专利名称：在线自清洁型驻极体空气过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气过滤领域，具体而言，涉及一种在线自清洁型驻极体空气过滤系统。
背景技术：
随着我国经济的不断高速发展，人们的生活、工作形态已经发生较大改变。现代人处于室内的时间远远超过了处于室外的时间，有的处于室内的时间甚至超过全天时间的80%。这样随之而来的是，室内空气污染对人体健康的危害就大大超过了室外空气污染，“病态建筑综合病(SBS ) ”、“建筑并发症(BRI) ”和“多种化学物过敏症(MCS ) ”等等，都是由室内相对密闭空间的空气污染所引起的。由此，人们对室内环境重要性的认识也一直在不断加深，越来越重视室内空气的品质问题。通过对人体呼吸系统机能的研究，并对全国数百个城市环境空气质量报告进行统计，可吸入颗粒物PMlO被确定为影响我国城市空气质量和室内空气品质的重要污染物之一。建筑物中央通风空调系统空气处理机组内的空气过滤器，在保证室内空气品质、维持通风空调系统内部净化等方面发挥着重要作用，是空气处理机组内必不可少的部件之一。因此，国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003/2011)对PMlO的控制做出了严格要求，其中引用我国第一部《室内空气质量标准》(GB/18883-2002)，明确规定了其允许浓度不大于O. 15mg/m3。但长期以来，除空气洁净性空调系统因某些产品生产、仪器仪表标定等特殊工艺性环境对空气中的PMlO有严格要求和实际保证以外，一般的舒适性及工艺性空调系统对空气净化则主要强调室外新风的供给量，在PMlO净化方面的实际研究和应用还比较有限。现有粗、中、高效空气过滤器在空调的应用中对PMlO控制性能的强调，也主要针对空气洁净性空调系统。因此，用于一般舒适性及工艺性空调的空气过滤器，在其对PMlO的净化性能方面，还有待进一步从净化效果、技术经济性、评价指标和适用性等角度进行深入研究和实际验证。作为在线自清洁型驻极体空气过滤系统的核心部件,过滤材料是直接关系到室内空气品质中颗粒物浓度的关键因素，它在实际工程的应用中一直不断发展。传统的空气过滤材料通过对气流中粉尘微粒的拦截作用进行过滤，过滤材料一般都非常密实，这样就会导致过滤阻力较高。如果要使传统空气过滤材料具有较低的过滤阻力，其结构就得间隙较大、填充率较低，而这样的过滤材料在过滤效率上就不会太理想。因此，传统的空气过滤材料在高效率和低阻力上很难平衡。进入上世纪90年代，日本开始注重研发功能织物，并涉及驻极体过滤材料。通过十多年来的不断发展,驻极体过滤材料的纤维能以相对传统过滤材料低得多的密度形成较高过滤效果的疏散和开放式的结构，表现出了优越的容尘量、低流阻和高效率特征。驻极体过滤材料除了利用传统空气过滤材料的过滤机理外，同时利用荷电纤维的库仑力对微粒进行捕获，在很大程度上解决了空气过滤器在效率与阻力之间的矛盾。[0006]现有空调系统中的大多数空气过滤器在运行一段时间后，当积满粉尘时，一般都必须由人工进行停机、拆卸、清扫、清洗、甚至更换,设备的维护工作量较大并且成本较高。有部分工业建筑物空调系统的空气过滤器具有压缩空气反吹清灰装置，但是并不能将吹下的灰尘清理出空调机组，极易出现二次扬尘的情况。还有部分工业建筑物空调系统的空气过滤器具有吸尘清灰装置，但是集尘处理机构比较复杂，故障率也较高。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种低流阻和高过滤效率的在线自清洁型驻极体空气过滤系统。本实用新型提供了一种在线自清洁型驻极体空气过滤系统，包括过滤器，过滤器为驻极体过滤器，驻极体过滤器包括过滤器支架组件和设置在过滤器支架组件上的多块驻 极体过滤单元；驻极体过滤单元包括驻极体纤维网，驻极体纤维网上负载有具有光催化作用的功能性微粒，并对驻极体纤维网憎水处理。进一步地，驻极体过滤单元呈波纹板状结构，包括两层不锈钢丝加强网，驻极体纤维网设置在两层不锈钢丝加强网之间。进一步地，在线自清洁型驻极体空气过滤系统还包括水洗系统，水洗系统包括对驻极体过滤单元清洗的水洗装置，以及驱动水洗装置移动的驱动机构。进一步地，水洗装置包括对驻极体过滤单元喷射水流的喷管组件，以及设置在驻极体过滤器底部以收集废水的收集盆；水洗装置还包括设置在与喷管组件相连接的管路上的电磁阀和加压水泵。进一步地，多块驻极体过滤单元直接拼接成平面式结构，或者采用阶梯拼接的倾斜式结构；喷管组件水平设置，驱动机构驱动喷管组件竖直运动；或者喷管组件竖直设置，驱动机构驱动喷管组件水平运动。进一步地，驱动机构包括齿轮齿条传动机构、动力源以及与喷管组件配合设置的滑轨组件；动力源驱动齿轮齿条传动机构的齿轮转动，齿轮齿条传动机构的齿条驱动喷管组件沿滑轨组件平动。进一步地，多块驻极体过滤单元拼接形成多个矩形槽式结构或者锯齿式结构；喷管组件伸入矩形槽式结构的矩形槽中，或者锯齿式结构的齿槽中，驱动机构驱动喷管组件沿矩形槽或者齿槽的延伸方向运动。进一步地，驱动机构包括链轮链条传动机构、动力源以及与喷管组件配合设置的滑轨组件；动力源驱动链轮链条传动机构的链轮转动，链轮链条传动机构的链条驱动喷管组件沿滑轨组件运动。进一步地，在线自清洁型驻极体空气过滤系统还包括控制系统，控制系统检测驻极体过滤器两侧的空气压差并当空气压差达到预设值时启动水洗系统。进一步地，控制系统包括控制模块，以及与控制模块相连接并检测驻极体过滤器两侧的空气压差的空气压差传感器。进一步地，控制系统还包括与控制模块相连接并设置在水洗装置的加压水泵下游的管路中的水压力传感器；控制系统还包括与加压水泵连接的水泵变频调速器，控制模块根据水压力传感器检测的水压力与预设压力值对比并通过PID控制调节水泵变频调速器的运行频率。进一步地，控制系统还具备与中央监控系统连接的网络接口，中央监控系统通过网络连接实现多台在线自清洁型驻极体空气过滤系统的协调控制。根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统,通过将过滤单元的过滤材料设置为驻极体纤维网，首先，驻极体纤维网对空气中的灰尘、细菌具有筛分、拦截、碰撞和扩散作用；另外，驻极体纤维还具有对灰尘、细菌静电吸附作用；再次，通过在驻极体纤维网上负载具有光催化作用的功能性微粒，利用光催化的作用与驻极体纤维产生的离子对气态污染物进行降解，对室内有害气体(如甲醛、氮氧化物等)也具有很好的去除作用；最后，驻极体纤维网通过憎水处理，能够避免空气湿度较大时发生粉尘粘附现象。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图·中图I是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的驻极体纤维的拦截效应过滤原理示意图；图2是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的驻极体纤维的静电效应过滤原理示意图；图3是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第一实施例的主视结构不意图；图4是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第一实施例的左视结构不意图；图5是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第一实施例的俯视结构不意图；图6是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第二实施例的主视结构不意图；图7是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第二实施例的左视结构不意图；图8是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第二实施例的俯视结构不意图；图9是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第三实施例的主视结构不意图；图10是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第三实施例的左视结构不意图；图11是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第三实施例的俯视结构示意图；以及图12是根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的控制系统的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图3至5所示，根据本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统的第一实施例，在线自清洁型驻极体空气过滤系统包括过滤器，过滤器为驻极体过滤器1，驻极体过滤器I包括过滤器支架组件I. 2和设置在过滤器支架组件I. 2上的多块驻极体过滤单元1.1 ;驻极体过滤单元1.1包括驻极体纤维网，驻极体纤维网上负载有具有光催化作用的功能性微粒,并对驻极体纤维网憎水处理。驻极体过滤单元I. I包括驻极体纤维网，驻极体纤维网采用聚丙烯材料并负载二氧化钛微粒和/或电气石微粒,并对驻极体纤维网憎水处理。本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，通过将过滤单元的过滤材料设置为驻极体纤维网，一般地驻极体纤维网由聚丙烯材料制造。首先，如图I所示，驻极体纤 维网对空气中的颗粒具有拦截效应，当气流带着空气中的颗粒A (如灰尘、细菌)运动时，颗粒A经过驻极体纤维网时，运动方向S会发生改变，驻极体纤维网中的纤维B对空气中的灰尘、细菌具有筛分、拦截、碰撞和扩散作用，从而起到过滤作用。其次，如图2所示，驻极体纤维网对空气中的颗粒具有静电吸附效应，颗粒A在驻极体纤维B的静电吸附作用下，由原来轨迹S向轨迹S’偏移而最终吸附在驻极体纤维网上。驻极体纤维网的拦截效应和静电吸附效应使得其具有高效低阻的优点，在同样过滤效率要求下，其过滤阻力损失只有普通空气过滤材料的1/3左右，在相同阻力损失条件下，其过滤效率要比普通空气过滤材料高许多。驻极体纤维网还具备抗菌作用，不仅能滤除95%以上的细菌，还可以通过强静电场和微电流作用杀死90%左右的细菌，从而抑制各类细菌的繁殖。再次，驻极体纤维网上还可以负载具有光催化作用的功能性微粒(如二氧化钛微粒、电气石微粒等)，从而利用光催化的作用与驻极体产生的离子对气态污染物进行降解，对室内有害气体(如甲醛、氮氧化物等)也具有很好的去除作用。通过对驻极体纤维网进行憎水处理，能够有效地避免空气湿度较大时发生粉尘粘附现象，且即使用水冲洗后也能在短时间内脱掉多余水分，不需完全干燥就能恢复过滤性能(只要不是“湿淋淋”的状态，就能接近其最高过滤效率)，即使反复用水清洗，也不会失去静电极性而导致降低过滤效率。如图3所示，本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，将驻极体过滤单元1.1安装一定的长、宽模数采用标准化设计方案，通过在驻极体纤维网两侧外夹不锈钢丝加强网，并制作铝型材边框，从而有效地提高驻极体过滤单元1.1的强度。另外，标准化设计也便于大规模生产和安装。优选地，将驻极体过滤单元1.1压制成呈波纹板状结构，能够起到进一步增加过滤效果，减小风速的作用。根据不同的过滤要求和过滤效果，本实用新型设计了不同的实施例的产品来满足不同场合的过滤要求，在如图3至5所示的第一实施例中，多块驻极体过滤单元I. I直接拼接成平面式结构，允许过滤风速较大，主要满足一般过滤要求的初效级别的产品。在本实施例中，如图3所示的主视结构示意图，整个驻极体过滤器I由若干块标准尺寸的驻极体过滤单元I. I和非标准尺寸的驻极体过滤单元I. I’在过滤器支架组件I. 2上拼接而成。非标准尺寸的驻极体过滤单元I. I’由标准尺寸的驻极体过滤单元I. I裁剪而成，主要满足标准尺寸的驻极体过滤单元I. I在在线自清洁型驻极体空气过滤系统内拼接之后剩下的空余位置，当空余位置如果不超过一个标准尺寸的驻极体过滤单元1.1的面积的50%时，可直接用挡风板(I. 3)补满，当空余位置超过50%时，可按实际尺寸裁剪成非标准尺寸的驻极体过滤单元I. I’补满，从而获得更大的过滤面积，减小过滤阻力。如图3至5所示，本实用新型的第一实施例的在线自清洁型驻极体空气过滤系统还包括水洗系统，水洗系统主要包括对驻极体过滤单元I. I清洗的水洗装置2，以及驱动水洗装置2移动的驱动机构3。主要如图4所示，并结合图3，水洗装置2包括对驻极体过滤 单元I. I喷射水流的喷管组件2. I。由于驻极体纤维网为通过了憎水处理，有很强的拒水拒油特性，一般的水清洗不会影响驻极体的荷电性能和过滤效率，适于用自来水或工业软化水进行清洗处理。当在线自清洁型驻极体空气过滤系统运行一定时间后，需要清洗时，喷管组件2. I喷射高压水流，从而能够快速有效地将驻极体过滤单元I. I上积累的灰尘有效地冲洗下来，在驻极体过滤器I底部设置有收集废水的收集盆2. 4，收集盆2. 4上设置有将废水排出在线自清洁型驻极体空气过滤系统外部的排水口。采用水洗装置2，能够在驻极体过滤器I吸附一定量粉尘后的过滤器直接进行在线清洗，无需停机也无需拆卸设备，并可将粉尘随水流排出空调机组之外，避免了机组内的二次扬尘，从而真正达到真正清除空气中有害粉尘PMlO的目的。喷射的水流方向可以是逆风向的，即喷管组件2. I可以设置在驻极体过滤器I的后侧；也可以是顺风向的，即喷管组件2. I可以设置在驻极体过滤器I的前侧。优选地，如图2所示，由于本实施例的产品为初效级别的产品，驻极体纤维网的间隙相对较大，高压清洗水流较易穿透驻极体纤维网并将灰尘逆向冲洗下来，所以优先考虑采取逆风清洗方式。喷管组件2. I可以水平设置，驱动机构3驱动喷管组件2. I竖直运动；或者喷管组件2. I竖直设置，驱动机构3驱动喷管组件2. I水平运动。但是当喷管组件2. I可以水平设置，驱动机构3驱动喷管组件2. I需要克服重力做工，在一定程度上加大了驱动机构的功率和复杂性，可靠性也相对会降低；而当喷管组件2. I竖直设置，驱动机构3只需要推动喷管组件2. I水平移动机构，能够有效地降低驱动机构3的要求。故本实施例采用了如图3所示的喷管组件2. I竖直设置的方式，整个驱动机构3通过驱动机构安装支架3. 4水平固定在过滤器支架组件I. 2上。如图3和图5所示，喷管组件2. I包括左右设置的两根沿竖直方向延伸的喷管，两根喷管通过管道连接并与外部的水源连接，管道上设置有两个分别控制两个喷管的电磁阀2. 3，当水的压力足够时，可以控制两根喷管同时喷水，对驻极体过滤器I的左右两个分区同时冲洗，也可以控制两根喷管按次序分时喷水，从而对左右两个分区按顺序分时清洗。为了保证水压足够且相对稳定，如图4所示，可以在管道上设置加压水泵2. 2。如图3至图5所示，驱动机构3包括水平设置的滑轨组件3.3，滑轨组件3. 3能够悬挂驱动机构3的移动部件和喷管组件2. 1，从而减小喷管组件2. I移动过程中的摩擦阻力，进而减轻动力源的驱动负荷。喷管组件2. I设置在滑轨组件3. 3上，通过推动喷管组件2. I水平左右移动，从而使两根喷管喷射的水流能够覆盖驻极体过滤器I的整个过滤区域，从而形成有效的冲洗。优选地，采用齿轮齿条传动机构3. 2推动喷管组件2. I水平移动，传动平稳可靠，即动力源3. I驱动齿轮转动，齿条驱动喷管组件2. I沿滑轨组件3. 3平动。优选地，动力源3. I采用步进电机，通过脉冲数精确控制步进电机的角位移，从而使喷管组件2. I精确定位。当然在精度要求不是太高的情况下，其他电机也可以满足要求。当驻极体过滤器I需要清洗时，接入在线自清洁型驻极体空气过滤系统内的自来水(或工业软化水)通过加压水泵2. 2进行增压，在电磁阀2. 3开启状态下，通过喷管组件2. I的喷嘴以扇形或圆锥形的细密 水流对过滤器冲洗，驱动机构3驱动喷管组件2. I沿导轨组件3. 3来回运动，从而实现整个驻极体过滤器I来回冲洗，保证冲洗质量。如图3至5和图12所示，在线自清洁型驻极体空气过滤系统还包括控制系统4，控制系统4能够检测驻极体过滤器I两侧的空气压差并当空气压差达到预设值时启动水洗系统，从而实现在线自清洁型驻极体空气过滤系统的在线自动清洗。控制系统4包括控制模块4. 1，以及与控制模块4. I相连接并检测驻极体过滤器I两侧的空气压差的空气压差传感器 4. 4。当驻极体过滤器I经过一段时期的运行，吸附的粉尘导致过滤阻力上升到一定程度后，导致驻极体过滤器I两侧的空气压差增大，空气压差传感器4. 4的取样管安装在在线自清洁型驻极体空气过滤系统内驻极体过滤器I的两侧，当空气压差传感器4. 4检测到驻极体过滤器I两侧的压差值达到设定值时，控制模块4. I发送指令开启水洗装置2的加压水泵2. 2和电磁阀2. 3，并发送指令启动驱动机构3的动力源3. 1，以动力源3. I为步进电机为例，控制模块4. I启动控制系统4中的步进电机驱动器4. 2，步进电机驱动器4. 2启动步进电机并对其转速和转动角度控制，从而带动水洗装置2的喷管组件2. I沿滑轨组件3. 3运动甚至往返运动，使喷管组件2. I对驻极体过滤器I全面清洗。优选地，控制系统4还包括水压力传感器4. 5，水压力传感器4. 5设置在水洗装置2的加压水泵2. 2下游的管路中，从而检测经过加压水泵2. 2加压后的水压力并反馈给控制模块4. I。控制系统中还包括与加压水泵2. 2连接的水泵变频调速器4. 3，控制模块4. I根据水压力传感器4. 5检测的水压力与预设压力值对比并进行PID运算，并据此调节水泵变频调速器4. 3的运行频率，从而实现水压的自动恒定控制，在一定的水路条件下(如接入口处手动水阀开度一定)，保证水洗装置2具有合适的水压和流量，确保水清洗效果。更优选地，控制系统4还具备与中央监控系统连接的网络接口，如Profibus、Modbus等网络功能，可以将过滤系统与空调自控及中央监控系统进行联网，实现对若干过滤系统的远程集群监控和信息化管理。如遇同一空调机房内多台过滤系统同时达到过滤阻力设定值时，若同时启动清洗程序，则水源的流量或压力就有可能不够，这时系统可通过自动排序管理功能，按达到设定值的先后顺序依次对各过滤系统进行逐一清洗。控制系统可用采用PLC、单片机、或者其他满足上述功能的可编程处理器等。控制系统4还包括控制箱体4. 6，控制模块4. I、步进电机驱动器4. 2、水泵变频调速器4. 3及相关低压电器件等安装在控制箱体4. 6内，从而形成有效保护。如图6至8所示，根据本实用新型的第二实施例，与上述第一实施例的主要区别为，驻极体过滤器I由多块驻极体过滤单元1.1采用阶梯拼接的倾斜式结构。该实施例的倾斜式结构也主要应用于满足一般过滤要求的初效级别的产品，相对实施例一，本实施例将驻极体过滤单元1.1能够降低过滤风速，从而达到更好的过滤效果。在本实施例中，水洗系统的水洗装置2和驱动机构3以及控制系统4均与实施例一类似，只是在具体结构上会有相应的适应性调整，如在图7所示左视图中，为了防止水洗装置2的喷管组件2. I与倾斜设置的驻极体过滤单元I. I发生干涉，加大了二者之间的距离,相应地,接水槽的宽度也会做出适应性调整等。另外，由于过滤风速不同,从而启动水洗系统的驻极体过滤器I两侧的空气压差的预设参数值与实施例一中不同，但是控制过程与实施例类似。如图9至11所示，根据本实用新型的第三实施例，与上述第一实施例和第二实施例的主要区别为，驻极体过滤器I由多块驻极体过滤单元I. I拼接形成多个矩形槽式结构，可以将矩形滤槽沿气流方向不同程度地延伸以进一步增加过滤面积，尽可能地降低过滤风速，从而达到更好的过滤效果，主要满足较高级别过滤要求的中效、高中效、亚高效过滤级别的广品。如图11所示，喷管组件2. I包括多根伸入矩形槽式结构的矩形槽中的喷管，每根喷管连接在总管上，并与总管之间设置有电磁阀2. 3，从而可以实现每根喷管的单独控制，即实现喷管组件2. I对各矩形槽进行分时逐一顺序清洗。进行分时逐一清洗的目的，主要是降低清洗所需的水压，同时也可避免清洗后过滤器因吸附有水而造成短时通风阻力较高的情况。 驱动机构3驱动喷管组件2. I沿矩形槽的延伸方向运动，从而实现驻极体过滤器I的全面清洗。由于矩形槽水平延伸时对各个矩形槽分时逐一清洗会导致清洗上方矩形槽产生的污水对污染下方矩形槽，而且将下方矩形槽打湿而导致通风阻力增大。故较优选地为矩形槽沿竖直方向延伸设置，能够有效地避免上述问题，各个矩形槽分时逐一清洗不会产生相互影响。由于矩形槽沿竖直方向延伸，驱动机构3驱动喷管组件2. I沿竖直方向运动，由于驱动喷管组件2. I运动过程中需要克服重力做功，为了减小驱动功率和运动过程中的摩擦力，驱动机构采用链轮链条传动机构3. 5，动力源3. I驱动链轮拉动链条，从而使喷管组件2. I提升或者下降，另外，为了保持运动稳定性，防止链条拉动驱动喷管组件2. I过程中出现摆动，以及喷管组件2. I喷水的反冲作用导致喷管组件2. I出现不稳定的情况，可以将喷管组件2. I设置在滑轨组件3. 3上。在本实施例中，由于驻极体纤维网的过滤间隙较小，高压清洗水不宜驻极体纤维网将粉尘逆向冲洗下来，所以优先考虑采取顺风清洗方式，即喷管组件2. I设置在驻极体过滤器I的前侧(沿空气流动方向)。如前述两个实施例，本实施例中也采用了前述的控制系统，更加不同过滤级别的要求，控制系统相应的参数做出适应性调整。另外，本实例还可以将驻极体过滤器I由多块驻极体过滤单元I. I拼接形成锯齿形结构。如前述三个实施例，本实用新型的驻极体纤维网通过聚丙烯切片与二氧化钛、电气石等功能性微粒均匀混合后熔喷成非织造布，形成直径为I 3 μ m的纤维网。在材料设计上，参考国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003/2011)及《室内空气质量标准》(GB/18883-2002)，并为满足其中对PMlO允许浓度不大于O. 15mg/m3的明确要求，同时基于对目前国内初、中、高效过滤器传统滤料和驻极体滤料的充分实验、测试及研究结果，以对PMl. 0、PM2. 5、PMlO的过滤效率为准划分为初效、中效、高中效、亚高效四个过滤级别的系列产品。由于本实用新型主要针对一般的舒适性及工艺性净化(非洁净性)空调系统，并且从研究测试和实际工程的应用角度出发，所以最高的过滤效率仅涉及亚高效级别，更高级别的暂未涉及。在上述实施例中，第一实施例和第二实施例主要满足初效过滤级别产品；第三实施例通过调整过滤纤维直径和间隙主要满足中效、高中效、亚高效四个过滤级别的广品。具体的各个级别的相关技术指标如表一所不。需要针对表一说明的是I、本实用新型表一中的适用过滤风速、相应过滤效率等，主要参考国家标准《空气过滤器》(GB/T14295-93)和《一般通风用空气过滤器性能实验方法》(GB2218-89)，并依据对驻极体过滤材料进行实际研究测试的数据确定。2、本实用新型通过改变驻极体过滤器的结构形式及相关尺寸，可保证在表一确定的过滤风速条件下满足空调机组断面风速2. 5m/s的常规要求；表一中的过滤效率均为大气尘计数效率指标。3、由于本实用新型所采用的驻极体过滤材料具备高效低阻特性，因此过滤器的初阻力根据实际测试数据定得比相关国家标准更低，在实际应用中的节能效果明显。4、由于本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统具备在线自动水清洗功能，能够及时根据过滤阻力的变化进行在线自动清洗，因此建议终阻力指标也定得比相关国家标准更低，同时本实用新型可据此终阻力作为系统设定值，能够长期自动地将过滤阻力维持在较低水平，所以在实际应用中的节能效果可得到进一步提高。表一初效、中效、闻中效、亚闻效四个过滤级别的相关技术指标
权利要求1.一种在线自清洁型驻极体空气过滤系统，包括过滤器，其特征在于，所述过滤器为驻极体过滤器(I )，所述驻极体过滤器(I)包括过滤器支架组件(1.2)和设置在所述过滤器支架组件(I. 2)上的多块驻极体过滤单元(I. I)； 所述驻极体过滤单元(I. I)包括驻极体纤维网，所述驻极体纤维网上负载有具有光催化作用的功能性微粒，并对所述驻极体纤维网憎水处理。
2.根据权利要求I所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述驻极体过滤单元(1.1)呈波纹板状结构，包括两层不锈钢丝加强网，所述驻极体纤维网设置在两层所述不锈钢丝加强网之间。
3.根据权利要求I所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述在线自清洁型驻极体空气过滤系统还包括水洗系统，所述水洗系统包括对所述驻极体过滤单元(I. I)清洗的水洗装置(2)，以及驱动所述水洗装置(2)移动的驱动机构(3)。·
4.根据权利要求3所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述水洗装置(2)包括对所述驻极体过滤单元(I. I)喷射水流的喷管组件(2. I),以及设置在所述驻极体过滤器(I)底部以收集废水的收集盆(2. 4)； 所述水洗装置(2)还包括设置在与所述喷管组件(2. I)相连接的管路上的电磁阀(2. 3)和加压水泵(2. 2)。
5.根据权利要求4所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 多块所述驻极体过滤单元(I. I)直接拼接成平面式结构，或者采用阶梯拼接的倾斜式结构； 所述喷管组件(2. I)水平设置，所述驱动机构(3)驱动所述喷管组件(2. I)竖直运动；或者所述喷管组件(2. I)竖直设置，所述驱动机构(3)驱动所述喷管组件(2. I)水平运动。
6.根据权利要求5所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述驱动机构(3)包括齿轮齿条传动机构(3. 2)、动カ源(3. I)以及与所述喷管组件(2. I)配合设置的滑轨组件(3. 3)； 所述动カ源(3. I)驱动所述齿轮齿条传动机构(3. 2)的齿轮转动，所述齿轮齿条传动机构(3. 2)的齿条驱动所述喷管组件(2. I)沿所述滑轨组件(3. 3)平动。
7.根据权利要求4所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 多块所述驻极体过滤单元(I. I)拼接形成多个矩形槽式结构或者锯齿式结构； 所述喷管组件(2.1)伸入所述矩形槽式结构的矩形槽中，或者所述锯齿式结构的齿槽中，所述驱动机构(3)驱动所述喷管组件(2. I)沿所述矩形槽或者所述齿槽的延伸方向运动。
8.根据权利要求7所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述驱动机构(3)包括链轮链条传动机构(3. 5)、动カ源(3. I)以及与所述喷管组件(2. I)配合设置的滑轨组件(3. 3)； 所述动カ源(3. I)驱动所述链轮链条传动机构(3. 5)的链轮转动,所述链轮链条传动机构(3. 5)的链条驱动所述喷管组件(2. I)沿所述滑轨组件(3. 3)运动。
9.根据权利要求3所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述在线自清洁型驻极体空气过滤系统还包括控制系统(4)，所述控制系统(4)检测所述驻极体过滤器(I)两侧的空气压差并当所述空气压差达到预设值时启动所述水洗系统。
10.根据权利要求9所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述控制系统(4)包括控制模块(4. I),以及与所述控制模块(4. I)相连接并检测所述驻极体过滤器(I)两侧的空气压差的空气压差传感器(4. 4)。
11.根据权利要求10所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述控制系统(4)还包括与所述控制模块(4. I)相连接并设置在所述水洗装置(2)的加压水泵(2. 2)下游的管路中的水压カ传感器(4. 5)； 所述控制系统(4)还包括与所述加压水泵(2. 2)连接的水泵变频调速器(4. 3)，所述控制模块(4. I)根据所述水压カ传感器(4. 5)检测的水压カ与预设压力值对比并通过PID控制调节所述水泵变频调速器(4. 3)的运行频率。
12.根据权利要求10所述的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，其特征在干， 所述控制系统(4)还具备与中央监控系统连接的网络接ロ，所述中央监控系统通过网络连接实现多台所述在线自清洁型驻极体空气过滤系统的协调控制。
专利摘要本实用新型提供了一种在线自清洁型驻极体空气过滤系统，包括过滤器，过滤器为驻极体过滤器，驻极体过滤器包括过滤器支架组件和设置在过滤器支架组件上的多块驻极体过滤单元；驻极体过滤单元包括驻极体纤维网，驻极体纤维网上负载有具有光催化作用的功能性微粒，并对驻极体纤维网憎水处理。本实用新型的在线自清洁型驻极体空气过滤系统，过滤材料设置为驻极体纤维网，驻极体纤维网对空气中的灰尘、细菌具有筛分、拦截、碰撞和扩散作用和静电吸附作用；另外，通过在驻极体纤维网上负载具有光催化作用的功能性微粒，利用光催化的作用能够对室内有害气体(如甲醛、氮氧化物等)也具有很好的降解作用；驻极体纤维网通过憎水处理，能够反复清洗。
文档编号B03C3/00GK202751900SQ20122035253
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者敖顺荣 申请人:北京康孚科技股份有限公司