专利名称：高效粒料净化器及高效粒料净化系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效粒料净化器及高效粒料净化系统，专门用于脱除粒料中的杂质，可实现连续和间歇的运行。
背景技术：
粒料中的杂质与颗粒料混在一起时，通常是为两种状态，一是分散状，二是粘附状。分散状，就是杂质与粒料是分别存在，且在扬撒时在弱风的作用下可被分离；粘附状，就是杂质与粒料在相互引力的作用下而粘附在一起，扬撒时很难分离。要求不高时，做到一类的分离就可以了，但是随着产品质量的不断提高，对于杂质的要求愈来愈高，仅仅分离出分散状粒料中杂质已不能满足要求，还需要将粘附状粒料中的杂质分离出来。传统的杂质去除方法很多，如人工挑拣、扬撒、筛分、旋流等等，但去除的效率都不够高，有时还会损伤粒料。在大量研究和实验的基础上，发现了粒料与杂质之间的存在着各种引力，这些引力被传统方法所忽略，故分离效率被严重制约。
发明内容为了消除粒料与杂质粘附在一起的相互引力，更好地使粒料与杂质分离，本发明提供一种高效粒料净化器及高效粒料净化系统。本发明采用以下技术方案高效粒料净化器，其特征在于，包括壳体，进料口，出料口，进风口，出风口，粒料分离板，进料调节机构，壳体上端为进料口，进料调节机构和粒料分离板安装在壳体内，壳体的下端为出料口，壳体上还设置有进风口和出风口。进风口和出风口上安装有可调节风量大小的风量调节阀A。进料口装设闸板阀或旋转阀，出料口装设漏斗和料面控制装置。粒料分离机构内空，上半部分呈锥体状，下半部分为封闭结构，锥体状上半部分的锥面为粒料分离板，其上密布有若干通风微孔，粒料分离机构的顶端正对进料口 ；进风口与粒料分离机构的内腔连通，并通过粒料分离板上的若干通风微孔向外吹出，将粒料与杂质分离，带有杂质的风由出风口排出。通风微孔的孔径小于粒料的直径，以阻止粒料进入粒料分离机构内。粒料分离机构上半部分的锥面为相互连接的两块矩形板或多块三角形板构成，或为圆锥面。一种高效粒料净化系统，其特征在于，包含上述高效粒料净化器，鼓风机与净化器的进风口相连，净化器的出风口与粉尘收集器相连，粉尘收集器与引风机相连。鼓风机上装设有消音过滤器，引风机上装设有调节阀B。该系统与电控箱相连。一种高效粒料净化系统，其特征在于，包含上述高效粒料净化器，风机经调节阀B 与净化器的进风口相连，净化器的出风口与粉尘收集器相连，粉尘收集器与风机相连。该系统与电控箱相连。本发明在分解引力的基础上，用洁净的风将杂质与粒料进行高效分离，突破了分离效率的极限，达到30PPM级，甚至更优。由于高效粒料净化器是密闭分离，所以，无环境污染，具有体积小，免维护，处理量大的特点。
图1高效粒料净化器内部结构图图2粒料分离板A向局部放大图图3高效粒料净化器外部结构图图4开环高效粒料净化系统结构示意图图5闭环高效粒料净化系统结构示意图其中各附图标记分别是1.进料口 2.出料口 3.进料调节机构4A.粒料分离机构4.粒料分离板5.风量调节阀A 6.出风口 7.进风口 8.电磁消除装置9.旋转阀 10.料仓11.粉尘收集器12.风量调节阀B13.引风机14.鼓风机15.电控箱16.消音过滤器17.风机
具体实施方式
一种高效粒料净化器，包括壳体，进料口 1，出料口 2，进料调节机构3，粒料分离板 4，风量调节阀A5，出风口 6，进风口 7，必要时进料口 1可配备电磁消除装置8。高效粒料净化器与电控箱15，粉尘收集器11，风机17及风量调节阀B12组成高效粒料净化系统。它的主要特点是可以高效地消除粒料与杂质之间的引力，物料经过粒料分离板4的同时，在强力洁净风的作用下，将粒料与杂质分离，被净化的粒料由出料口 2收集，被分离出的杂质由出风口 6随风排出。经测试表明，现有净化装置净化的纯净度为80PPM，而本装置可达到 30PPM或更优。另外，由出风口 6排出的杂质，可由过滤器收集后，以作他用。由于是密闭分离，所以无环境污染，另外，该装置具有体积小，免维护，处理量大的特点。该装置运行过程如下待处理的物料由进料口 1进入高效粒料净化器，先经电磁消除装置8 (可根据物料性质选配)，消除静电力和磁力，再经过粒料分离板4消除其他引力。清洁的风由进风口 7进入净化器内，经分布和调整后，通过风力对物料进行净化，将杂质吹离粒料，由于杂质粒径小，重量轻，随风由出风口 6排出，杂质也随之被带出净化器；脱除杂质的纯净粒料则由出料2排出。高效粒料净化器本体属于静设备，本身没有运动部件， 但配套设备会有风机等动设备。动设备的功能如下1)从高效粒料净化器内将杂质带出；2)将带有杂质的风进行处理；3)收集杂质。根据粒料净化器与动设备连接方式不同，可分为开环系统和闭环系统。图4为开环高效粒料净化系统，包含粒料净化器，鼓风机14与净化器的进风口 7 相连，净化器的出风口 6与粉尘收集器11相连，粉尘收集器11与引风机13相连。鼓风机 14上装设有消音过滤器16，引风机13上装设有风量调节阀B12。该系统与电控箱15相连。图5为闭环高效粒料净化系统，包含粒料净化器，风机经风量调节阀B12与净化器的进风口 7相连，净化器的出风口 6与粉尘收集器11相连，粉尘收集器11与风机17相连。 该系统与电控箱15相连。[0025]开环系统与闭环系统相比，开环系统结构相对简单，但是将带有杂质的废气直接排出，影响环境空气。闭环系统虽然结构复杂一些，但是不会将杂质排除，利于环保，同时由于该系统对系统内的空气洁净度、温度、湿度有较高要求，闭环系统将高效粒料净化器排除的空气进行净化处理后重复利用，既节省了对进口风新风重新处理的能量损耗及对周围工作环境的影响，又具有环保、节能的优点。根据物料特性、使用情况及用户的习惯，可在进料口 1装设闸板阀或旋转阀9，还可增设料仓10，在出料口 2装设漏斗和料面控制装置。在自动化要求较高的场合还可实现计算计的控制和数据采集。如图2所示，根据物料特性及用户对分离效率的要求，粒料分离板4上的通风微孔可设计成圆形、梯形或者圆形和梯形的均勻间隔排列，还可以是其他形状。对于非金属物料可选配电磁消除装置8，对金属物料可视具体粒料特性而定。由于非金属物料在移动中会产生静电，所以，在配套设备的选型时要注意防静电及静电接地。非金属粉尘还要注意粉尘防爆的问题。高效粒料净化器还具有对物料干燥或除湿的功能。高效粒料净化器本体除接口外，是密闭的箱体，基本上是免维护的，长时间运行后，如三年，由于物料的磨损，可能粒料分离板4等会减薄，所以应定期检查和更换。
权利要求1.一种高效粒料净化器，其特征在于包括壳体，进料口(1)，出料口 0)，进料调节机构(3)，粒料分离机构(4A)，出风口(6)，进风口(7)；壳体上端为进料口(1)，进料调节机构 (3)和粒料分离机构(4A)安装在壳体内，壳体的下端为出料口 O)，壳体上还设置有进风口 (7)和出风口 (6)；所述粒料分离机构(4A)内空，上半部分呈锥体状，下半部分为封闭结构，锥体状上半部分的锥面为粒料分离板G)，其上密布有若干通风微孔，粒料分离机构(4A)的顶端正对进料口 (1)；所述进风口(7)与粒料分离机构(4A)的内腔连通，并通过粒料分离板(4)上的若干通风微孔向外吹出，将粒料与杂质分离，带有杂质的风由出风口(6)排出。
2.根据权利要求1所述的高效粒料净化器，其特征在于所述粒料分离机构(4A)上半部分的锥面为相互连接的两块矩形板或多块三角形板构成。
3.根据权利要求1所述的高效粒料净化器，其特征在于所述粒料分离机构(4A)上半部分的锥面为圆锥面。
4.根据权利要求1、2或3所述的高效粒料净化器，其特征在于所述通风微孔的孔径小于粒料的直径，以阻止粒料进入粒料分离机构(4A)内。
5.根据权利要求4所述的高效粒料净化器，其特征在于所述进风口(7)和出风口(6) 上安装有可调节风量大小的风量调节阀A (5)。
6.根据权利要求1、2或3所述的高效粒料净化器，其特征在于所述进料口(1)装设闸板阀或旋转阀(9)，出料口( 装设漏斗和料面控制装置。
7.根据权利要求4所述的高效粒料净化器，其特征在于所述进料口(1)上装设电磁消除装置⑶。
8.一种包含如权利要求1-7任一项所述的高效粒料净化器的高效粒料净化系统，其特征在于鼓风机(14)与高效粒料净化器的进风口(7)相连，高效粒料净化器的出风口(6) 与粉尘收集器(11)相连，粉尘收集器(11)与引风机(1 相连。
9.根据权利要求8所述的高效粒料净化系统，其特征在于所述鼓风机(14)上装设有消音过滤器(16)，所述引风机(1 上装设有风量调节阀B(12)。
10.一种包含如权利要求1-7任一项所述的高效粒料净化器的高效粒料净化系统，其特征在于风机(17)经风量调节阀B(U)与高效粒料净化器的进风口(7)相连，高效粒料净化器的出风口(6)与粉尘收集器(11)相连，粉尘收集器(11)与风机(17)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种高效粒料净化器及高效粒料净化系统，高效粒料净化器包括壳体，进料口，出料口，进风口，出风口，粒料分离板，进料调节机构，其特征在于，壳体上端为进料口，进料调节机构和粒料分离机构安装在壳体内，壳体的下端为出料口，壳体上还设置有进风口和出风口。进风口和出风口上安装有可调节风量大小的风量调节阀A，粒料分离板上均匀分布有若干出气孔。在进料口装设闸板阀或旋转阀，在出料口装设漏斗和料面控制装置。进料口上还可以装设电磁消除装置。高效粒料净化器和风机，电控箱，粉尘收集器，风机及风量调节阀B组成高效粒料净化系统。该系统的主要特点是可以高效地实现了杂质和粒料之间的分离，分离精度达30PPM级。
文档编号B07B4/00GK202114010SQ20112019682
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者刘锡云 申请人:刘锡云