开有连接孔，对应于该连接孔的分级上端筒上设有连接管道口，连接孔上设有穿出连接管道口的第二引风管道。本发明实现了用一台分级机将粉体物料分级成三种不同粒度，其结构简单、设备占地面积小，并且投资少、节能。
文档编号B07B7/083GK102205318SQ20111013654
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者刘恒明, 吕勇 申请人:潍坊市精华粉体工程设备有限公司