专利名称：一种去除小麦杂质和弱小粒的回转振动分级筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去除小麦杂质和弱小粒的回转振动分级筛，属于饲料加工技术领域。
背景技术：
目前，许多饲料生产企业所使用的清理系统只有过风、去大杂的作用，没有做到去除弱粒，在投用原料时，只要是经过管部验收合格的原料，就直接投用到下料口，提升到料仓、备用，有的甚至不经过圆筒初清。尤其，现在小麦使用越来越多，但是小麦因自身颗粒较小，而且像麦秸等杂质较 多，特别是在仓后，经过一般的圆筒初清筛，无法把麦秸或其它细小的杂质清除，给粉碎带来了诸多的不便，特别是采用皮带式喂料器很容易堵塞喂料口，给生产过程带来了诸多的不便，也影响粉碎效率。
实用新型内容鉴于上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种去除小麦杂质和弱小粒的回转振动分级筛，既能清除小麦的杂物，又能有效的排除小麦的弱小粒，控制小麦容重，使之达到设定的容重要求，提高小麦质量，同时，降低小麦霉变率。本实用新型采用的技术方案一种去除小麦杂质和弱小粒的回转振动分级筛，回转振动分级筛包括第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网，从上到下依次排列；第一层筛网为4-6目，第二层筛网为2目，第三层筛网为8-12目，第四层筛网为2目。作为优选方案，所述的第一层筛网为5目，第三层筛网为10目。本实用新型的有益效果一般饲料加工企业所使用的分级筛设计只有除杂及过风，而本实用新型通过回转振动分级筛的选定，既保证了除去小麦中的大杂物，同时又可以把弱小粒、霉变物料去除，在保证所过筛物料的容重的同时，又减少了黄曲霉毒素等霉变物料的含量，从而保证做饲料时，小麦的容重达标，保证饲料配方设计能量在3240 (最低要求)有效保证小麦能量2990大卡以上。
图I为本实用新型的使用连接示意图；图2为本实用新型的工作原理图。图中1_投料口、2-提升机、3-提升机机头、4-溜管、5-回转振动分级筛、6-杂物料通道、7-缓冲斗、8-手动闸门、9-合格成品通道、10-刮板机、11-弱小粒物料通道、12-除尘系统、13-过风除尘网、14 一过风粉尘通道、5-1-第一层筛网、5-2-第二层筛网、5-3-第三层筛网、5-4-第四层筛网。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。如图I所示一种去除小麦杂质和弱小粒的回转振动分级筛，回转振动分级筛5包括第一层筛网5-1、第二层筛网5-2、第三层筛网5-3、第四层筛网5-4，从上到下依次排列；第一层筛网5-1为4-6目，第二层筛网5-2为2目，第三层筛网5-3为8目-12目，第四层筛网5-4为2目。在使用时，本实用新型要和饲料清理系统配合使用，饲料清理系统包括投料口 I、提升机2、提升机的机头3、溜管4、杂物料通道6、缓冲斗7、手动闸门8、刮板机10、除尘系统12、过风除尘网13、过风粉尘通道14 ;在饲料清理系统的溜管4、杂物料通道及接出6之间接入回转振动分级筛5，回转振动分级筛5包括第一层筛网5-1、第二层筛网5-2、第三层筛网5-3、第四层筛网5-4，从上到下依次排列；第一层筛网5-1与杂物料通道6连接，第二层筛网5-2、第三层筛网5-3之间接入合格成品通道9，合格成品通道9底部与刮板机10连接；回转振动分级筛5的底部固定第四层筛网5-4，第四层筛网5-4连接弱小粒物料通道11。 所述的第一层筛网5-1为4-6目，第二层筛网5-2为2目，第三层筛网5-3为8目-12目，第四层筛网5-4为2目。所述的投料口 I、提升机2、提升机的机头3、溜管4、回转振动分级筛5、杂物料通道6、缓冲斗7、手动闸门8、合格成品通道9、刮板机10、弱小粒物料通道11、除尘系统12、过风除尘网13、过风粉尘通道14均为市售的普通元件。如图2所示，本实用新型的工作过程小麦经由投料口 I进入提升机2，经过提升以后由提升机机头3进入溜管4，在溜管4中经过溜管分料以后，进入回转振动分级筛5中，回转振动分级筛5包括第一层筛网5-1、第二层筛网5-2、第三层筛网5-3、第四层筛网5-4，从上到下依次排列；其中，所述的第一层筛网5-1为4-6目，第二层筛网5-2为2目，第三层筛网5-3为8-12目，第四层筛网5-4为2目；第一层筛网5_1与杂物料通道6连接，大的杂物经过第一层筛网5-1后，经过杂物料通道6、缓冲斗7、手动闸门8排除，待作进一步处理；第二层筛网5-2、第三层筛网5-3之间接入合格成品通道9，合格成品通道9底部与刮板机10连接；回转振动分级筛5的底部固定第四层筛网5-4，弱小粒经过第四层筛网5-4连接的弱小粒物料通道11排除，待作进一步处理。作为优选方案，所述的第一层筛网5-1为5目，第三层筛网5-3为10目，第四层筛网5-4为2目。实施例I如图I所示回转振动分级筛5包括第一层筛网5-1、第二层筛网5-2、第三层筛网5-3、第四层筛网5-4，从上到下依次排列；第一层筛网5-1为4目，第二层筛网5-2为2目，第三层筛网5-3为8目，第四层筛网5-4为2目。本实用新型在使用时，要和饲料清理系统配合使用，饲料清理系统包括投料口 I、提升机2、提升机的机头3、溜管4、杂物料通道6、缓冲斗7、手动闸门8、刮板机10、除尘系统12、过风除尘网13、过风粉尘通道14 ;在饲料清理系统的溜管4、杂物料通道及接出6之间接入回转振动分级筛5 ;第一层筛网5-1与杂物料通道6连接，第二层筛网5-2、第三层筛网5-3之间接入合格成品通道9，合格成品通道9底部与刮板机10连接；回转振动分级筛5的底部固定第四层筛网5-4，第四层筛网5-4连接弱小粒物料通道11。[0021]实施例2如图I所示回转振动分级筛5包括第一层筛网5-1、第二层筛网5-2、第三层筛网5_3、第四层筛网5-4，从上到下依次排列；第一层筛网5-1为6目，第二层筛网5-2为2目，第三层筛网5-3为12目，第四层筛网5-4为2目。本实用新型在使用时，要和饲料清理系统配合使用，饲料清理系统包括投料口 I、提升机2、提升机的机头3、溜管4、杂物料通道6、缓冲斗7、手动闸门8、刮板机10、除尘系统12、过风除尘网13、过风粉尘通道14 ;在饲料清理系统的溜管4、杂物料通道及接出6之间接入回转振动分级筛5 ;第一层筛网5-1与杂物料通道6连接，第二层筛网5-2、第三层筛网5-3之间接入合格成品通道9，合格成品通道9底部与刮板机10连接；回转振动分级筛5的底部固定第四层筛网5-4，第四层筛网5-4连接弱小粒物料通道11。优选实施例3 如图I所示回转振动分级筛5包括第一层筛网5-1、第二层筛网5-2、第三层筛网5-3、第四层筛网5-4，从上到下依次排列；第一层筛网5-1为5目，第二层筛网5-2为2目，第三层筛网5-3为10目，第四层筛网5-4为2目。本实用新型在使用时，要和饲料清理系统配合使用，饲料清理系统包括投料口 I、提升机2、提升机的机头3、溜管4、杂物料通道6、缓冲斗7、手动闸门8、刮板机10、除尘系统12、过风除尘网13、过风粉尘通道14 ;在饲料清理系统的溜管4、杂物料通道及接出6之间接入回转振动分级筛5 ;第一层筛网5-1与杂物料通道6连接，第二层筛网5-2、第三层筛网5-3之间接入合格成品通道9，合格成品通道9底部与刮板机10连接；回转振动分级筛5的底部固定第四层筛网5-4，第四层筛网5-4连接弱小粒物料通道11。现在玉米价格的迅速标升,使用小麦代替能量饲料原料的企业越来越多。小麦的杂质含量高是目前许多饲料加工企业难以解决的一个问题。国家标准要求的小麦的杂质小于或等于1%，而现在大多都呈现在2. 0-3. 0%之间，这就大大的影响了小麦的质量。一般的过风不能是解决不完全的。而小麦的不完善粒的去除方法在现在的饲料加工企业中没有得到好的解决。现在我们通过振动分级筛筛网的选定，提升小麦的精度，让它的能量高于2990大卡，力争达到玉米的能量。把影响小麦能量的物质全部剔出。第一层与第二层配套，一般正常的小麦在5. Omm-2. 2mm之间，正常的可以通过5目筛(也就是5. 08mmm),把大于5. Omm以上的杂质通过此筛网就可以完全去除。第三层与第四层同理，把小于2. Omm的杂质或小麦的不完善粒、虫蚀粒、粉尘等一一去除。这就有效保证小麦的质量。本实用新型通过回转振动分级筛的改进，既能清除小麦的杂物，又能有效的排除小麦的弱小粒，控制小麦容重，使之达到设定的容重要求，提高小麦质量，同时，降低小麦霉变率。本实用新型通过附图进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。
权利要求1.一种去除小麦杂质和弱小粒的回转振动分级筛，其特征在于回转振动分级筛包括第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网，从上到下依次排列；第一层筛网为4-6目，第二层筛网为2目，第三层筛网为8-12目，第四层筛网为2目。
2.根据权利要求I所述的一种去除小麦杂质和弱小粒的回转振动分级筛，其特征在于所述的第一层筛网为5目，第三层筛网为10目。
专利摘要本实用新型涉及一种去除小麦杂质和弱小粒的回转振动分级筛，属于饲料加工技术领域。回转振动分级筛包括第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网，从上到下依次排列；第一层筛网为4-6目，第二层筛网为2目，第三层筛网为8-12目，第四层筛网为2目；本实用新型既能清除小麦的杂物，又能有效的排除小麦的弱小粒，控制小麦容重，使之达到设定的容重要求，提高小麦质量，同时，降低小麦霉变率。
文档编号B07B1/46GK202715542SQ20122042385
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者王珊, 阙洪春, 高文 申请人:大理东道农业产业有限公司