专利名称：一种气固的分离系统技术的制作方法
技术领域：
本发明属于气固的分离系统技术，特别涉及一种通过高效回流旋风除尘系统实现的气固分离技术。
背景技术：
随着国内对PM2. 5细小颗粒造成的环境污染的日益重视，对工业粉尘彡2. 5 ii m的分离回收要求将更加严厉，从而要考虑采用各种除尘回收手段。最方便、最简洁的办法是采用旋风除尘器，然而一般的旋风除尘器由于自身的二次流和涡流夹带等原因，对于IOum以下甚至5 u m以下的细微颗粒回收效率极低，甚至不到5%，而投入大笔资金上布袋除尘、 静电除尘或其他湿法除尘系统，存在系统复杂、能耗大，又带来后继操作维护上的麻烦，甚至造成二次污染。继而需要一种除尘系统能和一般旋风除尘器一样操作维护方便、能耗少，又具有类似其他除尘系统高效的优点。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有除尘装置所存在的技术问题，提供一种结构简单、节能环保又易于维护的高效回流旋风除尘系统。为了达到这一目标，本发明采用如下技术方案得以解决高效回流除尘系统，包括原气流输入管、风机、含尘气流排气管、芯式分离组件、芯式分离气流排气管、旋风分离装置、旋风气流排气管以及粉尘收集器。原气流排气管与风机连接，用于将原气流输入风机中。含尘气流排气管一端与风机相连接，另一端与芯式分离组件的扁入口相连，用于将风机排出的气流输入芯式分离组件中。芯式分离气流排气管一端连接芯式分离组件的扁出口，另一端连接旋风分离装置的进气口，用于将芯式分离组件排出的气流输入旋风分离装置中。旋风气流排气管一端连接在旋风分离装置的出气口上，另一端与原气流输入管连接，用于将旋风分离装置排出的气流通过原气流输入管输入风机中以达到循环回流除尘的目的。在旋风分离装置的排粉口底部设有一个粉尘收集器，用于收集分离出来的粉尘。芯式分离组件包括筒体，筒体外设有扁入口、扁出口和净气口，扁出口截面积小于扁入口，且扁入口与扁出口均切向布置在筒体外壁；所述净气口有两个，净气口的截面积小于筒体，分别设置于筒体的上下两端。所述筒体内设有芯桶且两个芯桶分别与所述的净气口连接，在芯桶与净气口的连接处设有盖板。含尘气流进入芯式分离装置之后在芯桶中高速回旋流动，形成中心高速清洁气流柱，而中心的清洁气流在若干次循环后开始通过净气口少量排放，直至系统平衡。这样使得芯式分离单元避免出现二次流和涡流夹带，保证了高效率分离。用风机作为本系统中的循环增压装置以保证循环动力使得需要分离的气流在该系统中不断循环，这种循环将气流经过足够多次数的分离，使得粉尘被收集下来的可能性大大提闻了，从而提闻了系统对气流的分尚效率。将多个芯式分离组件组合使用有助于提高回流系统的气固分离效率。
图I为本系统的结构示意 图2为芯式分离组件结构示意 图3为筒体I内部结构截面图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明系统作进一步详细描述
实施例
如图I所示，将需要分离的原气流通过原气流输入管41输入风机I中，其中原气流量小于风机I内的循环气流量，原气流和循环气流通过风机I增压后进入芯式分离组件2中，气流在芯桶21中高速回旋流动，形成中心高速清洁气流柱，其中达到要求的清洁气流由芯式分离组件2的各净气口 23排出直至系统平衡，剩下的含尘气流通过芯式分离气流排气管44排入旋风分离装置3中，气流经过旋风分离装置3分离后一部分粉尘颗粒收集到粉尘收集器5中，剩下的含尘气流通过旋风气流排气管43排入原气流输入管41中从而进入风机I中进行下一轮循环气固分离。假设原气流某一粒级粒子总量为1，芯式分离组件2粒级效
率％，旋风分离装置3粒级效率》 2
，回流除尘系统粒级效率为V，则表达系统工作性能的效率公式为
若氓=■ , If2 = 20% ,则I 95由此可见，该系统分离效率明显提高了。作为优选，可将多个芯式分离组件2组合使用以提高回流系统的气固分离效率。
权利要求
1.一种气固的分离系统技术，该技术通过一个高效回流除尘系统实现，其特征在于该系统包括 原气流输入管(41),所述原气流输入管(41)与风机(I)连接，用于将原气流输入风机(I)中； 含尘气流排气管(42) —端与所述风机(I)相连接，另一端与芯式分离组件(2)的扁入口(24)相连,用于将风机(I)排出的气流输入芯式分离组件(2)中； 芯式分离气流排气管(44) 一端连接芯式分离组件(2)的扁出口(26)，另一端连接旋风分离装置(3)的进气口(31)，用于将芯式分离组件(2)排出的气流输入旋风分离装置(3)中； 旋风气流排气管(43)—端连接在旋风分离装置(3)的出气口(32)上，另一端与原气流输入管(41)连接，用于将旋风分离装置(3 )排出的气流通过原气流输入管(41)输入风机(I)中以达到循环回流除尘的目的； 在旋风分离装置(3)的排粉口(33)底部设有一个粉尘收集器(5)，用来收集分离出来的粉尘。
2.根据权利要求I所述的高效回流除尘系统，其特征在于所述芯式分离组件(2)包括筒体(25),筒体(25)外设有扁入口(24)、扁出口(26)和净气P (23),所述扁出口(26)截面积小于扁入口( 24)，且扁入口( 24)与扁出口( 26 )均切向布置在筒体(25 )外壁；所述净气口(23)有两个，分别设置于筒体(25)的上下两端，所述净气口(23)截面积小于筒体(25);所述筒体(25 )内设有芯桶(21)且两个芯桶(21)分别与所述的净气口( 23 )连接，在芯桶(21)与净气口( 23 )的连接处设有盖板(22 )。
3.根据权利要求I所述的高效回流除尘系统，其特征在于所述风机(I)作为循环增压装置且原气流量小于风机(I)内的循环气流量。
4.根据权利要求I或2所述的高效回流除尘系统，其特征在于芯式分离组件(2)可以串联或并联使用以提高回流系统的气固分离效率。
全文摘要
本发明涉及一种气固的分离系统技术，该系统包括原气流输入管、风机、含尘气流排气管、芯式分离组件、芯式分离气流排气管、旋风分离装置、旋风气流排气管以及粉尘收集器，所述风机作为本系统中的循环增压装置，原气流排气管与风机连接，含尘气流排气管一端与风机相连接，另一端与芯式分离组件的扁入口相连，芯式分离气流排气管一端连接芯式分离组件的扁出口，另一端连接旋风分离装置的进气口，旋风气流排气管一端连接在旋风分离装置的出气口上，另一端与原气流输入管连接，在旋风分离装置的排粉口底部设有一个粉尘收集器，用于收集分离出来的粉尘。该高效回流旋风除尘系统结构简单，气固分离效率高且节能又环保。
文档编号B04C5/30GK102744167SQ20121012496
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者张洪亮, 符庆良, 高邓升 申请人:杭州化工机械有限公司